CN209550649U - 一种多功能打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能打孔机,包括底板,底板的顶面固定连接有罩体,罩体的中下部其中相对的两侧无侧壁。本实用新型可固定大小和高度不同的板材,并且板材打孔时,支撑板上升到罩体的上半部,进而形成一个封闭的空间,此时观察窗可观察到板材的位置,不影响进行板材调节,在打孔中产生的小颗粒废屑沫通过吸风机将其吸入到箱体内,而产生的大颗粒废屑落到支撑板和阶梯块上,待打孔完成后,使得支撑板降低将板材拿下,通过风机运作将阶梯块上残留的废屑吹入到漏斗内进行收集,工作人员再将支撑板上少量的废屑清理掉,方便进行下次使用,这样可有效的避免打孔时,产生的废屑四处飞扬,进而影响工作环境,以及工作人员的健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域,具体涉及一种多功能打孔机。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,应用于建筑行业,用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。在板材的安装过程中,需要对其进行打安装孔。 而现有的板材打孔机功能较为单一,在使用时由于板材的大小不一,需要进行频繁搬移板材调节钻孔位置或进行替换模具装置,这样操作比较繁琐,浪费了大量工作时间,并且现有的板材打孔机不能够对废料统一处理,在打孔时,产生的废屑到处飞扬,严重影响工作环境及工作人员的健康,同时在清理时需要浪费工作人员大量的时间和精力,如果工作台上的打孔屑沫处理不干净,会导致打孔效果不好,进而影响了工作质量。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题,本实用新型提供一种多功能打孔机。
本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种多功能打孔机,包括底板,所述底板的顶面固定连接有罩体,所述罩体的中下部其中相对的两侧无侧壁,所述罩体的中下部另一相对有侧壁的两个侧壁内侧对称设有第一T型滑槽,所述第一T型滑槽内滑动连接有第一T型滑块,两个第一T型滑块之间固定连接有同一个支撑板,所述罩体的中上部的一侧侧壁上设有观察窗,所述支撑板中心设有第三通孔,所述第三通孔正下方设有漏斗,所述漏斗与支撑板底面固定连接,所述漏斗的正下方设有收集槽,所述收集槽与底板的顶面贴合连接,所述收集槽两侧的底板上对称固定连接有第二液压缸,所述第二液压缸的伸长端与支撑板底面固定连接,所述支撑板顶面两侧对称设有第二T型滑槽,所述第二T型滑槽内滑动连接有第二T型滑块,所述第二T型滑块的顶面穿出第二T型滑槽固定连接有阶梯块,两个阶梯块分别在第三通孔的两侧,并呈阶梯侧面相对设置,所述阶梯块内设有空腔,所述阶梯块的一侧固定连接有风机并与其空腔内部连通,所述阶梯块的另一侧设有多个第二通孔并与其空腔内部连通,所述阶梯块的顶面固定连接有方块,所述方块的正上方设有固定块,所述固定块的底端设有与方块相吻合的方槽,所述固定块的顶面与罩体的内顶面贴合连接,所述固定块的侧端设有固定板,所述固定板与罩体的内顶面固定连接,两个固定板分别在第一通孔的两侧,所述固定块上螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端穿过罩体外侧壁固定连接有手把,所述螺纹杆上固定连接有旋转块,所述旋转块嵌入到罩体侧壁内并与其旋转连接,所述螺纹杆的另一端穿过固定板侧面固定连接有挡圈,所述罩体的顶面固定连接有吸风机,所述吸风机的吸风端穿过罩体的内顶面与其内部连通,所述吸风机的输出端固定连接有箱体,所述箱体侧端的罩体顶面上固定连接有L型板,所述L型板的横板底面固定连接有第一液压缸,所述第一液压缸的伸长端固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有钻头,所述钻头在第一通孔的正上方。
优选的,所述第一通孔的直径大于第三通孔的直径3㎝-5㎝。
优选的,所述第一液压缸和第二液压缸与液压站通过管路连接。
优选的,所述风机、吸风机和电机均与电源电性连接。
优选的,所述观察窗内安装有钢化玻璃。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:可根据板材大小的不同和高度的不同,自由选取阶梯块上不同阶梯进行安放和固定,并且板材打孔时,支撑板上升到罩体的上半部,进而形成一个封闭的空间,此时观察窗可观察到板材的位置,不影响进行板材调节,在打孔的同时,产生的小颗粒废屑沫通过吸风机将其吸入到箱体内,而产生的大颗粒废屑落到支撑板和阶梯块上,待打孔完成后,使得支撑板降低将板材拿下,通过风机运作,将阶梯块上残留的废屑吹入到漏斗内进行收集,工作人员再将支撑板上少量的废屑清理掉,方便进行下次使用,这样可有效的避免打孔时,产生的废屑四处飞扬,进而影响工作环境,以及工作人员的健康。
附图说明
图1是本实用新型所述结构的连接示意图;
图2是本实用新型所述结构的外部示意图;
图中:底板1、罩体2、第一T型滑槽3、第一T型滑块4、风机5、旋转块6、螺纹杆7、L型板8、箱体9、吸风机10、第一液压缸11、电机12、钻头13、第一通孔14、挡圈15、固定板16、固定块17、方槽18、手把19、方块20、空腔21、第二通孔22、第三通孔23、漏斗24、第二液压缸25、收集槽26、第二T型滑槽27、第二T型滑块28、支撑板29、观察窗30、阶梯块31。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:
如图1、图2所示,一种多功能打孔机,包括底板1,所述底板1的顶面固定连接有罩体2,所述罩体2的中下部其中相对的两侧无侧壁,所述罩体2的中下部另一相对有侧壁的两个侧壁内侧对称设有第一T型滑槽3,所述第一T型滑槽3内滑动连接有第一T型滑块4,两个第一T型滑块4之间固定连接有同一个支撑板29,所述罩体2的中上部的一侧侧壁上设有观察窗30,所述支撑板29中心设有第三通孔23,所述第三通孔23正下方设有漏斗24,所述漏斗24与支撑板29底面固定连接,所述漏斗24的正下方设有收集槽26,所述收集槽26与底板1的顶面贴合连接,所述收集槽26两侧的底板1上对称固定连接有第二液压缸25,所述第二液压缸25的伸长端与支撑板29底面固定连接,所述支撑板29顶面两侧对称设有第二T型滑槽27,所述第二T型滑槽27内滑动连接有第二T型滑块28,所述第二T型滑块28的顶面穿出第二T型滑槽27固定连接有阶梯块31,两个阶梯块31分别在第三通孔23的两侧,并呈阶梯侧面相对设置,所述阶梯块31内设有空腔21,所述阶梯块31的一侧固定连接有风机5并与其空腔21内部连通,所述阶梯块31的另一侧设有多个第二通孔22并与其空腔21内部连通,所述阶梯块31的顶面固定连接有方块20,所述方块20的正上方设有固定块17,所述固定块17的底端设有与方块20相吻合的方槽18,所述固定块17的顶面与罩体2的内顶面贴合连接,所述固定块17的侧端设有固定板16,所述固定板16与罩体2的内顶面固定连接,两个固定板16分别在第一通孔14的两侧,所述固定块17上螺纹连接有螺纹杆7,所述螺纹杆7的一端穿过罩体2外侧壁固定连接有手把19,所述螺纹杆7上固定连接有旋转块6,所述旋转块6嵌入到罩体2侧壁内并与其旋转连接,所述螺纹杆7的另一端穿过固定板16侧面固定连接有挡圈15,所述罩体2的顶面固定连接有吸风机10,所述吸风机10的吸风端穿过罩体2的内顶面与其内部连通,所述吸风机10的输出端固定连接有箱体9,所述箱体9侧端的罩体2顶面上固定连接有L型板8,所述L型板8的横板底面固定连接有第一液压缸11,所述第一液压缸11的伸长端固定连接有电机12,所述电机12的输出端固定连接有钻头13,所述钻头13在第一通孔14的正上方。
所述第一通孔14的直径大于第三通孔23的直径3㎝-5㎝。
所述第一液压缸11和第二液压缸25与液压站通过管路连接。
所述风机5、吸风机10和电机12均与电源电性连接。
所述观察窗30内安装有钢化玻璃。
工作原理:本实用新型在使用时,首先通过液压站控制第二液压缸25进行运作,带动支撑板29降低,使得第一T型滑块4在第一T型滑槽3内滑动,然后再根据板材大小的不同和高度的不同,选取适合的阶梯块31的不同阶梯,将板材放在适合高度的两个阶梯块31之间的阶梯上,在通过第二液压缸25运作带动支撑板29升高,使得支撑板29上升到罩体2的上半部,进而形成一个封闭的空间,此时观察窗31可观察到板材的位置,不影响进行板材调节,升高的同时使得方块20插入到方槽18上,然后再通过人工拧动手把19,进而带动螺纹杆7进行旋转,使得固定块17贴合罩体2内顶面发生移动,进一步带动着阶梯块31通过第二T型滑块28在第二T型滑槽27内滑动来实现移动,进而带动着两个阶梯块31之间的板材移动,这样调节使得板材打孔位置移动到钻头13的正下方,然后再通过两个阶梯块31相对靠近,将其板材夹紧,避免打孔时板材发生移动影响打孔质量,固定好后,再启动电机12进行运作,使得输出端带动钻头13进行旋转对板材进行打孔,并且同时第一液压缸11进行运作,使得伸长端带动着钻头13缓慢下降,在打孔的同时,产生的小颗粒废屑沫通过吸风机10运作将其吸入到箱体9,然后工作完后,打开箱门进行清理箱体9内部的废屑,而产生的大颗粒废屑落到支撑板29和阶梯块31上,待打孔完成后,启动第二液压缸25使得支撑板29降低,然后将板材拿下,通过风机5运作,使得风通过第二通孔22吹出,将阶梯块31上残留的废屑吹入到漏斗24内,再掉落在收集槽26进行收集,工作人员再将支撑板29上少量的废屑清理掉,方便进行下次使用,这样可有效的避免打孔时,产生的废屑四处飞扬,进而影响工作环境,以及工作人员的健康。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种多功能打孔机,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶面固定连接有罩体(2),所述罩体(2)的中下部其中相对的两侧无侧壁,所述罩体(2)的中下部另一相对有侧壁的两个侧壁内侧对称设有第一T型滑槽(3),所述第一T型滑槽(3)内滑动连接有第一T型滑块(4),两个第一T型滑块(4)之间固定连接有同一个支撑板(29),所述罩体(2)的中上部的一侧侧壁上设有观察窗(30),所述支撑板(29)中心设有第三通孔(23),所述第三通孔(23)正下方设有漏斗(24),所述漏斗(24)与支撑板(29)底面固定连接,所述漏斗(24)的正下方设有收集槽(26),所述收集槽(26)与底板(1)的顶面贴合连接,所述收集槽(26)两侧的底板(1)上对称固定连接有第二液压缸(25),所述第二液压缸(25)的伸长端与支撑板(29)底面固定连接,所述支撑板(29)顶面两侧对称设有第二T型滑槽(27),所述第二T型滑槽(27)内滑动连接有第二T型滑块(28),所述第二T型滑块(28)的顶面穿出第二T型滑槽(27)固定连接有阶梯块(31),两个阶梯块(31)分别在第三通孔(23)的两侧,并呈阶梯侧面相对设置,所述阶梯块(31)内设有空腔(21),所述阶梯块(31)的一侧固定连接有风机(5)并与其空腔(21)内部连通,所述阶梯块(31)的另一侧设有多个第二通孔(22)并与其空腔(21)内部连通,所述阶梯块(31)的顶面固定连接有方块(20),所述方块(20)的正上方设有固定块(17),所述固定块(17)的底端设有与方块(20)相吻合的方槽(18),所述固定块(17)的顶面与罩体(2)的内顶面贴合连接,所述固定块(17)的侧端设有固定板(16),所述固定板(16)与罩体(2)的内顶面固定连接,两个固定板(16)分别在第一通孔(14)的两侧,所述固定块(17)上螺纹连接有螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)的一端穿过罩体(2)外侧壁固定连接有手把(19),所述螺纹杆(7)上固定连接有旋转块(6),所述旋转块(6)嵌入到罩体(2)侧壁内并与其旋转连接,所述螺纹杆(7)的另一端穿过固定板(16)侧面固定连接有挡圈(15),所述罩体(2)的顶面固定连接有吸风机(10),所述吸风机(10)的吸风端穿过罩体(2)的内顶面与其内部连通,所述吸风机(10)的输出端固定连接有箱体(9),所述箱体(9)侧端的罩体(2)顶面上固定连接有L型板(8),所述L型板(8)的横板底面固定连接有第一液压缸(11),所述第一液压缸(11)的伸长端固定连接有电机(12),所述电机(12)的输出端固定连接有钻头(13),所述钻头(13)在第一通孔(14)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种多功能打孔机,其特征在于:所述第一通孔(14)的直径大于第三通孔(23)的直径3㎝-5㎝。
3.根据权利要求1所述的一种多功能打孔机,其特征在于:所述第一液压缸(11)和第二液压缸(25)与液压站通过管路连接。
4.根据权利要求1所述的一种多功能打孔机,其特征在于:所述风机(5)、吸风机(10)和电机(12)均与电源电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种多功能打孔机,其特征在于:所述观察窗(30)内安装有钢化玻璃。
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