CN215966014U - 一种多功能液压母线加工机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能液压母线加工机，包括母线加工机主体，所述母线加工机主体顶端外部间隔安装有折弯机构、剪切机构和液压冲孔机构，所述液压冲孔机构两侧的母线加工机主体顶面均安装有支撑盒机构，且支撑盒机构和液压冲孔机构之间嵌合设有落料斜板。该多功能液压母线加工机能够对冲孔台两侧的工件进行支撑以保持工件的平稳，且不会过度增大工件移动时的摩擦力，令本母线加工机在使用时更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及多功能液压母线加工机技术领域，具体为一种多功能液压母线加工机。
背景技术
多功能母线加工机主要用于成套输配电设备、电力成套生产加工制造企业。多功能母线加工机也可以叫作多工位母线加工机，多功能母线加工机装有多个加工单元，通过手动和脚踏开关可分别进行母线的冲，剪，折加工。功能母线加工机常使用液压冲孔加工。
现有的多功能液压母线加工机在进行冲孔加工时，一般将工件两侧悬空摆放在冲孔台上进行冲孔加工以减小移动时的摩擦力，当工件较长时，容易出现冲孔台两侧的工件被向下折弯，影响冲孔效果的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多功能液压母线加工机，以解决上述背景技术中提出的多功能液压母线加工机在对较长的工件进行冲孔加工时，容易出现冲孔台两侧的工件被向下折弯，影响冲孔效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能液压母线加工机，包括母线加工机主体，所述母线加工机主体顶端外部间隔安装有折弯机构、剪切机构和液压冲孔机构，所述液压冲孔机构两侧的母线加工机主体顶面均安装有支撑盒机构，且支撑盒机构和液压冲孔机构之间嵌合设有落料斜板。
优选的，所述母线加工机主体包括加工机底座，加工机底座上下两侧外部分别安装有加工面板和移动脚轮。
优选的，所述加工面板侧边外部安装有承接侧板，承接侧板侧视为“L”型结构，承接侧板顶部高度高于落料斜板外端高度，且承接侧板的长度大于两侧的落料斜板之间的最大距离。
优选的，所述移动脚轮包括液压冲孔立轴，液压冲孔立轴下方设有冲孔台，冲孔台的顶部高度高于加工面板的顶部高度。
优选的，所述支撑盒机构包括支撑盒主体，支撑盒主体通过螺钉与加工面板相连接，支撑盒主体顶端内部间隔安装有限位辊轴，限位辊轴顶部转动连接有支撑轮柱，支撑盒主体顶端外部连接有防护盖板，防护盖板内部间隔开设有避让通孔，支撑轮柱顶面贯穿避让通孔，且支撑轮柱顶面高度等于冲孔台顶面高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能液压母线加工机能够对冲孔台两侧的工件进行支撑以保持工件的平稳，且不会过度增大工件移动时的摩擦力，令本母线加工机在使用时更加方便。本多功能液压母线加工机的液压冲孔机构两侧均设有支撑盒机构，令工件能够沿着支撑盒机构表面移动，不过产生较大的摩擦力，且在液压冲孔机构进行冲孔加工时，支撑盒机构能够对工件两侧进行平稳支撑。
附图说明
图1为本实用新型一种多功能液压母线加工机的主视结构示意图；
图2为本实用新型一种多功能液压母线加工机的图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型一种多功能液压母线加工机的支撑盒机构的侧视结构示意图；
图4为本实用新型一种多功能液压母线加工机的图3中B处放大结构示意图。
图中：1、母线加工机主体，101、加工面板，102、加工机底座，103、移动脚轮，2、折弯机构，3、剪切机构，4、液压冲孔机构，401、液压冲孔立轴，402、冲孔台，5、支撑盒机构，501、防护盖板，502、支撑轮柱，503、支撑盒主体，504、避让通孔，505、限位辊轴，6、承接侧板，7、落料斜板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能液压母线加工机，包括母线加工机主体1，母线加工机主体1顶端外部间隔安装有折弯机构2、剪切机构3和液压冲孔机构4，母线加工机主体1包括加工机底座102，加工机底座102上下两侧外部分别安装有加工面板101和移动脚轮103，此结构使得加工面板101能够通过加工机底座102底部的移动脚轮103方便的移动至合适位置，加工面板101侧边外部安装有承接侧板6，承接侧板6侧视为“L”型结构，承接侧板6顶部高度高于落料斜板7外端高度，且承接侧板6的长度大于两侧的落料斜板7之间的最大距离，此结构使得落料斜板7上的落料能够全部掉进承接侧板6之中被集中，方便后续集中处理，移动脚轮103包括液压冲孔立轴401，液压冲孔立轴401下方设有冲孔台402，冲孔台402的顶部高度高于加工面板101的顶部高度，此结构使得冲孔台402顶面能够凸出于加工面板101顶面，支撑盒机构5包括支撑盒主体503，支撑盒主体503通过螺钉与加工面板101相连接，支撑盒主体503顶端内部间隔安装有限位辊轴505，限位辊轴505顶部转动连接有支撑轮柱502，支撑盒主体503顶端外部连接有防护盖板501，防护盖板501内部间隔开设有避让通孔504，支撑轮柱502顶面贯穿避让通孔504，且支撑轮柱502顶面高度等于冲孔台402顶面高度，此结构使得工件摆放在冲孔台402顶面时，工件两侧底面也会被支撑轮柱502所支撑，且支撑轮柱502能够沿着限位辊轴505转动以减小工件移动时的摩擦力，并且防护盖板501和支撑盒主体503以及加工面板101能够方便的进行拆卸以便使用者更换不同型号的支撑轮柱502，液压冲孔机构4两侧的母线加工机主体1顶面均安装有支撑盒机构5，且支撑盒机构5和液压冲孔机构4之间嵌合设有落料斜板7，此结构使得液压冲孔机构4两侧的支撑盒机构5能够对较长的工件进行平稳支撑，且落料斜板7的设置方便工件移出液压冲孔机构4时能够落至落料斜板7上。
工作原理：在使用该多功能液压母线加工机时，首先使用者可以通过移动脚轮103将加工机底座102移动至合适位置，然后将支撑盒主体503通过螺钉安装在冲孔台402两侧的加工面板101之上，然后将防护盖板501通过支撑轮柱502避让支撑轮柱502固定在支撑盒主体503之上，此时使用者可以通过折弯机构2、剪切机构3和液压冲孔机构4对工件进行折弯、剪切和冲孔加工，当使用者需要对工件进行冲孔加工时，可以将工件摆放在支撑轮柱502之上平移，此时支撑轮柱502会沿着限位辊轴505顶部旋转以减小与工件之间的摩擦力，然后使用者可以通过限位辊轴505对冲孔台402上的工件进行冲孔加工，冲孔后的工件继续平移，于是工件上的落料会掉落至落料斜板7之上，然后沿着落料斜板7表面滑落至承接侧板6之中被集中，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种多功能液压母线加工机，包括母线加工机主体(1)，其特征在于：所述母线加工机主体(1)顶端外部间隔安装有折弯机构(2)、剪切机构(3)和液压冲孔机构(4)，所述液压冲孔机构(4)两侧的母线加工机主体(1)顶面均安装有支撑盒机构(5)，且支撑盒机构(5)和液压冲孔机构(4)之间嵌合设有落料斜板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能液压母线加工机，其特征在于：所述母线加工机主体(1)包括加工机底座(102)，加工机底座(102)上下两侧外部分别安装有加工面板(101)和移动脚轮(103)。
3.根据权利要求2所述的一种多功能液压母线加工机，其特征在于：所述加工面板(101)侧边外部安装有承接侧板(6)，承接侧板(6)侧视为“L”型结构，承接侧板(6)顶部高度高于落料斜板(7)外端高度，且承接侧板(6)的长度大于两侧的落料斜板(7)之间的最大距离。
4.根据权利要求3所述的一种多功能液压母线加工机，其特征在于：所述移动脚轮(103)包括液压冲孔立轴(401)，液压冲孔立轴(401)下方设有冲孔台(402)，冲孔台(402)的顶部高度高于加工面板(101)的顶部高度。
5.根据权利要求4所述的一种多功能液压母线加工机，其特征在于：所述支撑盒机构(5)包括支撑盒主体(503)，支撑盒主体(503)通过螺钉与加工面板(101)相连接，支撑盒主体(503)顶端内部间隔安装有限位辊轴(505)，限位辊轴(505)顶部转动连接有支撑轮柱(502)，支撑盒主体(503)顶端外部连接有防护盖板(501)，防护盖板(501)内部间隔开设有避让通孔(504)，支撑轮柱(502)顶面贯穿避让通孔(504)，且支撑轮柱(502)顶面高度等于冲孔台(402)顶面高度。
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2021
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