CN112222289A - 一种防止大型工件加工变形的定位架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防止大型工件加工变形的定位架，包括基座以及固定设置于于基座上的待加工板件，所述待加工板件的上下侧分别设置有冲孔机和底面支撑组件，且待加工板件的上下侧均设置有用于驱动冲孔机和底面支撑组件沿着X轴、Y轴平移的组合式电动导轨，且两个电动导轨与控制箱电性连接同步平移；所述底面支撑组件是由固定安装于待加工板件下侧电动滑轨的活动部上的支架、固定安装于支架上下侧的电动推杆和移动支撑脚以及固定安装于电动推杆可抵住待加工板件下端面的抵座构成。该定位架，在对大型板件进行冲孔等加工操作时，可自动对加工位置的四周进行支撑抵压，避免大型板件在加工过程中局部压力较大而发生变形的情况，实用性更强。

Description

一种防止大型工件加工变形的定位架
技术领域
本发明属于加工基座技术领域，具体涉及一种防止大型工件加工变形的定位架。
背景技术
在对大型构件进行机械加工时例如冲孔，需要先通过固定装置将工件固定到基座上，通过冲孔机对工件进行冲孔，而由于大型板件面积较大，在局部受压过大后，在加工完成后可能会存在变形的情况，对于板件尤甚，造成后续装配精度误差增大的问题，所以需要设计一种防止大型工件加工变形的定位架投入使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止大型工件加工变形的定位架投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止大型工件加工变形的定位架，包括基座以及固定设置于于基座上的待加工板件，所述待加工板件的上下侧分别设置有冲孔机和底面支撑组件，且待加工板件的上下侧均设置有用于驱动冲孔机和底面支撑组件沿着X轴、Y轴平移的组合式电动导轨，且两个电动导轨与控制箱电性连接同步平移；
所述底面支撑组件是由固定安装于待加工板件下侧电动滑轨的活动部上的支架、固定安装于支架上下侧的电动推杆和移动支撑脚以及固定安装于电动推杆可抵住待加工板件下端面的抵座构成。
优选的，所述抵座是为圆台状，且与待加工板件接触的一面设置开口。
优选的，所述抵座通过螺纹连接固定安装到电动推杆的杆端。
优选的，所述组合式电动导轨是由两根平行设置的电动导轨A以及与电动导轨A垂直设置且固定安装于电动导轨A的活动部的电动导轨B构成。
优选的，所述移动支撑脚是由竖直固定安装于支架下侧的支撑杆以及固定安装于支撑板下端的脚轮构成。
本发明的技术效果和优点：该防止大型工件加工变形的定位架，在对待加工板件进行冲孔加工时，通过控制箱控制待加工板件上下侧的组合式电动导轨同步运动，推动冲孔机和地面支撑组件同步运动，到指定加工位置，此时通过电动推杆推动抵座抵压到代加工板件待加工位置的下端面，同时冲孔机通过驱动机构驱动竖直下降，进行加工，通过抵座对加工位置的支撑，避免局部压力过大造成板件弯曲变形的情况，防变形效果更好，保证了产品加工质量，实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为抵座的结构示意图。
图中：1、基座；2、待加工板件；3、冲孔机；4、底面支撑组件；41、支架；42、电动推杆；43、移动支撑脚；44、抵座；
431、支撑杆；432、脚轮；
5、组合式电动导轨；51、电动导轨A；52、电动导轨B；
6、控制箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-2所示的一种防止大型工件加工变形的定位架，包括基座1以及固定设置于于基座1上的待加工板件2，所述待加工板件2的上下侧分别设置有冲孔机3和底面支撑组件4，且待加工板件2的上下侧均设置有用于驱动冲孔机3和底面支撑组件4沿着X轴、Y轴平移的组合式电动导轨 5，且两个电动导轨与控制箱6电性连接同步平移；
所述底面支撑组件4是由固定安装于待加工板件2下侧电动滑轨的活动部上的支架41、固定安装于支架41上下侧的电动推杆42和移动支撑脚43以及固定安装于电动推杆42可抵住待加工板件2下端面的抵座44构成。
先将待加工板件2固定安置到基座1上，通过控制箱6控制待加工板件2 上下侧的组合式电动导轨5同步运动，推动冲孔机3和地面支撑组件同步运动，到指定加工位置，此时通过电动推杆42推动抵座44抵压到代加工板件待加工位置的下端面，同时冲孔机3通过驱动机构驱动竖直下降，进行加工，通过抵座44对加工位置的支撑，避免局部压力过大造成板件弯曲变形的情况，防变形效果更好，保证了产品加工质量，实用性强。
所述抵座44是为圆台状，且与待加工板件2接触的一面设置开口。通过设置的开口保证在冲孔机3钻头进行通孔操作时，钻头完全贯穿待加工板件2 进入抵座44的开口内，避免对抵座44造成损伤，同时，对钻孔漏下的废渣进行收集。
所述抵座44通过螺纹连接固定安装到电动推杆42的杆端。方便对抵座 44进行拆卸，从而将其中收集的废渣进行清理。
所述组合式电动导轨5是由两根平行设置的电动导轨A51以及与电动导轨A51垂直设置且固定安装于电动导轨A51的活动部的电动导轨B52构成。以平行与待加工板件2的长边为X轴，而与之垂直的方向为Y轴，通过电动导轨A51带动电动导轨B52活动调整Y轴位置，再通过电动导轨B52调整冲孔机3或地面支撑组件的X轴位置，从而将冲孔机3或地面支撑组件转运到加工位置。
所述移动支撑脚43是由竖直固定安装于支架41下侧的支撑杆431以及固定安装于支撑板下端的脚轮432构成。在调整底面支撑组件4的位置时，移动支撑架下端的脚轮432在地面上滚动，对支架41和电动推杆42进行有效支撑，避免在冲孔机3对待加工板架压持力过大时，造成支架41变形的情况。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防止大型工件加工变形的定位架，包括基座(1)以及固定设置于于基座(1)上的待加工板件(2)，其特征在于：所述待加工板件(2)的上下侧分别设置有冲孔机(3)和底面支撑组件(4)，且待加工板件(2)的上下侧均设置有用于驱动冲孔机(3)和底面支撑组件(4)沿着X轴、Y轴平移的组合式电动导轨(5)，且两个电动导轨与控制箱(6)电性连接同步平移；
所述底面支撑组件(4)是由固定安装于待加工板件(2)下侧电动滑轨的活动部上的支架(41)、固定安装于支架(41)上下侧的电动推杆(42)和移动支撑脚(43)以及固定安装于电动推杆(42)可抵住待加工板件(2)下端面的抵座(44)构成。
2.根据权利要求1所述的一种防止大型工件加工变形的定位架，其特征在于：所述抵座(44)是为圆台状，且与待加工板件(2)接触的一面设置开口。
3.根据权利要求2所述的一种防止大型工件加工变形的定位架，其特征在于：所述抵座(44)通过螺纹连接固定安装到电动推杆(42)的杆端。
4.根据权利要求3所述的一种防止大型工件加工变形的定位架，其特征在于：所述组合式电动导轨(5)是由两根平行设置的电动导轨A(51)以及与电动导轨A(51)垂直设置且固定安装于电动导轨A(51)的活动部的电动导轨B(52)构成。
5.根据权利要求3所述的一种防止大型工件加工变形的定位架，其特征在于：所述移动支撑脚(43)是由竖直固定安装于支架(41)下侧的支撑杆(431)以及固定安装于支撑板下端的脚轮(432)构成。
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