CN208600759U - 一种led灯板无管位成型加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种LED灯板无管位成型加工装置，包括支撑桌板，支撑桌板的底部固定连接有两个支撑柱，支撑桌板的左侧固定连接有支撑套管，支撑套管的顶部固定连接有支撑架。该LED灯板无管位成型加工装置，通过利用转动杆的转动，从而带动LED灯板水平位移至需要钻孔的部位，然后再将支撑套管位置至钻孔部位的正下方，以及通过压缩弹簧的弹性作用力，带动挤压板利用摩擦力对其支撑套管进行定位，同时利用吸尘机通过软管和固定管将钻孔时产生的屑末清理出去，继而达到了体高水平位移LED灯板找孔洞时精确率，并且针对性对LED灯板底部钻孔位置进行位移支撑，避免了灯板容易发生变形的问题，同时及时将钻孔过程中的LED灯板孔内的屑末清除的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED灯板加工钻孔设备技术领域，具体为一种LED灯板无管位成型加工装置。
背景技术
LED平板灯是一款灯具，拥有节能，亮度高，无汞，无红外线，无紫外线，无电磁干扰，无热效应，无辐射，无频闪现象的特点，灯具重量轻，有嵌入和吊线等多种方式，易安装。目前，现有的LED灯板在钻孔加工时，一般都是通过人工手动左右推动LED灯板对其钻孔定位，这样精确率太低，并且没有设置针对性对灯板底部钻孔位置支撑件，容易导致LED灯板在钻孔的同时，灯板容易发生变形的问题，以及在钻孔的过程中LED灯板的孔屑会残留在孔洞内，从而影响下一步LED灯具加工工序。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种LED灯板无管位成型加工装置，解决了现有的LED灯板在钻孔加工时，水平位移LED灯板找孔洞时精确率太低，并且没有设置针对性对灯板底部钻孔位置支撑件，容易使灯板容易发生变形的问题，以及在钻孔的过程中LED灯板的孔屑会残留在孔洞的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LED灯板无管位成型加工装置，包括支撑桌板，所述支撑桌板的底部固定连接有两个支撑柱，所述支撑桌板的左侧固定连接有支撑套管，所述支撑套管的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的横杆底部固定安装有钻孔机，所述支撑桌板的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的表面分别开设有两条螺纹槽，所述转动杆表面开设的两条螺纹槽上均螺纹套接有螺纹套管，所述螺纹套管的顶部固定连接有滑动杆，所述支撑桌板的顶部开设有配合滑动杆使用的滑槽，所述螺纹套管的底部通过连接杆插入支撑桌板底板的内腔，所述螺纹套管通过连接杆与支撑桌板的底板滑动连接，所述滑动杆的顶部穿过支撑桌板顶部开设的滑槽，且滑动杆顶部与支撑横板的底部固定连接，所述支撑横板的顶部固定连接有侧板，两个所述支撑横板的顶部均与LED灯板的底部接触，所述支撑桌板的底部固定安装有吸尘机，所述吸尘机的吸风口与软管的底部固定连接，所述软管的顶部贯穿支撑桌板的中部，所述软管位于转动杆的前方，所述软管的顶部固定连接有转换头，所述转换头的顶部固定连接有固定管，所述固定管的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底部固定安装有滑轮组，右方所述竖杆的右侧固定连接有固定块，所述固定块的中部贯穿有滑杆，所述滑杆的表面与固定块的内壁滑动连接，所述滑杆的顶部固定连接有拉板，所述滑杆的表面套有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与拉板的底部和固定块的顶部固定连接，所述滑杆的底部固定连接有挤压板，所述固定管的顶部固定连接有连接管，所述连接管的顶部固定连接有定位套管，所述软管的内腔从下至上依次与转换头、固定管、连接管和定位套管内部贯通。
优选的，所述两个支撑柱分别以支撑桌板底部的中心呈左右对称分布。
优选的，所述转动杆的右侧与转动把手的左侧固定连接，所述转动把手的表面贯穿支撑桌板的右侧板，且延伸至支撑桌板的外部，所述转动把手的摇把上固定套接有防滑套筒。
优选的，所述转动杆表面开设的两条螺纹槽分别以转动杆的中心呈左右对称分布。
优选的，所述滑动杆位于支撑桌板外部的表面固定套接有限位套筒，所述限位套筒的底部与支撑桌板的顶部接触。
优选的，所述挤压板的底部固定连接有阻力垫。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种LED灯板无管位成型加工装置。具备以下有益效果：
(1)、该LED灯板无管位成型加工装置，通过转动杆的设置，以及螺纹套管、滑动杆、支撑横板、侧板、吸尘机、软管、转换头、固定管、支撑板、竖杆、滑轮组、固定块、滑杆、拉板、压缩弹簧、挤压板、连接管和定位套管的配合使用，从而起到了利用转动杆的转动，利用转动杆的与螺纹套管的螺纹位移原理，通过支撑横板和侧板的支撑和防护，从而带动LED灯板水平位移至需要钻孔的部位，然后再通过移动支撑板，带动支撑套管位置至钻孔部位的正下方，以及通过压缩弹簧的弹性作用力，带动挤压板利用摩擦力对其支撑套管进行定位，同时利用吸尘机通过软管和固定管将钻孔时产生的屑末清理出去，继而达到了提高水平位移LED灯板找孔洞时精确率，并且针对性对LED灯板底部钻孔位置进行位移支撑，避免了灯板容易发生变形的问题，同时及时将钻孔过程中的LED灯板孔内的屑末清除的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构正面内部示意图；
图2为本实用新型结构图1的A处放大示意图；
图3为本实用新型结构图1的B处放大示意图；
图4为本实用新型结构图3的C处内部放大示意图。
图中：1、支撑桌板；2、支撑柱；3、支撑套管；4、支撑架；5、钻孔机； 6、转动杆；7、转动把手；8、螺纹套管；9、滑动杆；10、限位套筒；11、支撑横板；12、侧板；13、LED灯板；14、吸尘机；15、软管；16、转换头； 17、固定管；18、支撑板；19、竖杆；20、滑轮组；21、固定块；22、滑杆； 23、拉板；24、压缩弹簧；25、挤压板；26、阻力垫；27、连接管；28、定位套管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种LED灯板无管位成型加工装置，包括支撑桌板1，支撑桌板1的底部固定连接有两个支撑柱2，两个支撑柱2分别以支撑桌板1底部的中心呈左右对称分布，支撑桌板1的左侧固定连接有支撑套管3，支撑套管3的顶部固定连接有支撑架4，支撑架 4的横杆底部固定安装有钻孔机5，支撑桌板1的内部转动连接有转动杆6，转动杆6的右侧与转动把手7的左侧固定连接，转动把手7的表面贯穿支撑桌板1的右侧板，且延伸至支撑桌板1的外部，转动把手7的摇把上固定套接有防滑套筒，通过转动把手7的设置，从而起到了便于转动转动杆6的效果，转动杆6的表面分别开设有两条螺纹槽，转动杆6表面开设的两条螺纹槽分别以转动杆6的中心呈左右对称分布，转动杆6表面开设的两条螺纹槽上均螺纹套接有螺纹套管8，螺纹套管8的顶部固定连接有滑动杆9，支撑桌板1的顶部开设有配合滑动杆9使用的滑槽，螺纹套管8的底部通过连接杆插入支撑桌板1底板的内腔，螺纹套管8通过连接杆与支撑桌板1的底板滑动连接，滑动杆9的顶部穿过支撑桌板1顶部开设的滑槽，且滑动杆9顶部与支撑横板11的底部固定连接，滑动杆9位于支撑桌板1外部的表面固定套接有限位套筒10，限位套筒10的底部与支撑桌板1的顶部接触，通过限位套筒10的设置，从而起到了对其滑动杆9定位的效果，支撑横板11的顶部固定连接有侧板12，两个支撑横板11的顶部均与LED灯板13的底部接触，支撑桌板1的底部固定安装有吸尘机14，吸尘机14的吸风口与软管15的底部固定连接，软管15的顶部贯穿支撑桌板1的中部，软管15位于转动杆6的前方，软管15的顶部固定连接有转换头16，转换头16的顶部固定连接有固定管17，固定管17的两侧均固定连接有支撑板18，支撑板18的底部固定连接有竖杆19，竖杆19的底部固定安装有滑轮组20，右方竖杆19的右侧固定连接有固定块21，固定块21的中部贯穿有滑杆22，滑杆22的表面与固定块 21的内壁滑动连接，滑杆22的顶部固定连接有拉板23，滑杆22的表面套有压缩弹簧24，压缩弹簧24的两端分别与拉板23的底部和固定块21的顶部固定连接，通过压缩弹簧24的设置，从而起到了持续给滑杆22向下的作用力的效果，滑杆22的底部固定连接有挤压板25，挤压板25的底部固定连接有阻力垫26，通过阻力垫26的设置，从而起到了增大挤压板25与支撑桌板1 之间的摩擦阻力的效果，固定管17的顶部固定连接有连接管27，连接管27 的顶部固定连接有定位套管28，软管15的内腔从下至上依次与转换头16、固定管17、连接管27和定位套管28内部贯通。
使用时，首先将LED灯板13放置在支撑横板11上，然后再通过转动转动把手7，带动转动杆6转动，利用转动杆6的与螺纹套管8的螺纹位移原理，通过支撑横板11和侧板12带动支撑横板11水平位移至钻孔的准确位置，然后向上拉动拉板23，带动滑杆22向上位移，并挤压压缩弹簧24，使其挤压板25底部的阻力垫26与支撑桌板1的顶部不接触，然后推动支撑板18，通过滑轮组20带动支撑板18位移，即带动定位套管28至钻孔位移的正下方，然后松开拉板23的作用力，压缩弹簧24弹性作用力，带动挤压板25挤压支撑桌板1，对其定位套管28进行定位，然后再通过钻孔机5对其LED灯板13 进行钻孔，同时LED灯板13上的孔洞穿透时，吸尘机14通过软管15和固定管17将钻孔时产生在LED灯板13孔内的屑末，利用压强吸入至吸尘机14内部的垃圾仓，即达到在钻孔的同时，及时将LED灯板13孔内的残屑末清理的目的，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得，该LED灯板无管位成型加工装置，通过转动杆6的设置，以及螺纹套管8、滑动杆9、支撑横板11、侧板12、吸尘机14、软管15、转换头16、固定管17、支撑板18、竖杆19、滑轮组20、固定块21、滑杆22、拉板23、压缩弹簧24、挤压板25和连接管27的配合使用，从而起到了利用转动杆6的转动，利用转动杆6的与螺纹套管8的螺纹位移原理，通过支撑横板11和侧板12的支撑和防护，从而带动LED灯板13水平位移至需要钻孔的部位，然后再通过移动支撑板18，带动支撑套管28位置至钻孔部位的正下方，以及通过压缩弹簧24的弹性作用力，带动挤压板25利用摩擦力对其支撑套管28进行定位，同时利用吸尘机14通过软管15和固定管17将钻孔时产生的屑末清理出去，继而达到了提高水平位移LED灯板13找孔洞时精确率，并且针对性对LED灯板13底部钻孔位置进行位移支撑，避免了LED灯板13容易发生变形的问题，同时及时将钻孔过程中的LED灯板13孔内的屑末清除的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种LED灯板无管位成型加工装置，包括支撑桌板(1)，其特征在于：所述支撑桌板(1)的底部固定连接有两个支撑柱(2)，所述支撑桌板(1)的左侧固定连接有支撑套管(3)，所述支撑套管(3)的顶部固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的横杆底部固定安装有钻孔机(5)，所述支撑桌板(1)的内部转动连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的表面分别开设有两条螺纹槽，所述转动杆(6)表面开设的两条螺纹槽上均螺纹套接有螺纹套管(8)，所述螺纹套管(8)的顶部固定连接有滑动杆(9)，所述支撑桌板(1)的顶部开设有配合滑动杆(9)使用的滑槽，所述螺纹套管(8)的底部通过连接杆插入支撑桌板(1)底板的内腔，所述螺纹套管(8)通过连接杆与支撑桌板(1)的底板滑动连接，所述滑动杆(9)的顶部穿过支撑桌板(1)顶部开设的滑槽，且滑动杆(9)顶部与支撑横板(11)的底部固定连接，所述支撑横板(11)的顶部固定连接有侧板(12)，两个所述支撑横板(11)的顶部均与LED灯板(13)的底部接触，所述支撑桌板(1)的底部固定安装有吸尘机(14)，所述吸尘机(14)的吸风口与软管(15)的底部固定连接，所述软管(15)的顶部贯穿支撑桌板(1)的中部，所述软管(15)位于转动杆(6)的前方，所述软管(15)的顶部固定连接有转换头(16)，所述转换头(16)的顶部固定连接有固定管(17)，所述固定管(17)的两侧均固定连接有支撑板(18)，所述支撑板(18)的底部固定连接有竖杆(19)，所述竖杆(19)的底部固定安装有滑轮组(20)，右方所述竖杆(19)的右侧固定连接有固定块(21)，所述固定块(21)的中部贯穿有滑杆(22)，所述滑杆(22)的表面与固定块(21)的内壁滑动连接，所述滑杆(22)的顶部固定连接有拉板(23)，所述滑杆(22)的表面套有压缩弹簧(24)，所述压缩弹簧(24)的两端分别与拉板(23)的底部和固定块(21)的顶部固定连接，所述滑杆(22)的底部固定连接有挤压板(25)，所述固定管(17)的顶部固定连接有连接管(27)，所述连接管(27)的顶部固定连接有定位套管(28)，所述软管(15)的内腔从下至上依次与转换头(16)、固定管(17)、连接管(27)和定位套管(28)内部贯通。
2.根据权利要求1所述的一种LED灯板无管位成型加工装置，其特征在于：所述两个支撑柱(2)分别以支撑桌板(1)底部的中心呈左右对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种LED灯板无管位成型加工装置，其特征在于：所述转动杆(6)的右侧与转动把手(7)的左侧固定连接，所述转动把手(7)的表面贯穿支撑桌板(1)的右侧板，且延伸至支撑桌板(1)的外部，所述转动把手(7)的摇把上固定套接有防滑套筒。
4.根据权利要求1所述的一种LED灯板无管位成型加工装置，其特征在于：所述转动杆(6)表面开设的两条螺纹槽分别以转动杆(6)的中心呈左右对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种LED灯板无管位成型加工装置，其特征在于：所述滑动杆(9)位于支撑桌板(1)外部的表面固定套接有限位套筒(10)，所述限位套筒(10)的底部与支撑桌板(1)的顶部接触。
6.根据权利要求1所述的一种LED灯板无管位成型加工装置，其特征在于：所述挤压板(25)的底部固定连接有阻力垫(26)。
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