CN209440546U - 一种钢化玻璃生产用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃生产用打孔装置，包括玻璃本体和内设空腔呈长方体结构的工作台，所述工作台的上表面中部预留有矩形孔，所述工作台的底部内壁靠近玻璃本体的正下方焊接有两个滑槽，且两个滑槽内滑动连接有同一个支撑架，所述工作台的上表面靠近玻璃本体的四个拐角处均转动连接有弹簧夹，所述工作台的侧面通过螺栓固定有轴承座，且轴承座的两端均嵌装有圆锥辊子轴承，且两个圆锥辊子轴承之间转动连接有同一根垂直立管。本实用新型中，钻机下降的过程中C形压板可以先下降至玻璃本体的表面与玻璃接触并将其压紧，之后钻机再进行钻孔，从而让玻璃本体可以紧紧地固定在原位，并且随着钻机的下降C型压板将玻璃压的更紧。

Description

一种钢化玻璃生产用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃生产用打孔装置。

背景技术

现有技术的钢化玻璃被广泛用于各种日用厨具，如燃气炉、抽油烟机等的面板，这些面板需要在相应位置打孔以连接对应的部件，比如燃气炉面板需要设置两个炉头的安装孔位以及两个开关的安装孔位。目前对钢化玻璃打孔一般采用普通的钻床进行加工，导致操作麻烦且加工精度低。

并且由于玻璃表面光滑，一旦玻璃表面与钻头产生斜角就会产生打滑，传统的玻璃固定装置虽然能够很好的固定玻璃，但是不方便移动玻璃，对玻璃其他位置进行打孔时需要重新对玻璃进行固定非常麻烦，同时在打孔时，玻璃上以及工作平台上会残留碎屑，难以清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢化玻璃生产用打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢化玻璃生产用打孔装置，包括玻璃本体和内设空腔呈长方体结构的工作台，所述工作台的上表面中部预留有矩形孔，所述工作台的底部内壁靠近玻璃本体的正下方焊接有两个滑槽，且两个滑槽内滑动连接有同一个支撑架，所述工作台的上表面靠近玻璃本体的四个拐角处均转动连接有弹簧夹，所述工作台的侧面通过螺栓固定有轴承座，且轴承座的两端均嵌装有圆锥辊子轴承，且两个圆锥辊子轴承之间转动连接有同一根垂直立管，所述垂直立管的顶端焊接有固定板，固定板的顶端通过螺栓固定有两根开口相对且互相平行的槽钢滑轨，两根所述槽钢滑轨之间滑动连接有同一个矩形滑块，且矩形滑块的中间嵌装有机箱，机箱内滑动连接有钻机，所述固定板的上表面通过螺栓固定有电动推杆，且电动推杆延伸杆的顶端固定在矩形滑块上。

优选的，所述支撑架的顶端通过螺栓固定有开口向上的槽形支撑架，且槽形支撑架的顶端开口边缘处嵌装有橡胶防滑条。

优选的，所述工作台的内部靠近矩形孔的两侧均通过螺栓固定有斜板，且工作台的下表面靠近四个拐角处均通过螺栓固定有减震支撑腿。

优选的，所述工作台的内壁通过螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴顶端固定有主动齿轮，垂直立管的底端圆周外壁套接有与主动齿轮相适配的从动齿轮。

优选的，所述钻机的顶端通过螺栓固定有压缩弹簧，且机箱的顶端开口处卡接有限位板，限位板的中间螺接有支撑螺杆，支撑螺杆的顶端开有插销孔，用来调节支撑螺杆垂直方向上的窜动，从而带动钻机的下将与上升完成钻孔。

优选的，所述机箱的侧面预留有条形孔，且条形孔内滑动连接有筋肋板，筋肋板远离钻机的一端固定有伸缩管，伸缩管延伸杆的低端固定有C型压板，C型压板的底端固定有硅胶防滑层。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢化玻璃生产用打孔装置，具备以下有益效果：

1.通过设置的与钻机同步的伸缩管和C形压板，钻机下降的过程中C形压板可以先下降至玻璃本体的表面与玻璃接触并将其压紧，之后钻机再进行钻孔，从而让玻璃本体可以紧紧地固定在原位，并且随着钻机的下降C型压板将玻璃压的更紧。

2.通过设置的两个对称分布的斜板，可以将钻孔时掉落在玻璃本体底部的碎屑集中至工作台内部的中间，便于后期的集中清理，提高了维护的便捷性。

3.通过设置在玻璃本体底部可以滑动的支撑架，不仅可以起到支撑玻璃本体的效果，而且防止其底部在打磨时产生滑动，间接的提高了钻孔精度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢化玻璃生产用打孔装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢化玻璃生产用打孔装置机箱的侧剖结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢化玻璃生产用打孔装置的主视结构示意图。

图中：1-工作台、2-滑槽、3-斜板、4-矩形孔、5-弹簧夹、6-玻璃本体、7-槽形支撑板、8-槽钢滑轨、9-矩形滑块、10-机箱、11支撑螺杆、12-钻机、13-C型压板、14-电动推杆、15-从动齿轮、16-轴承座、17-垂直立管、18-驱动电机、19-支撑架、20-条形孔、21-伸缩管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种钢化玻璃生产用打孔装置，包括玻璃本体6和内设空腔呈长方体结构的工作台1，工作台1的上表面中部预留有矩形孔4，工作台1的底部内壁靠近玻璃本体6的正下方焊接有两个滑槽2，且两个滑槽2内滑动连接有同一个支撑架19，工作台1的上表面靠近玻璃本体6的四个拐角处均转动连接有弹簧夹5，工作台1的侧面通过螺栓固定有轴承座16，且轴承座16的两端均嵌装有圆锥辊子轴承，且两个圆锥辊子轴承之间转动连接有同一根垂直立管17，垂直立管17的顶端焊接有固定板，固定板的顶端通过螺栓固定有两根开口相对且互相平行的槽钢滑轨8，两根槽钢滑轨之间滑动连接有同一个矩形滑块9，且矩形滑块9的中间嵌装有机箱10，机箱10内滑动连接有钻机12，固定板的上表面通过螺栓固定有电动推杆14，且电动推杆14延伸杆的顶端固定在矩形滑块9上。

本实用新型中，支撑架19的顶端通过螺栓固定有开口向上的槽形支撑架19，且槽形支撑架19的顶端开口边缘处嵌装有橡胶防滑条，不仅可以起到支撑玻璃本体6的效果，而且防止其底部在打磨时产生滑动，间接的提高了钻孔精度。

其中，工作台1的内部靠近矩形孔4的两侧均通过螺栓固定有斜板3，且工作台1的下表面靠近四个拐角处均通过螺栓固定有减震支撑腿，两个呈对称的斜板3可以将钻孔时掉落在玻璃本体6底部的碎屑集中至工作台1内部的中间，便于后期的集中清理，提高了维护的便捷性。

其中于，工作台1的内壁通过螺栓固定有驱动电机18，且驱动电机18的输出轴顶端固定有主动齿轮，垂直立管17的底端圆周外壁套接有与主动齿轮相适配的从动齿轮。

其中，钻机12的顶端通过螺栓固定有压缩弹簧，且机箱10的顶端开口处卡接有限位板，限位板的中间螺接有支撑螺杆11，支撑螺杆11的顶端开有插销孔，用来调节支撑螺杆11垂直方向上的窜动，从而带动钻机12的下将与上升完成钻孔。

其中，机箱10的侧面预留有条形孔20，且条形孔内滑动连接有筋肋板，筋肋板远离钻机12的一端固定有伸缩管21，伸缩管21延伸杆的低端固定有C型压板13，C型压板13的底端固定有硅胶防滑层，在钻机12下降的过程中C形压板13可以先下降至玻璃本体6的表面与玻璃接触并将其压紧，之后钻机12再进行钻孔，从而让玻璃本体6可以紧紧地固定在原位，并且随着钻机12的下降C型压板13将玻璃压的更紧。

工作原理：使用时现将待钻孔的玻璃本体6放置在工作台1的上表面，之后再转动四个弹簧夹5将玻璃本体夹持，之后再根据需要的钻孔位置调节驱动电机18和电动推杆14，将钻机12的钻头调整至需要钻孔的位置的正上方，之后再将插销杆插接在支撑螺杆11顶端的插销孔中，在旋转支撑螺杆11带动钻机滑动，于此同时在钻机12下降的过程中C形压板13可以先下降至玻璃本体6的表面与玻璃接触并将其压紧，之后钻机12再进行钻孔，从而让玻璃本体6紧紧地固定在原位，并且随着钻机12的下降C型压板13将玻璃压的更紧钻孔完毕后继续移动至另一个位置即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢化玻璃生产用打孔装置，包括玻璃本体（6）和内设空腔呈长方体结构的工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上表面中部预留有矩形孔（4），所述工作台（1）的底部内壁靠近玻璃本体（6）的正下方焊接有两个滑槽（2），且两个滑槽（2）内滑动连接有同一个支撑架（19），所述工作台（1）的上表面靠近玻璃本体（6）的四个拐角处均转动连接有弹簧夹（5），所述工作台（1）的侧面通过螺栓固定有轴承座（16），且轴承座（16）的两端均嵌装有圆锥辊子轴承，且两个圆锥辊子轴承之间转动连接有同一根垂直立管（17），所述垂直立管（17）的顶端焊接有固定板，固定板的顶端通过螺栓固定有两根开口相对且互相平行的槽钢滑轨（8），两根所述槽钢滑轨之间滑动连接有同一个矩形滑块（9），且矩形滑块（9）的中间嵌装有机箱（10），机箱（10）内滑动连接有钻机（12），所述固定板的上表面通过螺栓固定有电动推杆（14），且电动推杆（14）延伸杆的顶端固定在矩形滑块（9）上。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用打孔装置，其特征在于，所述支撑架（19）的顶端通过螺栓固定有开口向上的槽形支撑架（19），且槽形支撑架（19）的顶端开口边缘处嵌装有橡胶防滑条。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用打孔装置，其特征在于，所述工作台（1）的内部靠近矩形孔（4）的两侧均通过螺栓固定有斜板（3），且工作台（1）的下表面靠近四个拐角处均通过螺栓固定有减震支撑腿。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用打孔装置，其特征在于，所述工作台（1）的内壁通过螺栓固定有驱动电机（18），且驱动电机（18）的输出轴顶端固定有主动齿轮，垂直立管（17）的底端圆周外壁套接有与主动齿轮相适配的从动齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用打孔装置，其特征在于，所述钻机（12）的顶端通过螺栓固定有压缩弹簧，且机箱（10）的顶端开口处卡接有限位板，限位板的中间螺接有支撑螺杆（11），支撑螺杆（11）的顶端开有插销孔，用来调节支撑螺杆（11）垂直方向上的窜动，从而带动钻机（12）的下将与上升完成钻孔。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用打孔装置，其特征在于，所述机箱（10）的侧面预留有条形孔（20），且条形孔内滑动连接有筋肋板，筋肋板远离钻机（12）的一端固定有伸缩管（21），伸缩管（21）延伸杆的低端固定有C型压板（13），C型压板（13）的底端固定有硅胶防滑层。