CN208728728U - 一种钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种钻孔机,包括底座、减震装置、移动装置和钻孔机构,减震装置固定在底座上,移动装置和钻孔机构均位于底座的上端,底座上设有控制面板,移动装置包括水平移动装置和竖直移动装置,水平移动装置包括主轴箱、连杆和滑动轨道,滑动轨道固定在连杆上,主轴箱和滑动轨道滑动连接。本实用新型的有益效果:通过前面除异味之后在进行除尘的操作,预过滤器、离子发生器、收集器和空气过滤器实现气体的层层过滤,最终可达到向室外排放的指标。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔机,具体为一种钻孔机,属于钻孔机生产领域。
背景技术
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式,在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。
现有技术中的钻孔机在减震方面做得很差,几乎不含减震降噪的结构,从而导致钻孔机在使用过程中产生极大的噪声污染,而且钻孔过程中的被钻孔物安放于夹具之上后再用钻头对被钻孔物进行钻孔。夹具处于固定位置导致对不同的被钻孔物难以准确地进行定位钻孔,设备长期使用过程中也容易积累机械损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的就在为了解决钻孔机的减震、钻孔效率高的问题而提供一种钻孔机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种钻孔机,包括底座、减震装置、移动装置和钻孔机构,所述减震装置固定在底座上,所述移动装置和钻孔机构均位于底座的上端,所述底座上设有控制面板,所述移动装置包括水平移动装置和竖直移动装置,所述水平移动装置包括主轴箱、连杆和滑动轨道,所述滑动轨道固定在连杆上,所述主轴箱和滑动轨道滑动连接,所述钻孔机构位于主轴箱的下端,所述钻孔机构包括驱动电机和钻头,所述驱动电机位于主轴箱的上端,所述钻头位于主轴箱的下端,所述钻头包括远红外传感器、减震弹簧和钻杆,所述远红外传感器位于主轴箱和钻杆之间,所述减震弹簧的上端和驱动电机的输出轴连接,且减震弹簧的下端和钻杆连接,所述底座上对应钻杆下端的位置设有定位孔。
优选的,为了方便底座的拆装,所述底座包括拉杆和两块平行设置的横板,两块横板通过拉杆连接,拉杆的两端均设有挡块,挡块均凸出于横板的外表面。
优选的,为了有效减少钻孔机工作过程中由于震动冲击造成的机械损伤,且阻隔和降低了噪声的传播,所述减震装置包括隔音板、减震碟簧和加强筋,所述隔音板位于上方的横板的下端,所述减震碟簧位于隔音板的下端,所述减震碟簧通过加强筋与下方的横板连接。
优选的,根据待钻孔工件规格的不同,选择性调整钻杆的高度,所述竖直移动装置包括滑座、丝杠和升降电机,升降电机和丝杠连接,滑座和丝杠配合连接,滑座固定在连杆的一端。
优选的,为了提高隔音效果,所述隔音板为PU海绵层,隔音板和上方的横板可拆卸连接。
优选的,为了提高钻孔机的放置时的稳定性,下方的所述横板的下端设有防滑垫,防滑垫采用橡胶材质制成,且防滑垫的下端设有吸盘。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型可根据待钻孔工件的规格不同,可通过水平移动装置和竖直移动装置进行调节,主轴箱在滑动轨道上进行水平方向的调节,升降电机控制丝杠的运行,通过丝杠和滑座的配合控制竖直方向的高度,实用性强,适用范围广。
2、本实用新型设置了完备的减震和降噪结构,有效减少钻孔机工作过程中由于震动冲击造成的机械损伤,且大幅度的阻隔和降低了噪声的传播,有助于提高生产环境质量,有利于生产工人的身心健康。
3、本实用新型远红外传感器和定位孔的设置,提高了钻孔机的工作效率,增加了钻孔机的使用寿命,操作方便,可以普遍推广使用。
附图说明
图1为本实用新型一种钻孔机的结构示意图;
图2为钻杆的结构示意图。
附图标记:1、驱动电机;2、主轴箱;3、连杆;4、滑动轨道;5、滑座;6、丝杠;7、定位孔;8、隔音板;9、减震碟簧;10、加强筋;11、防滑垫;12、拉杆;13、横板;14、挡块;15、钻头;16、减震弹簧;17、钻杆。
具体施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2所示,一种钻孔机,包括底座、减震装置、移动装置和钻孔机构,减震装置固定在底座上,移动装置和钻孔机构均位于底座的上端,底座上设有控制面板,移动装置包括水平移动装置和竖直移动装置,水平移动装置包括主轴箱2、连杆3和滑动轨道4,滑动轨道4固定在连杆3上,主轴箱2和滑动轨道4滑动连接,用以控制钻孔机构在水平方向的移动,钻孔机构位于主轴箱2的下端,钻孔机构包括驱动电机1和钻头15,驱动电机1用以控制钻头15的转动,驱动电机1位于主轴箱2的上端,钻头15位于主轴箱2的下端,钻头15包括远红外传感器、减震弹簧16和钻杆17,远红外传感器位于主轴箱2和钻杆17之间,控制面板和远红外传感器连接,减震弹簧16的上端和驱动电机1的输出轴连接,且减震弹簧16的下端和钻杆17连接,减震弹簧16可以很好地消除反弹力,使得钻孔时钻孔机更加稳定,底座上对应钻杆17下端的位置设有定位孔7,起到定位准确的作用,提高加工效率。
此外,底座包括拉杆12和两块平行设置的横板13,两块横板13通过拉杆12连接,拉杆12的两端均设有挡块14,挡块14均凸出于横板13的外表面,方便底座的拆装,减震装置包括隔音板8、减震碟簧9和加强筋10,所述隔音板8位于上方的横板13的下端,所述减震碟簧9位于隔音板8的下端,所述减震碟簧9通过加强筋10与下方的横板13连接,有效减少钻孔机工作过程中由于震动冲击造成的机械损伤,且阻隔和降低了噪声的传播,竖直移动装置包括滑座5、丝杠6和升降电机,升降电机和丝杠6连接,滑座5和丝杠6配合连接,滑座5固定在连杆3的一端,根据待钻孔工件规格的不同,选择性调整钻杆17的高度,隔音板8为PU海绵层,隔音板8和上方的横板13可拆卸连接,提高隔音效果,下方的横板13的下端设有防滑垫11,防滑垫11采用橡胶材质制成,且防滑垫11的下端设有吸盘,提高钻孔机的放置时的稳定性。
本实用新型在使用时,可根据待钻孔工件的规格不同,可通过水平移动装置和竖直移动装置进行调节,主轴箱2在滑动轨道4上进行水平方向的调节,升降电机控制丝杠6的运行,通过丝杠6和滑座5的配合控制竖直方向的高度,实用性强,适用范围广,设置了完备的减震和降噪结构,有效减少钻孔机工作过程中由于震动冲击造成的机械损伤,且大幅度的阻隔和降低了噪声的传播,有助于提高生产环境质量,有利于生产工人的身心健康,远红外传感器和定位孔7的设置,提高了钻孔机的工作效率,增加了钻孔机的使用寿命,操作方便,可以普遍推广使用。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种钻孔机,包括底座、减震装置、移动装置和钻孔机构,所述减震装置固定在底座上,所述移动装置和钻孔机构均位于底座的上端,所述底座上设有控制面板,其特征是:所述移动装置包括水平移动装置和竖直移动装置,所述水平移动装置包括主轴箱、连杆和滑动轨道,所述滑动轨道固定在连杆上,所述主轴箱和滑动轨道滑动连接,所述钻孔机构位于主轴箱的下端,所述钻孔机构包括驱动电机和钻头,所述驱动电机位于主轴箱的上端,所述钻头位于主轴箱的下端,所述钻头包括远红外传感器、减震弹簧和钻杆,所述远红外传感器位于主轴箱和钻杆之间,所述减震弹簧的上端和驱动电机的输出轴连接,且减震弹簧的下端和钻杆连接,所述底座上对应钻杆下端的位置设有定位孔。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔机,其特征在于:所述底座包括拉杆和两块平行设置的横板,两块所述横板通过拉杆连接,所述拉杆的两端均设有挡块,所述挡块均凸出于横板的外表面。
3.根据权利要求2所述的一种钻孔机,其特征在于:所述减震装置包括隔音板、减震碟簧和加强筋,所述隔音板位于上方的横板的下端,所述减震碟簧位于隔音板的下端,所述减震碟簧通过加强筋与下方的横板连接。
4.根据权利要求1所述的一种钻孔机,其特征在于:所述竖直移动装置包括滑座、丝杠和升降电机,所述升降电机和丝杠连接,所述滑座和丝杠配合连接,所述滑座固定在连杆的一端。
5.根据权利要求3所述的一种钻孔机,其特征在于:所述隔音板为PU海绵层,所述隔音板和上方的横板可拆卸连接。
6.根据权利要求3所述的一种钻孔机,其特征在于:下方的所述横板的下端设有防滑垫,所述防滑垫采用橡胶材质制成,且防滑垫的下端设有吸盘。
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Cited By (2)
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---|---|---|---|---|
CN111906511A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-11-10 | 芜湖东光大华机械制造有限公司 | 一种具有销钉自动装配及打码功能的飞轮加工装置 |
CN115781408A (zh) * | 2023-01-06 | 2023-03-14 | 吉德特智能科技(苏州)有限公司 | 一种抑制机床电主轴温升的调控系统 |
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