CN220196394U - 一种基于风门加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于风门加工用打孔装置，具体涉及风门加工技术领域，包括主体和翻面机构。本实用新型通过设有翻面机构的风门加工用打孔装置，在对风门进行翻面的过程中，首先启动第一电机，第一电机通过第一转轴带动滚珠丝杆与轴承进行旋转，旋转的滚珠丝杆带动滚珠螺母向前移动，以便于支撑块带动滑块在滑槽的内壁向前移动，使电动转盘移动到风门的上面和下面，然后启动第一电动推杆与电动吸盘，第一电动推杆带动电动吸盘向下降落，使电动吸盘到达风门的表面，电动吸盘将风门吸住，然后启动第二电机，第二电机通过第二转轴带动旋转杆与固定架进行旋转，从而对风门的翻面起到了有效的保障，同时也避免了人工翻面，有效的提高了工作效率。

Description

一种基于风门加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及风门加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种基于风门加工用打孔装置。

背景技术

风门是在五金、化工、建材、电站、玻璃等行业中的通风、环保工程的含尘冷风或热风气体管道中，作为气体介质调节流量或切断装置，在对风门进行打孔时，会用到该基于风门加工用打孔装置。

经检索，现有专利(公开号：CN208976906U)公开了一种用于加工阀门的打孔机，包括工作台，所述工作台的上端两侧均固定有承载板，两个承载板之间共同固定有放置板，所述放置板的上端两侧均固定有油缸，所述油缸的活塞杆末端贯穿放置板的一端侧壁并延伸至放置板的下端，两个油缸的活塞杆末端共同固定有连接板，所述连接板上设有第二开口，所述第二开口内的相对侧壁上均设有第一开口，所述第二开口内设有安装板，所述安装板上等间距设有多个第三开口。本实用新型解决了调整夹持装置对阀门进行连续打孔的问题，快速地调节打孔时的位置，对阀门进行连续打孔，提高了打孔时的生产效率，不需要对夹持装置进行调节，方便使用。

发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：现有的风门加工用打孔装置在对风门打孔时，当风门的一个面已经打孔完毕时，需要人工进行翻面，对另一面进行打孔，人工翻面的速度慢，且风门较重，容易砸到工人，因此降低了该风门加工用打孔装置的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种基于风门加工用打孔装置，具备对风门进行全方位打孔，以及对风门进行翻面的优点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于风门加工用打孔装置所采用的技术方案是：一种基于风门加工用打孔装置，包括主体和翻面机构，所述主体的顶部设置有翻面机构，所述翻面机构包括滑槽、滑块、滚珠螺母、滚珠丝杆、轴承、第一转轴、第一电机、支撑块、第二电机、第二转轴、旋转杆、固定架、第一电动推杆和电动吸盘，所述主体的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁和所述滑块的外壁活动连接，所述滑块的内壁设置有滚珠螺母，所述滚珠螺母的内壁和所述滚珠丝杆的外壁螺纹连接，所述滚珠丝杆的一端与所述轴承的一侧活动连接，所述滚珠丝杆的另一端和所述第一转轴的一端焊接连接，所述第一转轴的另一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述滑块的顶部与所述支撑块的底部焊接连接，所述支撑块的内壁设置有第二电机，所述第二电机的输出端与第二转轴的一端固定连接，所述第二转轴的另一端和所述旋转杆的一端固定连接，所述旋转杆的另一端和所述固定架的背面焊接连接，所述固定架的内部设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端和所述电动吸盘的顶部配合安装。

作为优选的，所述滑块的外壁尺寸小于滑槽的内壁尺寸。

作为优选的，所述第一电机与主体为水平分布。

作为优选的，所述第一电动推杆与固定架为垂直分布。

作为优选的，所述主体的外壁设置有全方位打孔机构，所述全方位打孔机构包括支撑架、螺纹孔、螺丝、第二电动推杆、第三电机、第三转轴、钻头和电动转盘。

作为优选的，所述主体的外壁与所述支撑架的内壁活动连接，所述螺纹孔开设在支撑架的内壁，所述螺纹孔的内壁与所述螺丝的外壁螺纹连接。

作为优选的，所述支撑架的底部与所述第二电动推杆的顶部固定连接，所述第二电动推杆的底端与所述第三电机的顶部配合安装。

作为优选的，所述第三电机的输出端与所述第三转轴的顶端固定连接，所述第三转轴的底端与所述钻头的顶部焊接连接，所述主体的顶部设置有电动转盘。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于风门加工用打孔装置，具备以下有益效果：

该风门加工用打孔装置通过设有翻面机构，在对风门进行翻面的过程中，首先启动第一电机，第一电机通过第一转轴带动滚珠丝杆与轴承进行旋转，旋转的滚珠丝杆带动滚珠螺母向前移动，以便于支撑块带动滑块在滑槽的内壁向前移动，使电动转盘移动到风门的上面和下面，然后启动第一电动推杆与电动吸盘，第一电动推杆带动电动吸盘向下降落，使电动吸盘到达风门的表面，电动吸盘将风门吸住，然后启动第二电机，第二电机通过第二转轴带动旋转杆与固定架进行旋转，从而对风门的翻面起到了有效的保障，同时也避免了人工翻面，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型翻面机构结构示意图；

图3为本实用新型全方位打孔机构结构示意图；

图4为图1中A处机构放大结构示意图。

其中：1、主体；2、翻面机构；201、滑槽；202、滑块；203、滚珠螺母；204、滚珠丝杆；205、轴承；206、第一转轴；207、第一电机；208、支撑块；209、第二电机；210、第二转轴；211、旋转杆；212、固定架；213、第一电动推杆；214、电动吸盘；3、全方位打孔机构；301、支撑架；302、螺纹孔；303、螺丝；304、第二电动推杆；305、第三电机；306、第三转轴；307、钻头；308、电动转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于风门加工用打孔装置，包括主体1和翻面机构2，主体1的顶部设置有翻面机构2，主体1的外壁设置有全方位打孔机构3。

其中：首先通过全方位打孔机构3可以有效的对风门进行全方位打孔，然后通过翻面机构2来对风门翻面，对另一面进行打孔。

请参阅图1、图2和图4，一种基于风门加工用打孔装置，翻面机构2包括滑槽201、滑块202、滚珠螺母203、滚珠丝杆204、轴承205、第一转轴206、第一电机207、支撑块208、第二电机209、第二转轴210、旋转杆211、固定架212、第一电动推杆213和电动吸盘214，主体1的顶部开设有滑槽201，滑槽201的内壁和滑块202的外壁活动连接，滑块202的内壁设置有滚珠螺母203，滚珠螺母203的内壁和滚珠丝杆204的外壁螺纹连接，滚珠丝杆204的一端与轴承205的一侧活动连接，滚珠丝杆204的另一端和第一转轴206的一端焊接连接，第一转轴206的另一端与第一电机207的输出端固定连接，滑块202的顶部与支撑块208的底部焊接连接，支撑块208的内壁设置有第二电机209，第二电机209的输出端与第二转轴210的一端固定连接，第二转轴210的另一端和旋转杆211的一端固定连接，旋转杆211的另一端和固定架212的背面焊接连接，固定架212的内部设置有第一电动推杆213，第一电动推杆213的底端和电动吸盘214的顶部配合安装，滑块202的外壁尺寸小于滑槽201的内壁尺寸，第一电机207与主体1为水平分布，第一电动推杆213与固定架212为垂直分布。

其中：通过翻面机构2的设置，在对风门进行翻面的过程中，首先启动第一电机207，第一电机207通过第一转轴206带动滚珠丝杆204与轴承205进行旋转，旋转的滚珠丝杆204带动滚珠螺母203向前移动，以便于支撑块208带动滑块202在滑槽201的内壁向前移动，使电动转盘308移动到风门的上面和下面，然后启动第一电动推杆213与电动吸盘214，第一电动推杆213带动电动吸盘214向下降落，使电动吸盘214到达风门的表面，电动吸盘214将风门吸住，然后启动第二电机209，第二电机209通过第二转轴210带动旋转杆211与固定架212进行旋转，从而对风门的翻面起到了有效的保障。

请参阅图1和图3，一种基于风门加工用打孔装置，全方位打孔机构3包括支撑架301、螺纹孔302、螺丝303、第二电动推杆304、第三电机305、第三转轴306、钻头307和电动转盘308，主体1的外壁与支撑架301的内壁活动连接，螺纹孔302开设在支撑架301的内壁，螺纹孔302的内壁与螺丝303的外壁螺纹连接，支撑架301的底部与第二电动推杆304的顶部固定连接，第二电动推杆304的底端与第三电机305的顶部配合安装，第三电机305的输出端与第三转轴306的顶端固定连接，第三转轴306的底端与钻头307的顶部焊接连接，主体1的顶部设置有电动转盘308。

其中：通过全方位打孔机构3的设置，在对风门进行全方位打孔的过程中，首先将风门放置在电动转盘308的上方，然后将螺丝303顺时针拧入螺纹孔302中，以便于对支撑架301进行固定，使第三电机305在工作时支撑架301不易晃动，然后启动第二电动推杆304，第二电动推杆304带动第三电机305向下降落，然后启动第三电机305，第三电机305通过第三转轴306带动钻头307进行旋转，以便于对风门的表面进行打孔，打孔之后，启动电动转盘308，电动转盘308带动风门进行旋转，从而对风门的其他方位打孔起到了有效的保障。

本实用新型的工作原理是：当风门加工用打孔装置在使用时，首先将风门放置在电动转盘308的上方，然后将螺丝303顺时针拧入螺纹孔302中，对支撑架301进行固定，然后启动第二电动推杆304，第二电动推杆304带动第三电机305向下降落，然后启动第三电机305，第三电机305通过第三转轴306带动钻头307进行旋转，对风门的表面进行打孔，打孔之后，启动电动转盘308，电动转盘308带动风门进行旋转，从而对其他方位打孔，当风门的上模打孔完毕时，启动第一电机207，第一电机207通过第一转轴206带动滚珠丝杆204与轴承205进行旋转，旋转的滚珠丝杆204带动滚珠螺母203向前移动，使支撑块208带动滑块202在滑槽201的内壁向前移动，使电动转盘308移动到风门的上面和下面，然后启动第一电动推杆213与电动吸盘214，第一电动推杆213带动电动吸盘214向下降落，使电动吸盘214到达风门的表面，电动吸盘214将风门吸住，然后启动第二电机209，第二电机209通过第二转轴210带动旋转杆211与固定架212进行旋转，对风门进行翻面，其中，水泵204的型号为SBH-05，第一电机207的型号为YFB3，第二电机209的型号为YFB3，第一电动推杆213的型号为SY-A02B，电动吸盘214的型号为GRABO-P250，第二电动推杆304型号为SY-A02B，第三电机305的型号为YFB3，就这样完成了一种基于风门加工用打孔装置的工作原理以及工作流程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于风门加工用打孔装置，包括主体(1)和翻面机构(2)，其特征在于，所述主体(1)的顶部设置有翻面机构(2)，所述翻面机构(2)包括滑槽(201)、滑块(202)、滚珠螺母(203)、滚珠丝杆(204)、轴承(205)、第一转轴(206)、第一电机(207)、支撑块(208)、第二电机(209)、第二转轴(210)、旋转杆(211)、固定架(212)、第一电动推杆(213)和电动吸盘(214)，所述主体(1)的顶部开设有滑槽(201)，所述滑槽(201)的内壁和所述滑块(202)的外壁活动连接，所述滑块(202)的内壁设置有滚珠螺母(203)，所述滚珠螺母(203)的内壁和所述滚珠丝杆(204)的外壁螺纹连接，所述滚珠丝杆(204)的一端与所述轴承(205)的一侧活动连接，所述滚珠丝杆(204)的另一端和所述第一转轴(206)的一端焊接连接，所述第一转轴(206)的另一端与所述第一电机(207)的输出端固定连接，所述滑块(202)的顶部与所述支撑块(208)的底部焊接连接，所述支撑块(208)的内壁设置有第二电机(209)，所述第二电机(209)的输出端与第二转轴(210)的一端固定连接，所述第二转轴(210)的另一端和所述旋转杆(211)的一端固定连接，所述旋转杆(211)的另一端和所述固定架(212)的背面焊接连接，所述固定架(212)的内部设置有第一电动推杆(213)，所述第一电动推杆(213)的底端和所述电动吸盘(214)的顶部配合安装。

2.根据权利要求1所述的一种基于风门加工用打孔装置，其特征在于：所述滑块(202)的外壁尺寸小于滑槽(201)的内壁尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种基于风门加工用打孔装置，其特征在于：所述第一电机(207)与主体(1)为水平分布。

4.根据权利要求1所述的一种基于风门加工用打孔装置，其特征在于：所述第一电动推杆(213)与固定架(212)为垂直分布。

5.根据权利要求1所述的一种基于风门加工用打孔装置，其特征在于：所述主体(1)的外壁设置有全方位打孔机构(3)，所述全方位打孔机构(3)包括支撑架(301)、螺纹孔(302)、螺丝(303)、第二电动推杆(304)、第三电机(305)、第三转轴(306)、钻头(307)和电动转盘(308)。

6.根据权利要求5所述的一种基于风门加工用打孔装置，其特征在于：所述主体(1)的外壁与所述支撑架(301)的内壁活动连接，所述螺纹孔(302)开设在支撑架(301)的内壁，所述螺纹孔(302)的内壁与所述螺丝(303)的外壁螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种基于风门加工用打孔装置，其特征在于：所述支撑架(301)的底部与所述第二电动推杆(304)的顶部固定连接，所述第二电动推杆(304)的底端与所述第三电机(305)的顶部配合安装。

8.根据权利要求7所述的一种基于风门加工用打孔装置，其特征在于：所述第三电机(305)的输出端与所述第三转轴(306)的顶端固定连接，所述第三转轴(306)的底端与所述钻头(307)的顶部焊接连接，所述主体(1)的顶部设置有电动转盘(308)。