CN216224829U - 一种环保型铁削叶片加工用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型铁削叶片加工用除尘装置，包括机体以及安装在机体一侧的回收箱，且回收箱的一侧连接有吸尘管，所述回收箱的内侧底端安装有强磁铁，所述回收箱的前表面贯穿设置有集屑盒，所述回收箱的前表面开设有插口，且集屑盒的底部表面开设有底槽，所述底槽与集屑盒的后表面相通，所述强磁铁的顶端处于底槽的内部，所述集屑盒的前表面固定有基柱；通过设置的基柱、活动槽、活动块、内拉簧、推杆、推条、活动卡块和卡座等结构，使得集屑盒的拆装方式更加的简便和快捷，使得后续操作人员需要将集屑盒取出进行金属切屑的回收处理时，可快速的完成集屑盒的拆装，提高工作效率和使用便捷性。

Description

一种环保型铁削叶片加工用除尘装置

技术领域

本实用新型属于铁削叶片加工技术领域，具体涉及一种环保型铁削叶片加工用除尘装置。

背景技术

铁削叶片在加工过程中为了对产生的切屑粉尘进行处理，会用到一种环保型工业切割除尘器，这种环保型工业切割除尘器主要由机体、吸尘管和回收箱组成，可将铁削叶片加工时产生的切屑粉尘进行吸入，而回收箱的内部设置有集屑盒和强磁铁，强磁铁处于集屑盒的底部，当含有金属切屑的粉尘被吸入回收箱后，空气中的金属切屑会在强磁铁的作用下吸附在集屑盒内，从而便于对这些金属切屑的回收利用，避免这些金属切屑的浪费和对环境的污染，更加的环保，同时也降低了除尘器内部滤芯的更换频率。

现有的环保型工业切割除尘器在使用时，由于回收箱内部的集屑盒存在拆装不便的问题，导致后续操作人员需要将集屑盒取出进行金属切屑的回收处理时，会在集屑盒的拆装上花费较多的时间，降低工作效率，存在弊端，为此本实用新型提出一种环保型铁削叶片加工用除尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型铁削叶片加工用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型铁削叶片加工用除尘装置，包括机体以及安装在机体一侧的回收箱，且回收箱的一侧连接有吸尘管，所述回收箱的内侧底端安装有强磁铁，所述回收箱的前表面贯穿设置有集屑盒，所述回收箱的前表面开设有插口，且集屑盒的底部表面开设有底槽，所述底槽与集屑盒的后表面相通，所述强磁铁的顶端处于底槽的内部，所述集屑盒的前表面固定有基柱，且基柱的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有活动块，且所述活动块的底部与活动槽的底端内壁之间连接有两个内拉簧，所述基柱的两侧表面均滑动设置有活动卡块，所述活动槽的两侧内壁均开设有侧滑道，且侧滑道内设置有侧滑块，所述侧滑块的两端分别与活动块和活动卡块固定，所述回收箱的前表面对称固定有两个卡座，且所述活动卡块卡在卡座的顶部表面，所述活动块的底部表面固定有推杆，且推杆的底端贯穿至基柱的底部，所述推杆的底端表面固定有推条，所述回收箱的内侧底端开设有嵌槽，所述强磁铁的底端处于嵌槽内，所述回收箱的内侧对称设有两个与强磁铁相对应的限位结构。

优选的，所述限位结构包括开设在回收箱内部的内滑腔，所述内滑腔的内部设置有滑动块和内弹簧，所述滑动块的顶部固定有基杆，且内弹簧套在基杆上，所述基杆的顶端贯穿至底槽的内侧，所述基杆的顶端表面转动套设有旋转卡块，所述旋转卡块的一端与强磁铁的顶部表面紧贴。

优选的，所述旋转卡块的一端表面固定有限位块，所述强磁铁的顶部表面开设有限位槽，所述限位块卡在限位槽内。

优选的，所述旋转卡块的另一端开设有套孔，所述基杆的顶端表面相对于旋转卡块的顶部还固定有防脱块。

优选的，所述卡座的顶部表面固定有凸起，且活动卡块的表面贯穿开设有卡孔，所述凸起卡在卡孔内。

优选的，所述集屑盒的前表面固定有拉把，且基柱的底端处于拉把的内侧。

优选的，所述机体的一侧表面固定有撑架，且回收箱处于撑架的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的基柱、活动槽、活动块、内拉簧、推杆、推条、活动卡块和卡座等结构，使得集屑盒的拆装方式更加的简便和快捷，使得后续操作人员需要将集屑盒取出进行金属切屑的回收处理时，可快速的完成集屑盒的拆装，提高工作效率和使用便捷性。

2、通过设置的限位结构，使得强磁铁在回收箱的内侧可以得到稳定的限位，同时也给后续操作人员对强磁铁的拆卸维护带来方便，解决了原装置中强磁铁拆装不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域的局部放大图；

图3为本实用新型图1中A区域的局部放大剖视图；

图4为本实用新型图3中B区域的局部放大图；

图5为本实用新型回收箱的剖视图；

图6为本实用新型图5中C区域的局部放大图；

图中：1、机体；2、回收箱；3、集屑盒；4、吸尘管；5、基柱；6、活动卡块；7、卡座；8、推杆；9、推条；10、拉把；11、活动槽；12、活动块；13、内拉簧；14、凸起；15、侧滑块；16、强磁铁；17、底槽；18、内滑腔；19、滑动块；20、内弹簧；21、基杆；22、旋转卡块；23、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型铁削叶片加工用除尘装置，包括机体1以及安装在机体1一侧的回收箱2，回收箱2与机体1之间通过连接管连接，且回收箱2的一侧连接有吸尘管4，回收箱2的内侧底端安装有强磁铁16，回收箱2的前表面贯穿设置有集屑盒3，回收箱2的前表面开设有与集屑盒3相对应的插口，且集屑盒3的底部表面开设有与强磁铁16相对应的底槽17，底槽17与集屑盒3的后表面相通，底槽17的设计使得强磁铁16不影响集屑盒3的插入，强磁铁16的顶端处于底槽17的内部，当含有金属切屑的空气进入回收箱2的内部后，空气中的金属切屑会被强磁铁16吸附在集屑盒3的内侧，起到对金属切屑回收的目的，集屑盒3的前表面固定有基柱5，且基柱5的内部开设有活动槽11，活动槽11的内部设置有活动块12，且活动块12的底部与活动槽11的底端内壁之间连接有两个内拉簧13，基柱5的两侧表面均滑动设置有活动卡块6，活动槽11的两侧内壁均开设有侧滑道，且侧滑道内设置有侧滑块15，侧滑块15的两端分别与活动块12和活动卡块6固定，使得活动块12移动时会带着活动卡块6一起移动，回收箱2的前表面对称固定有两个与活动卡块6相对应的卡座7，且活动卡块6卡在卡座7的顶部表面，活动块12的底部表面固定有推杆8，且推杆8的底端贯穿至基柱5的底部，推杆8的底端表面固定有推条9，用于操作人员对活动块12的推动，使得集屑盒3的拆装方式更加的简便和快捷，回收箱2的内侧底端开设有与强磁铁16相对应的嵌槽，强磁铁16的底端处于嵌槽内，回收箱2的内侧相对于嵌槽的两侧对称设有两个与强磁铁16相对应的限位结构。

本实施例中，优选的，限位结构包括开设在回收箱2内部的内滑腔18，内滑腔18的内部设置有滑动块19和内弹簧20，滑动块19的顶部固定有基杆21，且内弹簧20套在基杆21上，基杆21的顶端贯穿至底槽17的内侧，基杆21的顶端表面转动套设有旋转卡块22，旋转卡块22的一端与强磁铁16的顶部表面紧贴，旋转卡块22的一端表面固定有限位块23，强磁铁16的顶部表面开设有与限位块23相对应的限位槽，限位块23卡在限位槽内，使得强磁铁16在回收箱2的内侧可以得到稳定的限位，同时也便于后续对强磁铁16的拆卸维护。

本实施例中，优选的，旋转卡块22的另一端开设有与基杆21相对应的套孔，基杆21的顶端表面相对于旋转卡块22的顶部还固定有防脱块，使得旋转卡块22可顺利的在基杆21的顶端旋转，且不会脱落。

本实施例中，优选的，卡座7的顶部表面固定有凸起14，且活动卡块6的表面贯穿开设有与凸起14相对应的卡孔，凸起14卡在卡孔内，使得活动卡块6可稳定的卡在卡座7的顶部。

本实施例中，优选的，集屑盒3的前表面固定有拉把10，且基柱5的底端处于拉把10的内侧，可便于操作人员对集屑盒3的抽拉。

本实施例中，优选的，机体1的一侧表面固定有撑架，且回收箱2处于撑架的顶部，用于对回收箱2的支撑。

本实用新型的工作原理及使用流程：该环保型工业切割除尘器在使用时，吸尘管4会将加工区域内产生的切屑粉尘吸入回收箱2的内部，再送入机体1的内部进行过滤后排出，当含有金属切屑的空气进入回收箱2的内部后，空气中的金属切屑会被强磁铁16吸附在集屑盒3的内侧，起到对金属切屑回收的目的，避免这些金属切屑的浪费和对环境的污染，更加的环保，而当需要将集屑盒3抽出并对收集的金属切屑进行回收处理时，只需将拉把10握住，并用手指将推条9上推，致使推杆8将活动块12上推，且使得活动块12将内拉簧13拉伸，致使活动块12通过侧滑块15带着活动卡块6一起上移，直至活动卡块6与凸起14分离，此时即可直接将集屑盒3从回收箱2的内部抽离，并对集屑盒3内侧收集的金属切屑进行回收处理，后续需要将集屑盒3装回时，只需先将集屑盒3通过回收箱2前表面的插口插入回收箱2的内侧，在插入的同时将推条9上推，直至基柱5的顶端与回收箱2的前表面贴合，并使得活动卡块6处于卡座7的顶部，此时松开推条9，使得内拉簧13在自身弹性作用下将活动块12回拉，从而使得活动块12带着活动卡块6下移，致使凸起14卡在活动卡块6表面的卡孔内，即可完成基柱5以及集屑盒3的限位，并完成集屑盒3的装回，使得集屑盒3的拆装便捷性大幅度提高；

而当需要将强磁铁16拆下进行维护时，只需先将集屑盒3用上述方法拆除，然后将手通过插口伸入回收箱2的内侧，并将旋转卡块22上提，致使基杆21将滑动块19上拉，致使内弹簧20逐渐被压缩，直至限位块23从限位槽内移出，此时将旋转卡块22从强磁铁16的顶部旋转移走，即可不再对强磁铁16进行限位和阻挡，此时将强磁铁16上提，致使强磁铁16的底端从嵌槽内移出，并将强磁铁16从插口内取出，即可完成强磁铁16的拆卸，并对强磁铁16进行日常维护，后续安装时只需将强磁铁16从插口推入回收箱2的内侧，并将强磁铁16的底端放在嵌槽内，然后将旋转卡块22回旋，致使内弹簧20将滑动块19回推，并使得限位块23卡在限位槽内，即可完成强磁铁16的限位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种环保型铁削叶片加工用除尘装置，包括机体（1）以及安装在机体（1）一侧的回收箱（2），且回收箱（2）的一侧连接有吸尘管（4），所述回收箱（2）的内侧底端安装有强磁铁（16），所述回收箱（2）的前表面贯穿设置有集屑盒（3），所述回收箱（2）的前表面开设有插口，且集屑盒（3）的底部表面开设有底槽（17），所述底槽（17）与集屑盒（3）的后表面相通，所述强磁铁（16）的顶端处于底槽（17）的内部，其特征在于：所述集屑盒（3）的前表面固定有基柱（5），且基柱（5）的内部开设有活动槽（11），所述活动槽（11）的内部设置有活动块（12），且所述活动块（12）的底部与活动槽（11）的底端内壁之间连接有两个内拉簧（13），所述基柱（5）的两侧表面均滑动设置有活动卡块（6），所述活动槽（11）的两侧内壁均开设有侧滑道，且侧滑道内设置有侧滑块（15），所述侧滑块（15）的两端分别与活动块（12）和活动卡块（6）固定，所述回收箱（2）的前表面对称固定有两个卡座（7），且所述活动卡块（6）卡在卡座（7）的顶部表面，所述活动块（12）的底部表面固定有推杆（8），且推杆（8）的底端贯穿至基柱（5）的底部，所述推杆（8）的底端表面固定有推条（9），所述回收箱（2）的内侧底端开设有嵌槽，所述强磁铁（16）的底端处于嵌槽内，所述回收箱（2）的内侧对称设有两个与强磁铁（16）相对应的限位结构。

2.根据权利要求1所述的一种环保型铁削叶片加工用除尘装置，其特征在于：所述限位结构包括开设在回收箱（2）内部的内滑腔（18），所述内滑腔（18）的内部设置有滑动块（19）和内弹簧（20），所述滑动块（19）的顶部固定有基杆（21），且内弹簧（20）套在基杆（21）上，所述基杆（21）的顶端贯穿至底槽（17）的内侧，所述基杆（21）的顶端表面转动套设有旋转卡块（22），所述旋转卡块（22）的一端与强磁铁（16）的顶部表面紧贴。

3.根据权利要求2所述的一种环保型铁削叶片加工用除尘装置，其特征在于：所述旋转卡块（22）的一端表面固定有限位块（23），所述强磁铁（16）的顶部表面开设有限位槽，所述限位块（23）卡在限位槽内。

4.根据权利要求2所述的一种环保型铁削叶片加工用除尘装置，其特征在于：所述旋转卡块（22）的另一端开设有套孔，所述基杆（21）的顶端表面相对于旋转卡块（22）的顶部还固定有防脱块。

5.根据权利要求1所述的一种环保型铁削叶片加工用除尘装置，其特征在于：所述卡座（7）的顶部表面固定有凸起（14），且活动卡块（6）的表面贯穿开设有卡孔，所述凸起（14）卡在卡孔内。

6.根据权利要求1所述的一种环保型铁削叶片加工用除尘装置，其特征在于：所述集屑盒（3）的前表面固定有拉把（10），且基柱（5）的底端处于拉把（10）的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种环保型铁削叶片加工用除尘装置，其特征在于：所述机体（1）的一侧表面固定有撑架，且回收箱（2）处于撑架的顶部。

Images