CN211490792U - 一种环氧树脂地坪施工前原地面环保打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环氧树脂地坪施工前原地面环保打磨装置,包括底座、把手和行走机构,所述把手的侧壁固定连接有安装板,所述安装板的上端固定连接有吸尘机构,所述吸尘机构的吸尘端依次贯穿安装板、底座的侧壁,所述底座的上端设有电机,所述电机的输出轴末端固定连接有打磨机构,所述吸尘机构包括设置在安装板上端的风箱,所述风箱的侧壁活动连接有风箱门,所述风箱的内侧壁活动安装有两组滤网,所述风箱内设有支撑板。本实用新型结构设计合理,使得打磨的粉尘能够进入风箱,避免造成灰尘污染,保证了打磨装置可以适用高低不平的地面,且在打磨时打磨装置不会位移。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域,尤其涉及一种环氧树脂地坪施工前原地面环保打磨装置。
背景技术
环氧树脂地坪是指以环氧树脂砂浆为材料作为水工混凝土过流面抗冲耐磨保护层,在施工过程中,环氧树脂地坪对于施工前原地面的要求很高,未经打磨过的凹凸不平的地面会导致在施工过后的一段时间内地坪会出现起泡的现象,且需要施工人员进行清理并重新施工。
现有的打磨装置在工作时所产生的粉尘无法进行有效的处理,导致使用者工作的环境恶劣,不仅对使用者的健康有危害,且影响使用者工作视线,并且现有的打磨装置不能够根据实际地况来调节,进而影响工作效率,为此我们提供了一种环氧树脂地坪施工前原地面环保打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中打磨装置所产生的粉尘无法进行处理和打磨装置不能够根据实际地况来调节的问题,而提出的一种环氧树脂地坪施工前原地面环保打磨装置,其使得打磨的粉尘能够进入风箱,避免造成灰尘污染,保证了打磨装置可以适用高低不平的地面,且在打磨时打磨装置不会位移。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种环氧树脂地坪施工前原地面环保打磨装置,包括底座、把手和行走机构,所述把手的侧壁固定连接有安装板,所述安装板的上端固定连接有吸尘机构,所述吸尘机构的吸尘端依次贯穿安装板、底座的侧壁,所述底座的上端设有电机,所述电机的输出轴末端固定连接有打磨机构。
优选地,所述吸尘机构包括设置在安装板上端的风箱,所述风箱的侧壁活动连接有风箱门,所述风箱的内侧壁活动安装有两组滤网,所述风箱内设有支撑板,且所述支撑板位于两组滤网之间,所述支撑板的侧壁贯穿固定连接有双头电机,且所述双头电机的两个输出轴末端均固定连接有吸风扇叶,所述风箱的内部设有两组软管,两组所述软管的吸尘端依次贯穿安装板和底座。
优选地,所述打磨机构包括固定连接在电机输出轴末端的连接杆,所述连接杆下端开设有第一安装槽,所述第一安装槽相对的内侧壁均滑动连接有第一滑块,两组所述第一滑块相对的侧壁共同固定连接有连接板,所述连接板与第一安装槽内顶部之间设有多组弹簧,所述连接板的侧壁设有齿条板,所述连接板的下端固定连接有打磨石,所述第一安装槽靠近齿条板的侧壁开设有第二安装槽,所述第二安装槽的内侧壁转动连接有转动杆,所述转动杆贯穿连接杆并延伸至其外侧,所述转动杆位于第二安装槽内的一段外侧壁固定连接有与其同轴转动的齿轮,所述齿轮与齿条板相啮合,所述转动杆延伸至第二安装槽外侧的一段外侧壁固定连接有转动手柄,所述连接杆的外侧壁设有用于对转动手柄限位的限位机构。
优选地,所述限位机构包括开设在连接杆侧壁上的限位槽和固定连接在限位槽内的第一环形板,所述第一环形板的两端外侧壁均设有弹力绳,两组所述弹力绳的自由端均固定连接有插杆,所述限位槽的内顶部嵌设有第一磁块,所述限位槽相对的侧壁均设有滑动槽,两组所述滑动槽内均滑动连接有第二滑块,两组所述第二滑块相对的侧壁共同连接有第二环形板,所述第二环形板的上端固定连接有与第二磁块相对侧壁磁极相反的第一磁块,所述第一环形板的上端对称设有两个第一卡槽,所述第二环形板的底部对称设有两个竖板,两个所述竖板分别延伸至与其相对的第一卡槽内,所述第一环形板的两端外侧壁均贯穿设有与第一卡槽相互连通的第一安装孔,两个所述竖板的侧壁均贯穿设有第二安装孔,两个所述第一卡槽的内侧壁均设有第二卡槽,所述插杆依次贯穿第一安装孔、第二安装孔并延伸至第二卡槽内。
优选地,所述行走机构为万向轮。
优选地,所述插杆呈锥形设置。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
1、通过吸尘机构的设置,使得打磨的粉尘能够进入风箱,避免造成灰尘污染,同时也保证了使用者的工作环境。
2、通过打磨机构和行走机构的设置,使得打磨装置在高低不平的地面工作时,可以根据地况调节连接板的高度,进而保证了打磨装置可以适用高低不平的地面,行走机构的设置,使得打磨装置在地面行走时,避免打磨石剐蹭到地面,进一步对不需打磨的地坪起到一定的保护作用。
3、通过限位机构和插杆的设置,保障了打磨装置在调节需要的高度时,不会受到打磨的震动影响,进而对打磨装置起到了固定的作用。
综上所述,本实用新型结构设计合理,使得打磨的粉尘能够进入风箱,避免造成灰尘污染,保证了打磨装置可以适用高低不平的地面,且在打磨时打磨装置不会位移。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种环氧树脂地坪施工前原地面环保打磨装置的结构示意图;
图2为连接板的外部示意图;
图3为图1中A处结构放大图;
图4为图2中B处结构放大图。
图中:1底座、2把手、3行走机构、4软管、5打磨石、6连接杆、7电机、8连接板、9双头电机、10支撑板、11风箱、12滤网、13限位槽、14滑动槽、15第二环形板、16第二滑块、17竖板、18第一环形板、19第二磁块、20第一磁块、21转动杆、22弹簧、23第一安装槽、24第一滑块、25第二安装槽、26齿轮、27齿条板、28第二卡槽、29插杆、30第一卡槽、31弹力绳、32安装板、33转动手柄、34第一安装孔、35第二安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种环氧树脂地坪施工前原地面环保打磨装置,包括底座1、把手2和行走机构3,行走机构3的设置,使得打磨装置在地面行走时,避免打磨石剐蹭到地面,进一步对不需打磨的地坪起到一定的保护作用,把手2的侧壁固定连接有安装板32,安装板32的上端固定连接有吸尘机构,吸尘机构的吸尘端依次贯穿安装板32、底座1的侧壁,通过吸尘机构的设置,使得打磨的粉尘能够进入风箱11,避免造成灰尘污染,同时也保证了使用者的工作环境,风箱11的侧壁活动连接有风箱门,吸尘机构包括设置在安装板32上端的风箱11,风箱门的设置,在使用过一段时间后,使得风箱门可以打开,进一步的的对风箱11内部清洁,风箱11的内侧壁活动安装有两组滤网12,风箱11内设有支撑板10,且支撑板10位于两组滤网12之间,支撑板10的侧壁贯穿固定连接有双头电机9,且双头电机9的两个输出轴末端均固定连接有吸风扇叶,风箱11的内部设有两组软管4,两组软管4的吸尘端依次贯穿安装板32和底座1;
底座1的上端设有电机7,电机7的输出轴末端固定连接有打磨机构,打磨机构包括固定连接在电机7输出轴末端的连接杆6,通过打磨机构的设置,使得打磨装置在高低不平的地面工作时,可以根据地况调节连接板8的高度,进而保证了打磨装置可以适用高低不平的地面,连接杆6下端开设有第一安装槽23,第一安装槽23相对的内侧壁均滑动连接有第一滑块24,两组第一滑块24相对的侧壁共同固定连接有连接板8,连接板8与第一安装槽23内顶部之间设有多组弹簧22,连接板8的侧壁设有齿条板27,连接板8的下端固定连接有打磨石5,第一安装槽23靠近齿条板27的侧壁开设有第二安装槽25,第二安装槽25的内侧壁转动连接有转动杆21,转动杆21贯穿连接杆6并延伸至其外侧,转动杆21位于第二安装槽25内的一段外侧壁固定连接有与其同轴转动的齿轮26,齿轮26与齿条板27相啮合,转动杆21延伸至第二安装槽25外侧的一段外侧壁固定连接有转动手柄33;
连接杆6的外侧壁设有用于对转动手柄33限位的限位机构,限位机构包括开设在连接杆6侧壁上的限位槽13和固定连接在限位槽13内的第一环形板18,限位机构的设置,保障了对转动手柄33的限位,进而使得第一环形板18和第二环形板15对转动手柄33的卡紧,第一环形板18的两端外侧壁均设有弹力绳31,两组弹力绳31的自由端均固定连接有插杆29,限位槽13的内顶部嵌设有第一磁块20,限位槽13相对的侧壁均设有滑动槽14,两组滑动槽14内均滑动连接有第二滑块16,两组第二滑块16相对的侧壁共同连接有第二环形板15,第二环形板15的上端固定连接有与第二磁块19相对侧壁磁极相反的第一磁块20,第一环形板18的上端对称设有两个第一卡槽30,所述第二环形板15的底部对称设有两个竖板17,两个竖板17分别延伸至与其相对的第一卡槽30内,第一环形板18的两端外侧壁均贯穿设有与第一卡槽30相互连通的第一安装孔34,两个竖板17的侧壁均贯穿设有第二安装孔35,两个第一卡槽30的内侧壁均设有第二卡槽28,插杆29依次贯穿第一安装孔34、第二安装孔35并延伸至第二卡槽28内,通过插杆29的设置,使得打磨装置在调节需要的高度时,不会受到打磨的震动影响。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理:
本实用新型中,使用者需要将地坪打磨时,使用者根据地况来调节打磨装置的高度,本装置的原始状态是打磨装置高于行走机构,使得本装置在行走时打磨石5不会剐蹭到不需打磨的地面,需用到本装置时,步骤如下:首先手动启动双头电机9,双头电机9开始高速旋转,吸风扇叶随着双头电机9旋转,打磨的粉尘从软管4的的吸尘端吸入风箱11内,粉尘进入风箱11后经过滤网12,使得粉尘进一步的过滤,留在滤网12上的粉尘,可以通过打开风箱门进一步对滤网12和风箱11进行清洁,粉尘吸进风箱11后,避免造成灰尘污染,同时也保证了使用者的工作环境;
当调节打磨装置时,步骤如下:首先使用者手动推动第二环形板15上移,使得第二环形板15上的第一磁块19与第二磁块20相吸,然后使用者再手动拨动转动手柄33,转动手柄33的转动带动齿轮26转动,由于齿轮26与齿条板27相啮合,所以齿轮26转动,齿条板27也随之转动,当连接板8调节到使用者需要的高度时停止,将第二环形板15向下推,使得第二环形板15和第一环形板18将转动手柄33卡紧,竖板17的下端延伸进第一卡槽30内,然后再手动将插杆29依次贯穿插入第一安装孔34、第二安装孔35和相对应的第二卡槽28内,使得插杆29的侧壁与第二卡槽28相抵紧,保证了打磨石可以适用高低不平的地面,且对打磨石起到了固定的作用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种环氧树脂地坪施工前原地面环保打磨装置,包括底座(1)、把手(2)和行走机构(3),其特征在于,所述把手(2)的侧壁固定连接有安装板(32),所述安装板(32)的上端固定连接有吸尘机构,所述吸尘机构的吸尘端依次贯穿安装板(32)、底座(1)的侧壁,所述底座(1)的上端设有电机(7),所述电机(7)的输出轴末端固定连接有打磨机构。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂地坪施工前原地面环保打磨装置,其特征在于,所述吸尘机构包括设置在安装板(32)上端的风箱(11),所述风箱(11)的侧壁活动连接有风箱门,所述风箱(11)的内侧壁活动安装有两组滤网(12),所述风箱(11)内设有支撑板(10),且所述支撑板(10)位于两组滤网(12)之间,所述支撑板(10)的侧壁贯穿固定连接有双头电机(9),且所述双头电机(9)的两个输出轴末端均固定连接有吸风扇叶,所述风箱(11)的内部设有两组软管(4),两组所述软管(4)的吸尘端依次贯穿安装板(32)和底座(1)。
3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂地坪施工前原地面环保打磨装置,其特征在于,所述打磨机构包括固定连接在电机(7)输出轴末端的连接杆(6),所述连接杆(6)下端开设有第一安装槽(23),所述第一安装槽(23)相对的内侧壁均滑动连接有第一滑块(24),两组所述第一滑块(24)相对的侧壁共同固定连接有连接板(8),所述连接板(8)与第一安装槽(23)内顶部之间设有多组弹簧(22),所述连接板(8)的侧壁设有齿条板(27),所述连接板(8)的下端固定连接有打磨石(5),所述第一安装槽(23)靠近齿条板(27)的侧壁开设有第二安装槽(25),所述第二安装槽(25)的内侧壁转动连接有转动杆(21),所述转动杆(21)贯穿连接杆(6)并延伸至其外侧,所述转动杆(21)位于第二安装槽(25)内的一段外侧壁固定连接有与其同轴转动的齿轮(26),所述齿轮(26)与齿条板(27)相啮合,所述转动杆(21)延伸至第二安装槽(25)外侧的一段外侧壁固定连接有转动手柄(33),所述连接杆(6)的外侧壁设有用于对转动手柄(33)限位的限位机构。
4.根据权利要求3所述的一种环氧树脂地坪施工前原地面环保打磨装置,其特征在于,所述限位机构包括开设在连接杆(6)侧壁上的限位槽(13)和固定连接在限位槽(13)内的第一环形板(18),所述第一环形板(18)的两端外侧壁均设有弹力绳(31),两组所述弹力绳(31)的自由端均固定连接有插杆(29),所述限位槽(13)的内顶部嵌设有第一磁块(20),所述限位槽(13)相对的侧壁均设有滑动槽(14),两组所述滑动槽(14)内均滑动连接有第二滑块(16),两组所述第二滑块(16)相对的侧壁共同连接有第二环形板(15),所述第二环形板(15)的上端固定连接有与第二磁块(19)相对侧壁磁极相反的第一磁块(20),所述第一环形板(18)的上端对称设有两个第一卡槽(30),所述第二环形板(15)的底部对称设有两个竖板(17),两个所述竖板(17)分别延伸至与其相对的第一卡槽(30)内,所述第一环形板(18)的两端外侧壁均贯穿设有与第一卡槽(30)相互连通的第一安装孔(34),两个所述竖板(17)的侧壁均贯穿设有第二安装孔(35),两个所述第一卡槽(30)的内侧壁均设有第二卡槽(28),所述插杆(29)依次贯穿第一安装孔(34)、第二安装孔(35)并延伸至第二卡槽(28)内。
5.根据权利要求2所述的一种环氧树脂地坪施工前原地面环保打磨装置,其特征在于,所述行走机构(3)为万向轮。
6.根据权利要求4所述的一种环氧树脂地坪施工前原地面环保打磨装置,其特征在于,所述插杆(29)呈锥形设置。
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