CN218926111U - 一种用于锻造机的锻造台夹具 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种用于锻造机的锻造台夹具,涉及夹具装置技术领域,本申请包括底座、支撑座以及夹持机构,所述底座上固定设置有两组支撑座,所述支撑座上固定设置有两组安装板,两组所述安装板上设置有夹持机构,所述安装板上固定设置有围板,两组所述支撑座之间滑动设置有收集盒,所述收集盒的一侧设置有与一组支撑座相配合的弹出机构,所述收集盒内设置有支撑柱,所述收集盒上设置有与底座以及支撑柱相配合的限位机构,通过设置围板和收集盒收集锻造产生的废屑,防止废屑飞溅污染环境烫伤操作人员,方便清理,通过多级液压缸与通槽配合,对收集盒进行固定,通过多级液压缸控制支撑柱上移方便进行更换。
Description
技术领域
本申请涉及夹具装置技术领域,尤其是涉及一种用于锻造机的锻造台夹具。
背景技术
夹具又称为“卡具”,是加工时用来迅速紧固工件,使加工平台、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置,也就是说工装夹具是机械加工时必不可少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展;从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地加紧工件的装置都是夹具,例如焊接夹具,检验夹具、装配夹具等;锻造机锻造平台的夹具正是夹具领域中的其中一种,其主要用来加紧工件,使其移动或者翻转,以使工件稳固的放在正确位置。
中国专利公开号202021800303.9,公开日2021.09.14,公开了“一种用于锻造机锻造平台的夹具”,包括锻造平台,锻造平台下方的支柱,所述的锻造平台的左右两侧对称设置两套夹具装置,所述夹具装置的最下方为气动液压杆,所述气动液压杆的上方设有电机支座,所述电机支座的上方安装有电机,所述电机通过联轴器与电动伸缩杆的固定轴相连,所述电动伸缩杆的伸缩端则与底板相连,所述底板的一端与夹板的一端通过旋转轴相连,所述底板的另一端焊接有螺母柱,所述夹板的另一端焊接有滑轨片,所述螺母柱能在滑轨片中移动,并锁定位置,此种新型结构,使得夹板多方位全角度可调,可以夹紧不同类型的工件,适应的工件范围比之前大大增大,提高了生产了效率,节约了成本。
但在实际使用时不能收集锻造产生的废屑,导致锻造时工件上的碎屑飞溅,不仅污染环境,还容易烫伤操作人员,并且无法根据工件的大小更换支撑部件的大小,导致大工件受力不均容易被锻造变形,影响锻造效果。
发明内容
本申请的目的在于:为解决现有的用于锻造机锻造平台的夹具不能收集锻造废屑,污染环境,无法根据更换支撑部件的大小适应不同规格工件的问题,本申请提供了一种用于锻造机的锻造台夹具。
本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种用于锻造机的锻造台夹具,包括底座、支撑座以及夹持机构,所述底座上固定设置有两组支撑座,所述支撑座上固定设置有两组安装板,两组所述安装板上设置有夹持机构,所述安装板上固定设置有围板,两组所述支撑座之间滑动设置有收集盒,所述收集盒的一侧设置有与一组支撑座相配合的弹出机构,所述收集盒内设置有支撑柱,所述收集盒上设置有与底座以及支撑柱相配合的限位机构。
优选的,所述弹出机构包括固定设置于收集盒上的导向柱,一组所述支撑座上开设有与导向柱相配合的导向槽,所述导向槽内设置有与导向柱相配合的弹出组件。
通过采用上述技术方案,在收集盒上设置导向柱与弹出组件配合,可将收集盒弹出便于清理其内部的废屑,避免废屑散落污染环境烫伤操作人员。
进一步的,所述弹出组件包括安装槽、弹簧和挡板,所述安装槽开设于导向槽内,所述弹簧与安装槽固定连接,所述挡板的一端与弹簧固定连接,所述挡板的另一端抵接导向柱。
通过采用上述技术方案,设置弹簧和挡板与导向柱配合,安装收集盒时弹簧受力压缩,当限位机构收回后,压缩弹簧释放弹性势能,推动挡板和导向柱移动,从而将收集盒弹出,便于取出进行清洁。
进一步的,所述限位机构包括固定设置于底座内的多级液压缸,所述收集盒上开设有与多级液压缸相配合的通槽,所述支撑柱内设置有与多级液压缸相配合的空腔。
通过采用上述技术方案,设置多级液压缸与通槽配合,对收集盒进行固定,需要取出收集盒时仅需多级液压缸收缩输出轴即可,方便快捷,通过多级液压缸控制支撑柱上移方便进行更换。
进一步的,所述夹持机构包括夹持机构A以及夹持机构B,所述夹持机构A包括固定设置于围板上的液压杆,所述液压杆的输出轴均贯穿围板并延伸至围板的内部。
通过采用上述技术方案,设置夹持机构A以及夹持机构B,对加工的工件进行限位,避免锻造时工件移动,降低锻造效果。
进一步的,所述夹持机构B包括设置于围板内的伺服电机,所述伺服电机靠近输出轴的一端固定设置有轴承座,所述伺服电机的输出轴固定连接有电动推杆,所述电动推杆的外壁与轴承座转动连接。
通过采用上述技术方案,设置伺服电机和轴承座与电动推杆配合,使工件被夹持机构B夹持后可旋转调整角度,再通过夹持机构A进行夹持从而使工件的锻造更加全面。
进一步的,所述夹持机构B还包括固定设置于围板内壁上的两组导向框,所述伺服电机的外壁固定设置有两组与导向框相配合的导向块,所述安装板上设置有与两组导向块相配合的升降组件。
通过采用上述技术方案,设置升降组件与导向块和伺服电机配合,控制伺服电机和夹持机构B的位置,从而方便旋转工件调整期角度从而多方面进行锻造。
进一步的,所述升降组件包括两组开设于安装板上的通孔,所述通孔内均转动设置有螺纹柱,所述导向块上均开设有与螺纹柱相配合的螺孔,所述安装板的下端设置有用于驱动两组螺纹柱的驱动机构。
通过采用上述技术方案,设置驱动机构驱动两组螺纹柱与导向块配合,控制伺服电机和夹持机构B的位置,从而方便旋转工件调整期角度从而多方面进行锻造。
进一步的,所述驱动机构包括设置于安装板下端与螺纹柱固定连接的蜗轮,所述围板的一侧固定设置有步进电机,所述步进电机的输出轴固定连接有与蜗轮啮合连接的蜗杆。
通过采用上述技术方案,设置步进电机带动蜗杆与蜗轮配合,控制螺纹柱转动,进而控制伺服电机和夹持机构B的位置,从而方便旋转工件调整期角度从而多方面进行锻造。
进一步的,所述收集盒的上端固定设置有两组与安装板相配合的拓展部,所述收集盒的一侧固定设置有把手,所述安装板的下端固定设置有防尘罩,所述围板上设置有用于吹落支撑柱上碎屑的吹风机。
通过采用上述技术方案,设置拓展部增加收集盒的收集面积,避免碎屑散落,通过吹风机将支撑柱上的碎屑吹落至收集盒内,通过设置把手便于取出收集盒进行清理,提高清理效率。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果;
1、本申请,通过设置围板和收集盒收集锻造产生的废屑,防止废屑飞溅污染环境烫伤操作人员,方便清理,通过多级液压缸与通槽配合,对收集盒进行固定,需要取出收集盒时仅需多级液压缸收缩输出轴即可,方便快捷,通过多级液压缸控制支撑柱上移方便进行更换,从而适应不同大小的工件。
2、本申请,通过设置弹簧和挡板与导向柱配合,安装收集盒时弹簧受力压缩,当限位机构收回后,压缩弹簧释放弹性势能,推动挡板和导向柱移动,从而将收集盒弹出,便于取出进行清洁。
附图说明
图1是本申请中装置主体的立体结构示意图;
图2是本申请中限位机构的连接结构示意图;
图3是本申请中导向柱的连接结构示意图;
图4是本申请中A部放大结构示意图;
图5是本申请中蜗杆的连接结构示意图。
附图标记说明:
1、底座;2、支撑座;3、夹持机构;301、夹持机构A;302、夹持机构B;303、液压杆;304、伺服电机;305、轴承座;306、电动推杆;307、导向框;308、导向块;309、螺纹柱;3010、蜗轮;3011、步进电机;3012、蜗杆;4、安装板;5、围板;6、收集盒;601、拓展部;602、把手;603、防尘罩;604、吹风机;7、弹出机构;701、导向柱;702、安装槽;703、弹簧;704、挡板;8、支撑柱;9、限位机构;901、多级液压缸;902、空腔。
实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于锻造机的锻造台夹具,包括底座1、支撑座2以及夹持机构3,底座1上固定设置有两组支撑座2,支撑座2上固定设置有两组安装板4,两组安装板4上设置有夹持机构3,安装板4上固定设置有围板5,两组支撑座2之间滑动设置有收集盒6,收集盒6的一侧设置有与一组支撑座2相配合的弹出机构7,收集盒6内设置有支撑柱8,收集盒6上设置有与底座1以及支撑柱8相配合的限位机构9。
参照图1和图4,弹出机构7包括固定设置于收集盒6上的导向柱701,一组支撑座2上开设有与导向柱701相配合的导向槽,导向槽内设置有与导向柱701相配合的弹出组件,更具体的为,通过在收集盒上设置导向柱701与弹出组件配合,可将收集盒6弹出便于清理其内部的废屑,避免废屑散落污染环境烫伤操作人员。
参照图4,弹出组件包括安装槽702、弹簧703和挡板704,安装槽702开设于导向槽内,弹簧703与安装槽702固定连接,挡板704的一端与弹簧703固定连接,挡板704的另一端抵接导向柱701,更具体的为,通过弹簧703和挡板704与导向柱701配合,安装收集盒6时弹簧703受力压缩,当限位机构9收回后,压缩弹簧703释放弹性势能,推动挡板704和导向柱701移动,从而将收集盒6弹出,便于取出进行清洁。
参照图2,限位机构9包括固定设置于底座1内的多级液压缸901,收集盒6上开设有与多级液压缸901相配合的通槽,支撑柱8内设置有与多级液压缸901相配合的空腔902,更具体的为,通过多级液压缸901与通槽配合,对收集盒6进行固定,需要取出收集盒6时仅需多级液压缸901收缩输出轴即可,方便快捷,通过多级液压缸901控制支撑柱8上移方便进行更换。
参照图1和图2,夹持机构3包括夹持机构A301以及夹持机构B302,夹持机构A301包括固定设置于围板5上的液压杆303,液压杆303的输出轴均贯穿围板5并延伸至围板5的内部,更具体的为,通过夹持机构A301以及夹持机构B302配合,对加工的工件进行限位,避免锻造时工件移动,降低锻造效果。
参照图2,夹持机构B302包括设置于围板5内的伺服电机304,伺服电机304靠近输出轴的一端固定设置有轴承座305,伺服电机304的输出轴固定连接有电动推杆306,电动推杆306的外壁与轴承座305转动连接,更具体的为,通过伺服电机304和轴承座305与电动推杆306配合,使工件被夹持机构B302夹持后可旋转调整角度,再通过夹持机构A301进行夹持从而使工件的锻造更加全面。
参照图2和图5,夹持机构B302还包括固定设置于围板5内壁上的两组导向框307,伺服电机304的外壁固定设置有两组与导向框307相配合的导向块308,安装板4上设置有与两组导向块308相配合的升降组件,更具体的为,通过升降组件与导向块308和伺服电机304配合,控制伺服电机304和夹持机构B302的位置,从而方便旋转工件调整期角度从而多方面进行锻造。
参照图5,升降组件包括两组开设于安装板4上的通孔,通孔内均转动设置有螺纹柱309,导向块308上均开设有与螺纹柱309相配合的螺孔,安装板4的下端设置有用于驱动两组螺纹柱309的驱动机构,更具体的为,通过驱动机构驱动两组螺纹柱309与导向块308配合,控制伺服电机304和夹持机构B302的位置,从而方便旋转工件调整期角度从而多方面进行锻造。
参照图5,驱动机构包括设置于安装板4下端与螺纹柱309固定连接的蜗轮3010,围板5的一侧固定设置有步进电机3011,步进电机3011的输出轴固定连接有与蜗轮3010啮合连接的蜗杆3012,更具体的为,通过步进电机3011带动蜗杆3012与蜗轮3010配合,控制螺纹柱转309动,进而控制伺服电机304和夹持机构B302的位置,从而方便旋转工件调整期角度从而多方面进行锻造
参照图1和图2,收集盒6的上端固定设置有两组与安装板4相配合的拓展部601,收集盒6的一侧固定设置有把手602,更具体的为,通过设置拓展部601增加收集盒6的收集面积,避免碎屑散落,通过设置把手602便于取出收集盒6进行清理,提高清理效率。
工作原理:通过夹持机构3夹持工件,通过设置围板5和收集盒6收集锻造产生的废屑,安装收集盒6时弹簧703受力压缩,当限位机构9收回时,压缩弹簧703释放弹性势能,推动挡板704和导向柱701移动,从而将收集盒6弹出,便于取出进行清洁,通过多级液压缸901与通槽配合,对收集盒6进行固定,需要取出收集盒6时仅需多级液压缸901收缩输出轴即可,方便快捷,通过多级液压缸901控制支撑柱8上移方便进行更换。
以上所述,仅为本申请较佳的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,根据本申请的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于锻造机的锻造台夹具,包括底座(1)、支撑座(2)以及夹持机构(3),其特征在于:所述底座(1)上固定设置有两组支撑座(2),所述支撑座(2)上固定设置有两组安装板(4),两组所述安装板(4)上设置有夹持机构(3),所述安装板(4)上固定设置有围板(5),两组所述支撑座(2)之间滑动设置有收集盒(6),所述收集盒(6)的一侧设置有与一组支撑座(2)相配合的弹出机构(7),所述收集盒(6)内设置有支撑柱(8),所述收集盒(6)上设置有与底座(1)以及支撑柱(8)相配合的限位机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于锻造机的锻造台夹具,其特征在于:所述弹出机构(7)包括固定设置于收集盒(6)上的导向柱(701),一组所述支撑座(2)上开设有与导向柱(701)相配合的导向槽,所述导向槽内设置有与导向柱(701)相配合的弹出组件。
3.根据权利要求2所述的一种用于锻造机的锻造台夹具,其特征在于:所述弹出组件包括安装槽(702)、弹簧(703)和挡板(704),所述安装槽(702)开设于导向槽内,所述弹簧(703)与安装槽(702)固定连接,所述挡板(704)的一端与弹簧(703)固定连接,所述挡板(704)的另一端抵接导向柱(701)。
4.根据权利要求1所述的一种用于锻造机的锻造台夹具,其特征在于:所述限位机构(9)包括固定设置于底座(1)内的多级液压缸(901),所述收集盒(6)上开设有与多级液压缸(901)相配合的通槽,所述支撑柱(8)内设置有与多级液压缸(901)相配合的空腔(902)。
5.根据权利要求1所述的一种用于锻造机的锻造台夹具,其特征在于:所述夹持机构(3)包括夹持机构A(301)以及夹持机构B(302),所述夹持机构A(301)包括固定设置于围板(5)上的液压杆(303),所述液压杆(303)的输出轴均贯穿围板(5)并延伸至围板(5)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种用于锻造机的锻造台夹具,其特征在于:所述夹持机构B(302)包括设置于围板(5)内的伺服电机(304),所述伺服电机(304)靠近输出轴的一端固定设置有轴承座(305),所述伺服电机(304)的输出轴固定连接有电动推杆(306),所述电动推杆(306)的外壁与轴承座(305)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于锻造机的锻造台夹具,其特征在于:所述夹持机构B(302)还包括固定设置于围板(5)内壁上的两组导向框(307),所述伺服电机(304)的外壁固定设置有两组与导向框(307)相配合的导向块(308),所述安装板(4)上设置有与两组导向块(308)相配合的升降组件。
8.根据权利要求7所述的一种用于锻造机的锻造台夹具,其特征在于:所述升降组件包括两组开设于安装板(4)上的通孔,所述通孔内均转动设置有螺纹柱(309),所述导向块(308)上均开设有与螺纹柱(309)相配合的螺孔,所述安装板(4)的下端设置有用于驱动两组螺纹柱(309)的驱动机构。
9.根据权利要求8所述的一种用于锻造机的锻造台夹具,其特征在于:所述驱动机构包括设置于安装板(4)下端与螺纹柱(309)固定连接的蜗轮(3010),所述围板(5)的一侧固定设置有步进电机(3011),所述步进电机(3011)的输出轴固定连接有与蜗轮(3010)啮合连接的蜗杆(3012)。
10.根据权利要求9所述的一种用于锻造机的锻造台夹具,其特征在于:所述收集盒(6)的上端固定设置有两组与安装板(4)相配合的拓展部(601),所述收集盒(6)的一侧固定设置有把手(602),所述安装板(4)的下端固定设置有防尘罩(603),所述围板(5)上设置有用于吹落支撑柱(8)上碎屑的吹风机(604)。
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CN202320109166.1U CN218926111U (zh) | 2023-02-04 | 2023-02-04 | 一种用于锻造机的锻造台夹具 |
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CN117772979A (zh) * | 2024-02-26 | 2024-03-29 | 溧阳市金昆锻压有限公司 | 一种防偏移的轴桥锻造方法及设备 |
CN117862394A (zh) * | 2024-03-13 | 2024-04-12 | 定襄县同立重工有限公司 | 一种工作缸锻造成型装置及其方法 |
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