CN218926111U

CN218926111U - 一种用于锻造机的锻造台夹具

Info

Publication number: CN218926111U
Application number: CN202320109166.1U
Authority: CN
Inventors: 闫来平; 徐文博; 王勇; 丁明晶
Original assignee: Liyang Jinkun Forging & Machining Co ltd
Current assignee: Liyang Jinkun Forging & Machining Co ltd
Priority date: 2023-02-04
Filing date: 2023-02-04
Publication date: 2023-04-28
Anticipated expiration: 2033-02-04

Abstract

本申请公开了一种用于锻造机的锻造台夹具，涉及夹具装置技术领域，本申请包括底座、支撑座以及夹持机构，所述底座上固定设置有两组支撑座，所述支撑座上固定设置有两组安装板，两组所述安装板上设置有夹持机构，所述安装板上固定设置有围板，两组所述支撑座之间滑动设置有收集盒，所述收集盒的一侧设置有与一组支撑座相配合的弹出机构，所述收集盒内设置有支撑柱，所述收集盒上设置有与底座以及支撑柱相配合的限位机构，通过设置围板和收集盒收集锻造产生的废屑，防止废屑飞溅污染环境烫伤操作人员，方便清理，通过多级液压缸与通槽配合，对收集盒进行固定，通过多级液压缸控制支撑柱上移方便进行更换。

Description

一种用于锻造机的锻造台夹具

技术领域

本申请涉及夹具装置技术领域，尤其是涉及一种用于锻造机的锻造台夹具。

背景技术

夹具又称为“卡具”，是加工时用来迅速紧固工件，使加工平台、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，也就是说工装夹具是机械加工时必不可少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展；从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地加紧工件的装置都是夹具，例如焊接夹具，检验夹具、装配夹具等；锻造机锻造平台的夹具正是夹具领域中的其中一种，其主要用来加紧工件，使其移动或者翻转，以使工件稳固的放在正确位置。

中国专利公开号202021800303.9，公开日2021.09.14，公开了“一种用于锻造机锻造平台的夹具”，包括锻造平台，锻造平台下方的支柱，所述的锻造平台的左右两侧对称设置两套夹具装置，所述夹具装置的最下方为气动液压杆，所述气动液压杆的上方设有电机支座，所述电机支座的上方安装有电机，所述电机通过联轴器与电动伸缩杆的固定轴相连，所述电动伸缩杆的伸缩端则与底板相连，所述底板的一端与夹板的一端通过旋转轴相连，所述底板的另一端焊接有螺母柱，所述夹板的另一端焊接有滑轨片，所述螺母柱能在滑轨片中移动，并锁定位置，此种新型结构，使得夹板多方位全角度可调，可以夹紧不同类型的工件，适应的工件范围比之前大大增大，提高了生产了效率，节约了成本。

但在实际使用时不能收集锻造产生的废屑，导致锻造时工件上的碎屑飞溅，不仅污染环境，还容易烫伤操作人员，并且无法根据工件的大小更换支撑部件的大小，导致大工件受力不均容易被锻造变形，影响锻造效果。

发明内容

本申请的目的在于：为解决现有的用于锻造机锻造平台的夹具不能收集锻造废屑，污染环境，无法根据更换支撑部件的大小适应不同规格工件的问题，本申请提供了一种用于锻造机的锻造台夹具。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于锻造机的锻造台夹具，包括底座、支撑座以及夹持机构，所述底座上固定设置有两组支撑座，所述支撑座上固定设置有两组安装板，两组所述安装板上设置有夹持机构，所述安装板上固定设置有围板，两组所述支撑座之间滑动设置有收集盒，所述收集盒的一侧设置有与一组支撑座相配合的弹出机构，所述收集盒内设置有支撑柱，所述收集盒上设置有与底座以及支撑柱相配合的限位机构。

优选的，所述弹出机构包括固定设置于收集盒上的导向柱，一组所述支撑座上开设有与导向柱相配合的导向槽，所述导向槽内设置有与导向柱相配合的弹出组件。

通过采用上述技术方案，在收集盒上设置导向柱与弹出组件配合，可将收集盒弹出便于清理其内部的废屑，避免废屑散落污染环境烫伤操作人员。

进一步的，所述弹出组件包括安装槽、弹簧和挡板，所述安装槽开设于导向槽内，所述弹簧与安装槽固定连接，所述挡板的一端与弹簧固定连接，所述挡板的另一端抵接导向柱。

通过采用上述技术方案，设置弹簧和挡板与导向柱配合，安装收集盒时弹簧受力压缩，当限位机构收回后，压缩弹簧释放弹性势能，推动挡板和导向柱移动，从而将收集盒弹出，便于取出进行清洁。

进一步的，所述限位机构包括固定设置于底座内的多级液压缸，所述收集盒上开设有与多级液压缸相配合的通槽，所述支撑柱内设置有与多级液压缸相配合的空腔。

通过采用上述技术方案，设置多级液压缸与通槽配合，对收集盒进行固定，需要取出收集盒时仅需多级液压缸收缩输出轴即可，方便快捷，通过多级液压缸控制支撑柱上移方便进行更换。

进一步的，所述夹持机构包括夹持机构A以及夹持机构B，所述夹持机构A包括固定设置于围板上的液压杆，所述液压杆的输出轴均贯穿围板并延伸至围板的内部。

通过采用上述技术方案，设置夹持机构A以及夹持机构B，对加工的工件进行限位，避免锻造时工件移动，降低锻造效果。

进一步的，所述夹持机构B包括设置于围板内的伺服电机，所述伺服电机靠近输出轴的一端固定设置有轴承座，所述伺服电机的输出轴固定连接有电动推杆，所述电动推杆的外壁与轴承座转动连接。

通过采用上述技术方案，设置伺服电机和轴承座与电动推杆配合，使工件被夹持机构B夹持后可旋转调整角度，再通过夹持机构A进行夹持从而使工件的锻造更加全面。

进一步的，所述夹持机构B还包括固定设置于围板内壁上的两组导向框，所述伺服电机的外壁固定设置有两组与导向框相配合的导向块，所述安装板上设置有与两组导向块相配合的升降组件。

通过采用上述技术方案，设置升降组件与导向块和伺服电机配合，控制伺服电机和夹持机构B的位置，从而方便旋转工件调整期角度从而多方面进行锻造。

进一步的，所述升降组件包括两组开设于安装板上的通孔，所述通孔内均转动设置有螺纹柱，所述导向块上均开设有与螺纹柱相配合的螺孔，所述安装板的下端设置有用于驱动两组螺纹柱的驱动机构。

通过采用上述技术方案，设置驱动机构驱动两组螺纹柱与导向块配合，控制伺服电机和夹持机构B的位置，从而方便旋转工件调整期角度从而多方面进行锻造。

进一步的，所述驱动机构包括设置于安装板下端与螺纹柱固定连接的蜗轮，所述围板的一侧固定设置有步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有与蜗轮啮合连接的蜗杆。

通过采用上述技术方案，设置步进电机带动蜗杆与蜗轮配合，控制螺纹柱转动，进而控制伺服电机和夹持机构B的位置，从而方便旋转工件调整期角度从而多方面进行锻造。

进一步的，所述收集盒的上端固定设置有两组与安装板相配合的拓展部，所述收集盒的一侧固定设置有把手，所述安装板的下端固定设置有防尘罩，所述围板上设置有用于吹落支撑柱上碎屑的吹风机。

通过采用上述技术方案，设置拓展部增加收集盒的收集面积，避免碎屑散落，通过吹风机将支撑柱上的碎屑吹落至收集盒内，通过设置把手便于取出收集盒进行清理，提高清理效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；

1、本申请，通过设置围板和收集盒收集锻造产生的废屑，防止废屑飞溅污染环境烫伤操作人员，方便清理，通过多级液压缸与通槽配合，对收集盒进行固定，需要取出收集盒时仅需多级液压缸收缩输出轴即可，方便快捷，通过多级液压缸控制支撑柱上移方便进行更换，从而适应不同大小的工件。

2、本申请，通过设置弹簧和挡板与导向柱配合，安装收集盒时弹簧受力压缩，当限位机构收回后，压缩弹簧释放弹性势能，推动挡板和导向柱移动，从而将收集盒弹出，便于取出进行清洁。

附图说明

图1是本申请中装置主体的立体结构示意图；

图2是本申请中限位机构的连接结构示意图；

图3是本申请中导向柱的连接结构示意图；

图4是本申请中A部放大结构示意图；

图5是本申请中蜗杆的连接结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、支撑座；3、夹持机构；301、夹持机构A；302、夹持机构B；303、液压杆；304、伺服电机；305、轴承座；306、电动推杆；307、导向框；308、导向块；309、螺纹柱；3010、蜗轮；3011、步进电机；3012、蜗杆；4、安装板；5、围板；6、收集盒；601、拓展部；602、把手；603、防尘罩；604、吹风机；7、弹出机构；701、导向柱；702、安装槽；703、弹簧；704、挡板；8、支撑柱；9、限位机构；901、多级液压缸；902、空腔。

实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于锻造机的锻造台夹具，包括底座1、支撑座2以及夹持机构3，底座1上固定设置有两组支撑座2，支撑座2上固定设置有两组安装板4，两组安装板4上设置有夹持机构3，安装板4上固定设置有围板5，两组支撑座2之间滑动设置有收集盒6，收集盒6的一侧设置有与一组支撑座2相配合的弹出机构7，收集盒6内设置有支撑柱8，收集盒6上设置有与底座1以及支撑柱8相配合的限位机构9。

参照图1和图4，弹出机构7包括固定设置于收集盒6上的导向柱701，一组支撑座2上开设有与导向柱701相配合的导向槽，导向槽内设置有与导向柱701相配合的弹出组件，更具体的为，通过在收集盒上设置导向柱701与弹出组件配合，可将收集盒6弹出便于清理其内部的废屑，避免废屑散落污染环境烫伤操作人员。

参照图4，弹出组件包括安装槽702、弹簧703和挡板704，安装槽702开设于导向槽内，弹簧703与安装槽702固定连接，挡板704的一端与弹簧703固定连接，挡板704的另一端抵接导向柱701，更具体的为，通过弹簧703和挡板704与导向柱701配合，安装收集盒6时弹簧703受力压缩，当限位机构9收回后，压缩弹簧703释放弹性势能，推动挡板704和导向柱701移动，从而将收集盒6弹出，便于取出进行清洁。

参照图2，限位机构9包括固定设置于底座1内的多级液压缸901，收集盒6上开设有与多级液压缸901相配合的通槽，支撑柱8内设置有与多级液压缸901相配合的空腔902，更具体的为，通过多级液压缸901与通槽配合，对收集盒6进行固定，需要取出收集盒6时仅需多级液压缸901收缩输出轴即可，方便快捷，通过多级液压缸901控制支撑柱8上移方便进行更换。

参照图1和图2，夹持机构3包括夹持机构A301以及夹持机构B302，夹持机构A301包括固定设置于围板5上的液压杆303，液压杆303的输出轴均贯穿围板5并延伸至围板5的内部，更具体的为，通过夹持机构A301以及夹持机构B302配合，对加工的工件进行限位，避免锻造时工件移动，降低锻造效果。

参照图2，夹持机构B302包括设置于围板5内的伺服电机304，伺服电机304靠近输出轴的一端固定设置有轴承座305，伺服电机304的输出轴固定连接有电动推杆306，电动推杆306的外壁与轴承座305转动连接，更具体的为，通过伺服电机304和轴承座305与电动推杆306配合，使工件被夹持机构B302夹持后可旋转调整角度，再通过夹持机构A301进行夹持从而使工件的锻造更加全面。

参照图2和图5，夹持机构B302还包括固定设置于围板5内壁上的两组导向框307，伺服电机304的外壁固定设置有两组与导向框307相配合的导向块308，安装板4上设置有与两组导向块308相配合的升降组件，更具体的为，通过升降组件与导向块308和伺服电机304配合，控制伺服电机304和夹持机构B302的位置，从而方便旋转工件调整期角度从而多方面进行锻造。

参照图5，升降组件包括两组开设于安装板4上的通孔，通孔内均转动设置有螺纹柱309，导向块308上均开设有与螺纹柱309相配合的螺孔，安装板4的下端设置有用于驱动两组螺纹柱309的驱动机构，更具体的为，通过驱动机构驱动两组螺纹柱309与导向块308配合，控制伺服电机304和夹持机构B302的位置，从而方便旋转工件调整期角度从而多方面进行锻造。

参照图5，驱动机构包括设置于安装板4下端与螺纹柱309固定连接的蜗轮3010，围板5的一侧固定设置有步进电机3011，步进电机3011的输出轴固定连接有与蜗轮3010啮合连接的蜗杆3012，更具体的为，通过步进电机3011带动蜗杆3012与蜗轮3010配合，控制螺纹柱转309动，进而控制伺服电机304和夹持机构B302的位置，从而方便旋转工件调整期角度从而多方面进行锻造

参照图1和图2，收集盒6的上端固定设置有两组与安装板4相配合的拓展部601，收集盒6的一侧固定设置有把手602，更具体的为，通过设置拓展部601增加收集盒6的收集面积，避免碎屑散落，通过设置把手602便于取出收集盒6进行清理，提高清理效率。

工作原理：通过夹持机构3夹持工件，通过设置围板5和收集盒6收集锻造产生的废屑，安装收集盒6时弹簧703受力压缩，当限位机构9收回时，压缩弹簧703释放弹性势能，推动挡板704和导向柱701移动，从而将收集盒6弹出，便于取出进行清洁，通过多级液压缸901与通槽配合，对收集盒6进行固定，需要取出收集盒6时仅需多级液压缸901收缩输出轴即可，方便快捷，通过多级液压缸901控制支撑柱8上移方便进行更换。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种用于锻造机的锻造台夹具，包括底座（1）、支撑座（2）以及夹持机构（3），其特征在于：所述底座（1）上固定设置有两组支撑座（2），所述支撑座（2）上固定设置有两组安装板（4），两组所述安装板（4）上设置有夹持机构（3），所述安装板（4）上固定设置有围板（5），两组所述支撑座（2）之间滑动设置有收集盒（6），所述收集盒（6）的一侧设置有与一组支撑座（2）相配合的弹出机构（7），所述收集盒（6）内设置有支撑柱（8），所述收集盒（6）上设置有与底座（1）以及支撑柱（8）相配合的限位机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种用于锻造机的锻造台夹具，其特征在于：所述弹出机构（7）包括固定设置于收集盒（6）上的导向柱（701），一组所述支撑座（2）上开设有与导向柱（701）相配合的导向槽，所述导向槽内设置有与导向柱（701）相配合的弹出组件。

3.根据权利要求2所述的一种用于锻造机的锻造台夹具，其特征在于：所述弹出组件包括安装槽（702）、弹簧（703）和挡板（704），所述安装槽（702）开设于导向槽内，所述弹簧（703）与安装槽（702）固定连接，所述挡板（704）的一端与弹簧（703）固定连接，所述挡板（704）的另一端抵接导向柱（701）。

4.根据权利要求1所述的一种用于锻造机的锻造台夹具，其特征在于：所述限位机构（9）包括固定设置于底座（1）内的多级液压缸（901），所述收集盒（6）上开设有与多级液压缸（901）相配合的通槽，所述支撑柱（8）内设置有与多级液压缸（901）相配合的空腔（902）。

5.根据权利要求1所述的一种用于锻造机的锻造台夹具，其特征在于：所述夹持机构（3）包括夹持机构A（301）以及夹持机构B（302），所述夹持机构A（301）包括固定设置于围板（5）上的液压杆（303），所述液压杆（303）的输出轴均贯穿围板（5）并延伸至围板（5）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种用于锻造机的锻造台夹具，其特征在于：所述夹持机构B（302）包括设置于围板（5）内的伺服电机（304），所述伺服电机（304）靠近输出轴的一端固定设置有轴承座（305），所述伺服电机（304）的输出轴固定连接有电动推杆（306），所述电动推杆（306）的外壁与轴承座（305）转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于锻造机的锻造台夹具，其特征在于：所述夹持机构B（302）还包括固定设置于围板（5）内壁上的两组导向框（307），所述伺服电机（304）的外壁固定设置有两组与导向框（307）相配合的导向块（308），所述安装板（4）上设置有与两组导向块（308）相配合的升降组件。

8.根据权利要求7所述的一种用于锻造机的锻造台夹具，其特征在于：所述升降组件包括两组开设于安装板（4）上的通孔，所述通孔内均转动设置有螺纹柱（309），所述导向块（308）上均开设有与螺纹柱（309）相配合的螺孔，所述安装板（4）的下端设置有用于驱动两组螺纹柱（309）的驱动机构。

9.根据权利要求8所述的一种用于锻造机的锻造台夹具，其特征在于：所述驱动机构包括设置于安装板（4）下端与螺纹柱（309）固定连接的蜗轮（3010），所述围板（5）的一侧固定设置有步进电机（3011），所述步进电机（3011）的输出轴固定连接有与蜗轮（3010）啮合连接的蜗杆（3012）。

10.根据权利要求9所述的一种用于锻造机的锻造台夹具，其特征在于：所述收集盒（6）的上端固定设置有两组与安装板（4）相配合的拓展部（601），所述收集盒（6）的一侧固定设置有把手（602），所述安装板（4）的下端固定设置有防尘罩（603），所述围板（5）上设置有用于吹落支撑柱（8）上碎屑的吹风机（604）。