CN205888771U - 一种应用于石材表面定厚抛光设备 - Google Patents
一种应用于石材表面定厚抛光设备 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种应用于石材表面定厚抛光设备，其包括机架、设置于所述机架上的用于对石材进表面行定厚作业的六头定厚组件、用于驱动所述六头定厚机构沿所述机架宽度方向往复移动的定厚驱动机构以及设置于所述机架上用于输送石材沿其长度方向往复移动的输送机构，所述定厚抛光设备还包括用于对石材表面进行打磨抛光作业的抛光组件以及用于驱动所述抛光组件沿所述机架宽度方向往复移动的抛光驱动机构；本方案其一方面保证了对石材进行连贯的定厚抛光作业，保证作业效率，其另一方面又巧妙地利用了机架空间进行布局，在保证石材正常加工作业的前提下，合理利用空间，节约了制作钢材资源，降低了企业的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及大型石材加工设备技术领域，尤其涉及到一种应用于石材表面定厚抛光设备。
背景技术
石材，尤其是超薄石材，现已成为一种广泛应用的装饰材料。超薄石材主要是从厚石材切割分离而得。现有的超薄石材加工设备，其一般是通过将厚石材切割成超薄石材，然后再对切割后的超薄石材进行定厚作业。石材其在进行定厚作业后，其表面较为粗糙。随着人们对石材板面要求的提高，同时对石材非使用面的外观要求也跟随着提高，人们急需对定厚作业后的石材表面进行抛光打磨处理作业。虽然现有存在一些对石材定厚后进行打磨抛光作业的设备，但是石材其定厚和抛光打磨作业不能很好的连贯起来，整个结构复杂，生成成本高，作业效率低下。有鉴于此，对于如何寻找到一种结构简单紧凑、成本低廉且可连贯快速稳定完成定厚抛光作业的石材机械设备就显得尤为重要。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、成本低廉且可连贯快速稳定完成定厚抛光作业的应用于石材表面定厚抛光设备。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种应用于石材表面定厚抛光设备，所述定厚抛光设备包括机架、设置于所述机架上的用于对石材进表面行定厚作业的六头定厚组件、用于驱动所述六头定厚机构沿所述机架宽度方向往复移动的定厚驱动机构以及设置于所述机架上用于输送石材沿其长度方向往复移动的输送机构，其特征在于：所述定厚抛光设备还包括用于对石材表面进行打磨抛光作业的抛光组件以及用于驱动所述抛光组件沿所述机架宽度方向往复移动的抛光驱动机构，其中所述六头定厚组件和抛光组件错开相对安装在所述机架宽度方向两侧上，所述抛光组件包括多个抛光磨头、用于带动多个所述抛光磨头进行水平旋转打磨运动的抛光打磨驱动机构以及分别用于驱动多个所述抛光磨头竖直升降移动的驱动气缸。
优选地，所述抛光组件包括与所述机架构成沿其宽度方向往复移动的安装基座，所述抛光打磨驱动机构包括多个分别用于驱动每一所述抛光磨头的驱动电机以及设置在每一所述驱动电机和抛光磨头之间的水平传动皮带，其中每一所述驱动电机呈竖直安装在所述安装基座一侧上。
进一步地，所述定厚抛光设备还包括竖直安装在所述安装基座另一侧上的用于安装所述驱动气缸的气缸安装座，所述气缸安装座呈一倒立的“L”型支座结构。
再进一步地，每一所述抛光磨头通过一对所述驱动气缸进行驱动，其中每一对所述驱动气缸安装在一对临近相对设置在每一所述抛光磨头相对两侧的所述气缸安装座上。
与现有技术相比，本方案通过在同一机架宽度方向两侧错开相对设置有分别用于对石材进行定厚和抛光打磨作业的六头定厚组件和抛光组件的结构形式，其一方面保证了对石材进行连贯的定厚抛光作业，保证作业效率，其另一方面又巧妙地利用了机架空间进行布局，在保证石材正常加工作业的前提下，合理利用空间，节约了制作钢材资源，降低了企业的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图3为本实用新型的侧视结构示意图。
图4为本实用新型的立体结构示意图。
图5为图4中的A处局部放大结构示意图。
图中：1-机架，2-输送机构，3-六头定厚组件，4-抛光组件，41-驱动电机，42-抛光磨头，43-驱动气缸，44-安装基座，45-气缸安装座，46-水平传动皮带。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：
参见附图1至5所示，本实施例所述的一种应用于石材表面定厚抛光设备，其包括机架1、设置在机架1上的用于对石材进表面行定厚作业的六头定厚组件3、用于驱动上述六头定厚机构沿机架1宽度方向往复移动的定厚驱动机构以及设置在机架1底端上用于输送石材沿其长度方向往复移动的输送机构2(本实施例中该输送机构2为皮带输送机构)，同时该定厚抛光设备还包括用于对石材表面进行打磨抛光作业的抛光组件4以及用于驱动抛光组件4沿机架1宽度方向往复移动的抛光驱动机构，其中所述六头定厚组件3和抛光组件4错开相对安装在所述机架1宽度方向两侧上，上述抛光组件4包括多个并排设置地抛光磨头42(本实施例中为两个，其实际个数根据实际需要进行设定)、用于带动多个抛光磨头42进行水平旋转打磨运动的抛光打磨驱动机构以及分别用于驱动多个抛光磨头42竖直升降移动的驱动气缸43。
参照附图4和5所示，具体的，本实施例中的上述抛光组件4包括与机架1构成沿其宽度方向往复移动的安装基座44，上述抛光打磨驱动机构包括多个分别用于驱动每一抛光磨头42的驱动电机41以及设置在每一驱动电机41和抛光磨头42之间的水平传动皮带46，其中每一驱动电机41呈竖直安装在安装基座44一侧上。在此需要说明的是，本实施例中的上述抛光打磨驱动机构之所以采用呈竖直安装布局的驱动电机41以及呈水平布置的水平传动皮带46的结构形式，就是为了进一步保证整个抛光组件4整体结构的紧凑性。
同时，为了进一步保证整个设备合理利用机架1空间，该定厚抛光设备还包括竖直安装在安装基座44另一侧上的用于安装驱动气缸43的气缸安装座45，气缸安装座45呈一倒立的“L”型支座结构。同样在此需要说明的是，将驱动电机41和和气缸安装座45分别相对的安装在安装基座44两侧上，就是为了促使整个结构更加合理紧凑。
参照附图5所示，在保证整个结构紧凑性的前提下又能保证每一抛光磨头42更加平稳地实现微调打磨作业，本实施例中每一上述抛光磨头42通过一对驱动气缸43进行驱动，其中每一对驱动气缸43安装在一对临近相对设置在每一抛光磨头42相对两侧的气缸安装座45上。
工作时，石材在输送机构2的输送作用下输送至六头定厚组件3下方，六头定厚组件3沿着机架1宽度方向往复移动，实现对石材的定厚作业；定厚作业完成后的石材在通过输送机构2输送到抛光组件4下方进行抛光打磨作业，同样抛光组件4中的多个抛光磨头42沿着机架1宽度方向来回移动，实现抛光打磨作业。
以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种应用于石材表面定厚抛光设备，所述定厚抛光设备包括机架、设置于所述机架上的用于对石材进表面行定厚作业的六头定厚组件、用于驱动所述六头定厚机构沿所述机架宽度方向往复移动的定厚驱动机构以及设置于所述机架上用于输送石材沿其长度方向往复移动的输送机构，其特征在于：所述定厚抛光设备还包括用于对石材表面进行打磨抛光作业的抛光组件以及用于驱动所述抛光组件沿所述机架宽度方向往复移动的抛光驱动机构，其中所述六头定厚组件和抛光组件错开相对安装在所述机架宽度方向两侧上，所述抛光组件包括多个抛光磨头、用于带动多个所述抛光磨头进行水平旋转打磨运动的抛光打磨驱动机构以及分别用于驱动多个所述抛光磨头竖直升降移动的驱动气缸。
2.根据权利要求1所述的一种应用于石材表面定厚抛光设备，其特征在于：所述抛光组件包括与所述机架构成沿其宽度方向往复移动的安装基座，所述抛光打磨驱动机构包括多个分别用于驱动每一所述抛光磨头的驱动电机以及设置在每一所述驱动电机和抛光磨头之间的水平传动皮带，其中每一所述驱动电机呈竖直安装在所述安装基座一侧上。
3.根据权利要求2所述的一种应用于石材表面定厚抛光设备，其特征在于：所述定厚抛光设备还包括竖直安装在所述安装基座另一侧上的用于安装所述驱动气缸的气缸安装座，所述气缸安装座呈一倒立的“L”型支座结构。
4.根据权利要求3所述的一种应用于石材表面定厚抛光设备，其特征在于：每一所述抛光磨头通过一对所述驱动气缸进行驱动，其中每一对所述驱动气缸安装在一对临近相对设置在每一所述抛光磨头相对两侧的所述气缸安装座上。
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| CN201620817685.3U CN205888771U (zh) | 2016-07-29 | 2016-07-29 | 一种应用于石材表面定厚抛光设备 |
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| CN201620817685.3U CN205888771U (zh) | 2016-07-29 | 2016-07-29 | 一种应用于石材表面定厚抛光设备 |
Publications (1)
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| CN205888771U true CN205888771U (zh) | 2017-01-18 |
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| CN201620817685.3U Active CN205888771U (zh) | 2016-07-29 | 2016-07-29 | 一种应用于石材表面定厚抛光设备 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106078390A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-11-09 | 佛山市金博特机械有限公司 | 一种应用于石材表面定厚抛光设备 |
| CN108608279A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-10-02 | 佛山市硕宇机械研发有限公司 | 用于大尺寸石材的抛光装置 |
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2016
- 2016-07-29 CN CN201620817685.3U patent/CN205888771U/zh active Active
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