CN113695079A - 一种带有切削液回收装置的数控机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有切削液回收装置的数控机床，包括数控机床，所述数控机床的前侧固定安装有切削液排出管，其特征在于，所述数控机床的前侧固定连接有切削液回收箱，切削液回收箱的铁屑腔内且位于切削液排出管的一端的下方设置有辅助驱动装置，切削液回收箱的右侧设置有驱动装置，切削液回收箱的铁屑腔内设置有铁屑转移装置。本发明通过驱动装置和辅助驱动装置的设置，保证铁屑转移装置的正常运行，可靠性高，通过电磁铁在过滤网顶部时带有磁性，对铁屑进行吸附，电磁铁移动至收集槽顶部时失去磁性，在重力作用和刮板、刮条刮动作用下，铁屑落在收集槽内，使得电磁铁可多次吸附铁屑并转移，再通过收集槽对铁屑进行收集，铁屑的清除率高。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种带有切削液回收装置的数控机床。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
目前，数控机床在回收切削液时，通过过滤网对切削液中的铁屑进行过滤，为了防止过滤网堆积过多铁屑，造成过滤网堵塞，常通过刷板对过滤网进行刷动，或通过磁铁对铁屑进行吸附，然而刷板在刷动过滤网时，会造成铁屑与过滤网相互挤压，存在损坏过滤网网眼的隐患，影响铁屑的正常过滤，而通过磁铁对铁屑进行吸附时，磁铁的磁性有限，仍有部分铁屑堆积在过滤网上，磁铁吸附的铁屑还需要人工进行取出，对铁屑清除效果不理想。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中刷板刷动过滤网易损坏网眼，磁铁吸附效果有限且需要人工取出铁屑的问题，而提出的一种带有切削液回收装置的数控机床。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种带有切削液回收装置的数控机床，包括数控机床，所述数控机床的前侧固定安装有切削液排出管，其特征在于，所述数控机床的前侧固定连接有切削液回收箱，切削液回收箱的内壁固定安装有隔板，隔板的中部设置有过滤网，隔板和过滤网将切削液回收箱上下分隔成铁屑腔和切削液腔，切削液回收箱的铁屑腔内且位于切削液排出管的一端的下方设置有辅助驱动装置，切削液回收箱的右侧设置有驱动装置，切削液回收箱的铁屑腔内设置有铁屑转移装置，隔板顶部的左右两侧设置均设置有铁屑存放装置；
所述辅助驱动装置包括转动连接在切削液回收箱铁屑腔左右侧壁的双向螺纹杆，双向螺纹杆的中点处固定连接有转辊，转辊的表面阵列设置有转动叶，切削液排出管一端流出的切削液落点位于转辊靠近切削液排出管一侧的转动叶表面；
所述铁屑转移装置包括与双向螺纹杆啮合的两个螺纹管，两个螺纹管分别位于转辊的左右两侧，螺纹管的底部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底端固定连接有电磁铁，螺纹管的左右侧面均固定连接有第一触头，第一触头固定连接第一电线，第一电线的另一端固定连接电磁铁，螺纹管的左右两侧均开设有滑槽顶部端面固定连接有第一弹簧，滑槽滑动连接有与第一触头抵接的第二触头，第一弹簧的底端固定连接第二触头，第二触头固定连接第二电线，第二电线与外部电源连接，螺纹管沿着双向螺纹杆远离转辊移动时螺纹管的前后侧面抵接有固定在切削液回收箱内壁的插片，两个插片直接滑动连接有抵接螺纹管的套环，套环的一侧面固定连接有第二弹簧，第二弹簧固定连接在切削液回收箱的内壁，电磁铁的前后侧面滑动连接有固定在切削液回收箱内壁的导向轨，电磁铁沿着导向轨远离转辊移动时电磁铁的底部抵接有固定在切削液回收箱内壁的刮板，刮板的顶部固定连接有抵接电磁铁前后侧面的刮条；
所述铁屑存放装置包括开设在切削液回收箱左右侧面的插槽，插槽插接有收集槽，收集槽中心处固定连接有拉杆，收集槽插入插槽时收集槽远离拉杆的一侧面抵接有固定在隔板顶部的限位板，限位板的顶部固定连接有斜板，斜板倾斜固定隔板。
优选的，所述驱动装置包括固定在双向螺纹杆右端的电机。
优选的，所述导向轨分为两端水平部分、中间水平部分和倾斜部分，导向轨的倾斜部分位于两端水平部分和中间水平部分之间，导向轨的中间水平部分在竖直方向的投影在过滤网上，导向轨两端水平部分在竖直方向的投影在刮板的顶部和收集槽的槽底。
优选的，所述套环呈圆环状，套环套接双向螺纹杆。
优选的，所述插片与第一触头顶部的切线在同一水平直线上。
优选的，所述刮板远离切削液回收箱内壁的一侧面为向下的倾斜面。
优选的，所述插片的长度大于刮板的宽度。
优选的，所述刮板远离切削液回收箱内壁的一侧面在竖直方向的投影位于收集槽槽底的中间。
与现有技术相比，本发明提供了一种带有切削液回收装置的数控机床，具备以下有益效果：
1、本发明通过切削液排出管流出的切削液带动辅助驱动装置运行，节省能量，当切削液流向不足以打的辅助驱动装置运行时，可通过电机带动辅助驱动装置运行，提供另外的动力源，提高装置的可靠性；
2、本发明通过双向螺纹杆转动，带动螺纹管沿着双向螺纹杆左右往复滑动，带动电磁铁沿着导向轨左右往复移动，当螺纹管抵接套环时，插片插入第一触头和第二触头之间，使电磁铁失去磁性，使得电磁铁在过滤网顶部吸附铁屑，并转移至收集槽上部时失去磁性，铁屑在重力作用下和刮板、刮条的刮动作用下，落在收集槽内，完成对铁屑的自动转移和收集；
本发明通过驱动装置和辅助驱动装置的设置，保证铁屑转移装置的正常运行，可靠性高，通过电磁铁在过滤网顶部时带有磁性，对铁屑进行吸附，电磁铁移动至收集槽顶部时失去磁性，在重力作用和刮板、刮条刮动作用下，铁屑落在收集槽内，使得电磁铁可多次吸附铁屑并转移，再通过收集槽对铁屑进行收集，铁屑的清除率高。
附图说明
图1为本发明提出的一种带有切削液回收装置的数控机床的本体的俯视图；
图2为本发明提出的一种带有切削液回收装置的数控机床的部分的图1中A-A处剖面图；
图3为本发明提出的一种带有切削液回收装置的数控机床的图2 中B-B处剖面图；
图4为本发明提出的一种带有切削液回收装置的数控机床的切削液回收箱右视图；
图5为本发明提出的一种带有切削液回收装置的数控机床的图1 中A处细节放大图；
图6为本发明提出的一种带有切削液回收装置的数控机床的图2 中B处细节放大图。
图中：1、数控机床；2、切削液排出管；3、切削液回收箱；4、双向螺纹杆；5、转辊；6、转动叶；7、电机；8、螺纹管；9、伸缩杆；10、电磁铁；11、第一触头；12、第一电线；13、滑槽；14、第一弹簧；15、第二触头；16、第二电线；17、插片；18、套环；19、第二弹簧；20、刮板；21、刮条；22、导向轨；23、隔板；24、过滤网；25、限位板；26、斜板；27、插槽；28、收集槽；29、拉杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-6，一种带有切削液回收装置的数控机床，包括数控机床1，数控机床1的前侧固定安装有切削液排出管2，其特征在于，数控机床1的前侧固定连接有切削液回收箱3，切削液回收箱3的内壁固定安装有隔板23，隔板23的中部设置有过滤网24，隔板23和过滤网24将切削液回收箱3上下分隔成铁屑腔和切削液腔，切削液回收箱3的铁屑腔内且位于切削液排出管2的一端的下方设置有辅助驱动装置，切削液回收箱3的右侧设置有驱动装置，切削液回收箱3 的铁屑腔内设置有铁屑转移装置，隔板23顶部的左右两侧设置均设置有铁屑存放装置；
通过切削液排出管2流出的切削液带动辅助驱动装置转动，从辅助驱动装置流下的切削液落在过滤网24顶部，将铁屑进行过滤，辅助驱动装置带动铁屑转移装置左右往复运动，吸附过滤网24顶部的铁屑，并转移至铁屑存放装置内，当切削液排出管2流出的切削液流量小，不能带动辅助驱动装置转动时，通过驱动装置带动辅助驱动装置转动。
辅助驱动装置包括转动连接在切削液回收箱3铁屑腔左右侧壁的双向螺纹杆4，双向螺纹杆4的中点处固定连接有转辊5，转辊5 的表面阵列设置有转动叶6，切削液排出管2一端流出的切削液落点位于转辊5靠近切削液排出管2一侧的转动叶6表面；
铁屑转移装置包括与双向螺纹杆4啮合的两个螺纹管8，两个螺纹管8分别位于转辊5的左右两侧，螺纹管8的底部固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9的底端固定连接有电磁铁10，螺纹管8的左右侧面均固定连接有第一触头11，第一触头11固定连接第一电线12，第一电线12的另一端固定连接电磁铁10，螺纹管8的左右两侧均开设有滑槽13顶部端面固定连接有第一弹簧14，滑槽13滑动连接有与第一触头11抵接的第二触头15，第一弹簧14的底端固定连接第二触头 15，第二触头15固定连接第二电线16，第二电线16与外部电源连接，螺纹管8沿着双向螺纹杆4远离转辊5移动时螺纹管8的前后侧面抵接有固定在切削液回收箱3内壁的插片17，插片17与第一触头 11顶部的切线在同一水平直线上，两个插片17直接滑动连接有抵接螺纹管8的套环18，套环18呈圆环状，套环18套接双向螺纹杆4，套环18的一侧面固定连接有第二弹簧19，第二弹簧19固定连接在切削液回收箱3的内壁，电磁铁10的前后侧面滑动连接有固定在切削液回收箱3内壁的导向轨22，电磁铁10沿着导向轨22远离转辊5 移动时电磁铁10的底部抵接有固定在切削液回收箱3内壁的刮板20，刮板20远离切削液回收箱3内壁的一侧面为向下的倾斜面，刮板20 的顶部固定连接有抵接电磁铁10前后侧面的刮条21；
铁屑存放装置包括开设在切削液回收箱3左右侧面的插槽27，插槽27插接有收集槽28，刮板20远离切削液回收箱3内壁的一侧面在竖直方向的投影位于收集槽28槽底的中间，收集槽28中心处固定连接有拉杆29，收集槽28插入插槽27时收集槽28远离拉杆29 的一侧面抵接有固定在隔板23顶部的限位板25，限位板25对收集槽28插入插槽27的距离进行限位，限位板25的顶部固定连接有斜板26，斜板26倾斜固定隔板23，斜板26可防止从转辊5流下的切削液飞溅，对切削液进行阻挡，在电磁铁10吸附铁屑在移动过程中，铁屑粘连的切削液落在斜板26表面，斜板26起到导向的作用，使得切削液流至过滤网24处。
本实施例中，通过切削液排出管2流下的切削液冲击转辊5表面的转动叶6，带动转辊5和双向螺纹杆4转动，切削液落在过滤网24 顶部，对铁屑进行过滤，双向螺纹杆4转动带动螺纹管8在水平方向往复移动，对过滤网24顶部的铁屑进行吸附，当螺纹管8沿着双向螺纹杆4远离转辊5移动至抵接套环18时，插片17插入第一触头 11和第二触头15之间，将第一触头11和第二触头15分离，将电磁铁10内部线圈断路，电磁铁10失去磁性，铁屑在重力作用下落在收集槽28内，螺纹管8抵接套环18时，对套环18产生压力，第二弹簧19受压收缩，对螺纹管8的移动进行缓冲；
当电磁铁10失去磁性，而螺纹管8继续向套环18移动时，电磁铁10的底部抵接刮板20，配合电磁铁10的移动，刮板20对电磁铁 10的底部进行刮动，防止铁屑因表面的切削液粘连在电磁铁10的底部，同时，刮条21从电磁铁10的前后侧面进行刮动，将铁屑刮落至收集槽28内；
通过手持拉杆29拉动收集槽28脱离插槽27，将收集槽28内收集的铁屑进行转移。
实施例二
如图1-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，驱动装置包括固定在双向螺纹杆4右端的电机7。
本实施例中，在切削液排出管2流出的切削液流量交小，不足以带动转辊5转动时，可通过电机7带动双向螺纹杆4和转辊5转动，提高装置的可靠性。
实施例三
如图1-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，导向轨 22分为两端水平部分、中间水平部分和倾斜部分，导向轨22的倾斜部分位于两端水平部分和中间水平部分之间，导向轨22的中间水平部分在竖直方向的投影在过滤网24上，导向轨22两端水平部分在竖直方向的投影在刮板20的顶部和收集槽28的槽底。
本实施例中，通过导向轨22的设计，使得电磁铁10沿着导向轨 22中部水平移动，方便对铁屑进行吸附，在导向轨22两端处水平移动，方便刮板20将电磁铁10底部的铁屑刮落，同时，沿着倾斜处滑动时，可对斜板26、限位板25和收集槽28进行避让。
实施例四
如图1-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，插片 17的长度大于刮板20的宽度。
本实施例中，起到优先对电磁铁10内线圈断路，即先使得电磁铁10失去磁性，再通过刮板20对电磁铁10的底部进行刮动，方便去除铁屑。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种带有切削液回收装置的数控机床，包括数控机床(1)，所述数控机床(1)的前侧固定安装有切削液排出管(2)，其特征在于，所述数控机床(1)的前侧固定连接有切削液回收箱(3)，切削液回收箱(3)的内壁固定安装有隔板(23)，隔板(23)的中部设置有过滤网(24)，隔板(23)和过滤网(24)将切削液回收箱(3)上下分隔成铁屑腔和切削液腔，切削液回收箱(3)的铁屑腔内且位于切削液排出管(2)的一端的下方设置有辅助驱动装置，切削液回收箱(3)的右侧设置有驱动装置，切削液回收箱(3)的铁屑腔内设置有铁屑转移装置，隔板(23)顶部的左右两侧设置均设置有铁屑存放装置；
所述辅助驱动装置包括转动连接在切削液回收箱(3)铁屑腔左右侧壁的双向螺纹杆(4)，双向螺纹杆(4)的中点处固定连接有转辊(5)，转辊(5)的表面阵列设置有转动叶(6)，切削液排出管(2)一端流出的切削液落点位于转辊(5)靠近切削液排出管(2)一侧的转动叶(6)表面；
所述铁屑转移装置包括与双向螺纹杆(4)啮合的两个螺纹管(8)，两个螺纹管(8)分别位于转辊(5)的左右两侧，螺纹管(8)的底部固定连接有伸缩杆(9)，伸缩杆(9)的底端固定连接有电磁铁(10)，螺纹管(8)的左右侧面均固定连接有第一触头(11)，第一触头(11)固定连接第一电线(12)，第一电线(12)的另一端固定连接电磁铁(10)，螺纹管(8)的左右两侧均开设有滑槽(13)顶部端面固定连接有第一弹簧(14)，滑槽(13)滑动连接有与第一触头(11)抵接的第二触头(15)，第一弹簧(14)的底端固定连接第二触头(15)，第二触头(15)固定连接第二电线(16)，第二电线(16)与外部电源连接，螺纹管(8)沿着双向螺纹杆(4)远离转辊(5)移动时螺纹管(8)的前后侧面抵接有固定在切削液回收箱(3)内壁的插片(17)，两个插片(17)直接滑动连接有抵接螺纹管(8)的套环(18)，套环(18)的一侧面固定连接有第二弹簧(19)，第二弹簧(19)固定连接在切削液回收箱(3)的内壁，电磁铁(10)的前后侧面滑动连接有固定在切削液回收箱(3)内壁的导向轨(22)，电磁铁(10)沿着导向轨(22)远离转辊(5)移动时电磁铁(10)的底部抵接有固定在切削液回收箱(3)内壁的刮板(20)，刮板(20)的顶部固定连接有抵接电磁铁(10)前后侧面的刮条(21)；
所述铁屑存放装置包括开设在切削液回收箱(3)左右侧面的插槽(27)，插槽(27)插接有收集槽(28)，收集槽(28)中心处固定连接有拉杆(29)，收集槽(28)插入插槽(27)时收集槽(28)远离拉杆(29)的一侧面抵接有固定在隔板(23)顶部的限位板(25)，限位板(25)的顶部固定连接有斜板(26)，斜板(26)倾斜固定隔板(23)。
2.根据权利要求1所述的一种带有切削液回收装置的数控机床，其特征在于，所述驱动装置包括固定在双向螺纹杆(4)右端的电机(7)。
3.根据权利要求1所述的一种带有切削液回收装置的数控机床，其特征在于，所述导向轨(22)分为两端水平部分、中间水平部分和倾斜部分，导向轨(22)的倾斜部分位于两端水平部分和中间水平部分之间，导向轨(22)的中间水平部分在竖直方向的投影在过滤网(24)上，导向轨(22)两端水平部分在竖直方向的投影在刮板(20)的顶部和收集槽(28)的槽底。
4.根据权利要求1所述的一种带有切削液回收装置的数控机床，其特征在于，所述套环(18)呈圆环状，套环(18)套接双向螺纹杆(4)。
5.根据权利要求1所述的一种带有切削液回收装置的数控机床，其特征在于，所述插片(17)与第一触头(11)顶部的切线在同一水平直线上。
6.根据权利要求1所述的一种带有切削液回收装置的数控机床，其特征在于，所述刮板(20)远离切削液回收箱(3)内壁的一侧面为向下的倾斜面。
7.根据权利要求1所述的一种带有切削液回收装置的数控机床，其特征在于，所述插片(17)的长度大于刮板(20)的宽度。
8.根据权利要求1所述的一种带有切削液回收装置的数控机床，其特征在于，所述刮板(20)远离切削液回收箱(3)内壁的一侧面在竖直方向的投影位于收集槽(28)槽底的中间。
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