CN209753371U - 一种建筑用砂石筛分处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工设备技术领域,尤其是一种建筑用砂石筛分处理装置,包括底板,底板的下表面四角处均设置有支撑柱机构,底板的下表面中部设置有驱动机构,底板的上表面前后对称设置有滑道,两根滑道上均安装设置有滑块,两块滑块的上表面连接固定有工作平台,工作平台的上表面左侧固定设置有固定板,固定板右侧面前后对称设置有护板,固定板的上部贯穿设置有进料斗,两块护板间自上向下依次倾斜设置有第一筛板、第二筛板和滑板,第一筛板的筛孔大于第二筛板的筛孔。本实用新型能够更加方便快捷筛分砂石,同时避免了人力成本的大量消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工设备技术领域,尤其涉及一种建筑用砂石筛分处理装置。
背景技术
在建筑施工过程中需要使用大量的黄砂,而这些黄砂中多数混合了一些砂石,需要这些砂石混合物筛分开来,用于不同的建筑使用,而传统的粉筛装置多数使用砂石筛,通过人工筛分,效率较慢,筛分出来的碎石还要区分开来,十分费力,影响施工进度而且还增加工人的劳动量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种建筑用砂石筛分处理装置,使其对砂石筛分更加快捷,同时避免了人力成本的大量消耗。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种建筑用砂石筛分处理装置,包括底板,所述底板的下表面四角处均设置有支撑柱机构,底板的下表面中部设置有驱动机构;所述底板的上表面前后对称设置有滑道,两根滑道上均安装设置有滑块;两块所述滑块的上表面连接固定有工作平台;所述工作平台的上表面左侧固定设置有固定板,固定板右侧面前后对称设置有护板;所述固定板的上部贯穿设置有进料斗;两块所述护板间自上向下依次倾斜设置有第一筛板、第二筛板和滑板,第一筛板的筛孔大于第二筛板的筛孔;两块所述护板相对侧面的右侧自上而下依次设置有第一转轴、第二转轴和第三转轴,第一转轴位于第一筛板上方,第二转轴位于第一筛板与第二筛板间,第三转轴位于第二筛板与滑板间;所述第一转轴、第二转轴和第三转轴外侧分别套设有第一翻板、第二翻板和第三翻板,第一翻板远离第一转轴一侧面与第一筛板的上表面贴合,第二翻板远离第二转轴一侧面与第二筛板的上表面贴合,第三翻板远离第三转轴一侧面与滑板的上表面贴合;任意所述护板远离第一筛板一侧面右侧自上向下依次插设有第一插杆、第二插杆和第三插杆,第一插杆贯穿护板插设于第一翻板,第二插杆贯穿护板插设于第二翻板,第三插杆贯穿护板插设于第三翻板。
优选的,所述支撑柱机构包括支撑套、缓冲弹簧、支撑柱和底脚;四根所述支撑套的上端分别固定设置于底板下表面四角处,四根支撑套内均安装有缓冲弹簧;所述缓冲弹簧远离支撑套一侧插设有支撑柱;所述支撑柱下端设置有球头;四块所述底脚的上表面开设有与球头相匹配的凹槽。
优选的,所述驱动机构包括伺服电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮、传动轴、转盘、推杆、第一销轴和第二销轴;所述传动轴上端外侧套设有转盘,转盘位于两根滑道之间;所述传动轴下端贯穿底板外侧套设有第二斜齿轮;所述底板的下表面固定设置有伺服电机,伺服电机的主轴外侧套设有与第二斜齿轮相匹配的第一斜齿轮;所述工作平台的下表面左右中心线方向上设置有第一销轴;所述转盘上表面一侧设置有第二销轴;所述推杆的一端套设于第一销轴外侧,推杆的另一端套设于第二销轴的上端外侧。
优选的,所述工作平台左右两侧均固定设置有波纹状的防护橡胶罩,两块防护橡胶罩远离工作平台一侧均固定连接有挂板;所述底板左右两侧面均设置有与挂板相匹配的扣板。
优选的,所述滑道的上表面开设有横断面呈V型的滑槽,滑块的下表面设置有与滑槽相匹配的V型凸台。
本实用新型提出的一种建筑用砂石筛分处理装置,有益效果在于:本实用新型中通过支撑柱下端设置的球头与底脚的上表面开设的凹槽的配合,使得底脚可以自以任意角度转动,从而避免建筑施工地面不平整对装置安置造成不良影响,通过支撑套内设置的缓冲弹簧对装置在筛分砂石时进行缓冲受力,从而避免装置整体震动性过大,通过驱动机构驱动工作平台做左右往复运动,使得第一筛板和第二筛板进行筛分砂石,从而提高了工作效率,同时降低的人力成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种建筑用砂石筛分处理装置主视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种建筑用砂石筛分处理装置右视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种建筑用砂石筛分处理装置中A部分放大结构示意图。
图中:底脚1、支撑柱2、缓冲弹簧3、支撑套4、底板5、扣板6、挂板7、防护橡胶罩8、滑道9、转盘10、滑块11、工作平台12、滑板13、固定板14、第二筛板15、进料斗16、第一筛板17、护板18、第一转轴19、第一翻板20、第二转轴21、第二翻板22、第三转轴23、第三翻板24、第一销轴25、推杆26、第二销轴27、伺服电机28、第一斜齿轮29、第二斜齿轮30、传动轴31、支撑柱机构32、驱动机构33、球头34、滑槽35、凸台36、第一插杆37、第二插杆38、第三插杆39。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种建筑用砂石筛分处理装置,包括底板5,所述底板5的下表面四角处均设置有支撑柱机构32,支撑柱机构32包括支撑套4、缓冲弹簧3、支撑柱2和底脚1,四根支撑套4的上端分别固定设置于底板5下表面四角处,四根支撑套4内均安装有缓冲弹簧3,缓冲弹簧3远离支撑套4一侧插设有支撑柱2,支撑柱2下端设置有球头34,四块底脚1的上表面开设有与球头34相匹配的凹槽,通过支撑柱2下端设置的球头34与底脚1的上表面开设的凹槽的配合,使得底脚1可以自以任意角度转动,从而避免建筑施工地面不平整对装置安置造成不良影响,同时通过支撑套4内设置的缓冲弹簧3对装置在筛分砂石时进行缓冲受力,从而避免装置整体震动性过大。
底板5的上表面前后对称设置有滑道9,两根滑道9上均安装设置有滑块11,两块滑块11的上表面连接固定有工作平台12,工作平台12的上表面左侧固定设置有固定板14,固定板14右侧面前后对称设置有护板18,固定板14的上部贯穿设置有进料斗16,两块护板18间自上向下依次倾斜设置有第一筛板17、第二筛板15和滑板13,第一筛板17的筛孔大于第二筛板15的筛孔,底板5的下表面中部设置有驱动机构33,驱动机构33包括伺服电机28、第一斜齿轮29、第二斜齿轮30、传动轴31、转盘10、推杆26、第一销轴25和第二销轴27,传动轴31上端外侧套设有转盘10,转盘10位于两根滑道9之间,传动轴31下端贯穿底板5外侧套设有第二斜齿轮30,底板5的下表面固定设置有伺服电机28,伺服电机28的主轴外侧套设有与第二斜齿轮30相匹配的第一斜齿轮29,工作平台12的下表面左右中心线方向上设置有第一销轴25,转盘10上表面一侧设置有第二销轴27,推杆26的一端套设于第一销轴25外侧,推杆26的另一端套设于第二销轴27的上端外侧,通过伺服电机28驱动第一斜齿轮29旋转,第一斜齿轮29通过与第二斜齿轮30啮合传动带动传动轴31旋转,进入使得套设于传动轴31上端外侧的转盘10旋转,从而使得第二销轴27通过推杆26做往复运动,推杆26通过设置于工作平台12下表面的第一销轴25传动,使得工作平台12在滑道9上做左右往复运动,进而对砂石进行筛分,提高了工作效率,同时降低的人力成本。
两块护板18相对侧面的右侧自上而下依次设置有第一转轴19、第二转轴21和第三转轴23,第一转轴19位于第一筛板17上方,第二转轴21位于第一筛板17与第二筛板15间,第三转轴23位于第二筛板15与滑板13间,第一转轴19、第二转轴21和第三转轴23外侧分别套设有第一翻板20、第二翻板22和第三翻板24,第一翻板20远离第一转轴19一侧面与第一筛板17的上表面贴合,第二翻板22远离第二转轴21一侧面与第二筛板15的上表面贴合,第三翻板24远离第三转轴23一侧面与滑板13的上表面贴合,任意护板18远离第一筛板17一侧面右侧自上向下依次插设有第一插杆37、第二插杆38和第三插杆39,第一插杆37贯穿护板18插设于第一翻板20,第二插杆38贯穿护板18插设于第二翻板22,第三插杆39贯穿护板18插设于第三翻板24,通过第一插杆37、第二插杆38和第三插杆39来使得不同规格的砂石可以分开收集。
工作平台12左右两侧均固定设置有波纹状的防护橡胶罩8,两块防护橡胶罩8远离工作平台12一侧均固定连接有挂板7,底板5左右两侧面均设置有与挂板7相匹配的扣板6,通过防护橡胶罩8对滑道9的遮挡保护,避免了砂石落入滑道9中对装置往复运动造成的不良影响,进而使得装置运行更加顺畅。
滑道9的上表面开设有横断面呈V型的滑槽35,滑块11的下表面设置有与滑槽35相匹配的V型凸台36,通过V型的滑槽35与V型的凸台36配合进行更好的定位滑动,从而使得工作平台12运行更加平稳。
工作原理:工作前,将装置到指定位置,利用支撑柱2下端设置有球头34,底脚1的上表面开设有与球头34相匹配的凹槽,使得底脚1可以自以任意角度转动,从而避免建筑施工地面不平整对装置安置造成不良影响,同时利用支撑套4内设置的缓冲弹簧3对装置在筛分砂石时进行缓冲受力,从而避免装置整体震动性过大,再将第一插杆37、第二插杆38和第三插杆39分别插入第一翻板20、第二翻板22和第三翻板24中,使得第一翻板20封闭第一筛板17的出料,第二翻板22封闭第二筛板15的出料,第三翻板24封闭滑板13的出料。
工作时,先将砂石原料倒入进料斗16中,砂石原料从进料斗16滑到第一筛板17上,利用伺服电机28驱动第一斜齿轮29旋转,第一斜齿轮29通过与第二斜齿轮30啮合传动带动传动轴31旋转,进入使得套设于传动轴31上端外侧的转盘10旋转,从而使得第二销轴27通过推杆26做往复运动,推杆26通过设置于工作平台12下表面的第一销轴25传动,使得工作平台12在滑道9上做左右往复运动,进而使得第一筛板17对滑入的砂石原料进行筛选,不符合第一筛板17板筛选要求的较小砂石漏到第二筛板15上进行再次筛分,最后不符合要求的砂石漏到滑板13上,最后将工作平台12滑动到最右侧停止,然后依次将第一插杆37、第二插杆38和第三插杆39依次拔出,利用砂石自重向右侧滚动到翻板左侧,从而推动翻板最终滑出。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种建筑用砂石筛分处理装置,包括底板(5),其特征在于,所述底板(5)的下表面四角处均设置有支撑柱机构(32),底板(5)的下表面中部设置有驱动机构(33);所述底板(5)的上表面前后对称设置有滑道(9),两根滑道(9)上均安装设置有滑块(11);两块所述滑块(11)的上表面连接固定有工作平台(12);所述工作平台(12)的上表面左侧固定设置有固定板(14),固定板(14)右侧面前后对称设置有护板(18);所述固定板(14)的上部贯穿设置有进料斗(16);两块所述护板(18)间自上向下依次倾斜设置有第一筛板(17)、第二筛板(15)和滑板(13),第一筛板(17)的筛孔大于第二筛板(15)的筛孔;两块所述护板(18)相对侧面的右侧自上而下依次设置有第一转轴(19)、第二转轴(21)和第三转轴(23),第一转轴(19)位于第一筛板(17)上方,第二转轴(21)位于第一筛板(17)与第二筛板(15)间,第三转轴(23)位于第二筛板(15)与滑板(13)间;所述第一转轴(19)、第二转轴(21)和第三转轴(23)外侧分别套设有第一翻板(20)、第二翻板(22)和第三翻板(24),第一翻板(20)远离第一转轴(19)一侧面与第一筛板(17)的上表面贴合,第二翻板(22)远离第二转轴(21)一侧面与第二筛板(15)的上表面贴合,第三翻板(24)远离第三转轴(23)一侧面与滑板(13)的上表面贴合;任意所述护板(18)远离第一筛板(17)一侧面右侧自上向下依次插设有第一插杆(37)、第二插杆(38)和第三插杆(39),第一插杆(37)贯穿护板(18)插设于第一翻板(20),第二插杆(38)贯穿护板(18)插设于第二翻板(22),第三插杆(39)贯穿护板(18)插设于第三翻板(24)。
2.根据权利要求1所述的建筑用砂石筛分处理装置,其特征在于,所述支撑柱机构(32)包括支撑套(4)、缓冲弹簧(3)、支撑柱(2)和底脚(1);四根所述支撑套(4)的上端分别固定设置于底板(5)下表面四角处,四根支撑套(4)内均安装有缓冲弹簧(3);所述缓冲弹簧(3)远离支撑套(4)一侧插设有支撑柱(2);所述支撑柱(2)下端设置有球头(34);四块所述底脚(1)的上表面开设有与球头(34)相匹配的凹槽。
3.根据权利要求1所述的建筑用砂石筛分处理装置,其特征在于,所述驱动机构(33)包括伺服电机(28)、第一斜齿轮(29)、第二斜齿轮(30)、传动轴(31)、转盘(10)、推杆(26)、第一销轴(25)和第二销轴(27);所述传动轴(31)上端外侧套设有转盘(10),转盘(10)位于两根滑道(9)之间;所述传动轴(31)下端贯穿底板(5)外侧套设有第二斜齿轮(30);所述底板(5)的下表面固定设置有伺服电机(28),伺服电机(28)的主轴外侧套设有与第二斜齿轮(30)相匹配的第一斜齿轮(29);所述工作平台(12)的下表面左右中心线方向上设置有第一销轴(25);所述转盘(10)上表面一侧设置有第二销轴(27);所述推杆(26)的一端套设于第一销轴(25)外侧,推杆(26)的另一端套设于第二销轴(27)的上端外侧。
4.根据权利要求1所述的建筑用砂石筛分处理装置,其特征在于,所述工作平台(12)左右两侧均固定设置有波纹状的防护橡胶罩(8),两块防护橡胶罩(8)远离工作平台(12)一侧均固定连接有挂板(7);所述底板(5)左右两侧面均设置有与挂板(7)相匹配的扣板(6)。
5.根据权利要求1所述的建筑用砂石筛分处理装置,其特征在于,所述滑道(9)的上表面开设有横断面呈V型的滑槽(35),滑块(11)的下表面设置有与滑槽(35)相匹配的V型凸台(36)。
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CN201920324074.9U CN209753371U (zh) | 2019-03-14 | 2019-03-14 | 一种建筑用砂石筛分处理装置 |
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CN113426665A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-09-24 | 徐州紫聚石化设备有限公司 | 一种颗粒活性炭造粒定型后分级筛分装置 |
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- 2019-03-14 CN CN201920324074.9U patent/CN209753371U/zh active Active
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