CN110238921A

CN110238921A - 一种家具加工木板开槽设备

Info

Publication number: CN110238921A
Application number: CN201910496018.8A
Authority: CN
Inventors: 王同格
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-06-10
Filing date: 2019-06-10
Publication date: 2019-09-17

Abstract

本发明涉及一种开槽设备，尤其涉及一种家具加工木板开槽设备。技术问题：提供一种安全性较高、便于控制开槽深度和清理木屑及时的家具加工木板开槽设备。技术方案如下：一种家具加工木板开槽设备，包括有第一支撑架、安装框、第一滑轨、第一滑块、三角块、拉线、第一滚轮等；第一支撑架顶部设有安装框，安装框中部开有第一开口，安装框下部嵌入式设有第一滑轨。本发明通过设置的移动装置不需人们手动扶持电钻，使人们与电钻保持了一定的安全距离，减小了人们受伤的几率，安全性较高；通过设置的指针和尺子可便于人们控制电钻开槽的深度，不会因为没有参照物而将木板穿透，或由于怕将木板穿透而不敢将电钻向下移动，导致开槽速度较慢，效率较低。

Description

一种家具加工木板开槽设备

技术领域

本发明涉及一种开槽设备，尤其涉及一种家具加工木板开槽设备。

背景技术

在家具的加工过程中，为了家具的外观漂亮和造型独特，经常需要将木板进行组合起来，这就需要人们在木板上进行开槽，目前人们在对木板进行开槽时，通常是采用手持电钻进行开槽，人们与电钻的距离较近，容易受伤，危险系数较高；人们在进行开槽时，开槽的深度不好掌握，尤其是对较薄的木板进行开槽时容易穿透木板，进而需要采取补救措施，并会影响后续的工作，工作效率不高；人们在进行开槽时，开槽产生的木屑会影响人们操作的视线，需要经常进行清理，人工清理不够及时，而且还会影响开槽的速度。

发明内容

为了克服目前人们在进行开槽时存在容易受伤、开槽深度不好掌握和人工清理木屑不及时的缺点，技术问题：提供一种安全性较高、便于控制开槽深度和清理木屑及时的家具加工木板开槽设备。

技术方案如下：一种家具加工木板开槽设备，包括有第一支撑架、安装框、第一滑轨、第一滑块、三角块、拉线、第一滚轮、第二滚轮、压杆、第二支撑架、第一安装块、滑杆、第二滑块、工形块、螺杆、托板、第一安装杆、第三滚轮、第三支撑架、移动装置和电钻，第一支撑架顶部设有安装框，安装框中部开有第一开口，安装框下部嵌入式设有第一滑轨，第一滑轨位于第一开口下侧，第一滑轨上滑动式设有第一滑块，第一滑块顶部设有三角块，三角块位于第一开口内，三角块右侧设有拉线，第一开口内右侧设有第一滚轮，拉线右端绕过第一滚轮，安装框顶部右端设有第三支撑架，第三支撑架下部开有第二开口，第三支撑架中部转动式设有第二滚轮，拉线右端穿过第二开口和第二滚轮，安装框右侧转动式设有压杆，拉线右端与压杆连接，安装框顶部左端设有第二支撑架，第二支撑架右部和第三支撑架左部上下两侧对称设有第一安装块，上下两方第一安装块之间设有滑杆，滑杆上滑动式设有第二滑块，左方第二滑块右侧和右方第二滑块左侧对称设有工形块，工形块上部开有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹连接有螺杆，安装框顶部中间开有第三开口，第三开口内移动式设有第一安装杆，第一安装杆上端设有托板，第一安装杆下端转动式设有第三滚轮，第三滚轮与三角块右侧接触，第二支撑架右侧上部和第三支撑架顶部设有移动装置，移动装置下部设有电钻。

可选地，移动装置包括有放置框、第一弹簧、第一连接杆、连接板、第二安装杆、第二连接杆、第三滑块、第二滑轨和销杆，第三支撑架顶部设有放置框，放置框左壁上下两侧均开有第四开口，放置框内右壁上下两侧均连接有第一弹簧，上下两方第一弹簧左端设有连接板，连接板左部上下两侧均连接有第一连接杆，第一连接杆左端穿过第四开口，上下两方第一连接杆左端设有第二安装杆，第二安装杆左部开有第五开口，第二支撑架右侧上部嵌入式设有第二滑轨，第二滑轨上滑动式设有第三滑块，第三滑块前侧转动式设有第二连接杆，第二连接杆右侧设有销杆，销杆后侧位于第五开口内。

可选地，还包括有第一安装套、指针、第二弹簧、第二安装块和尺子，右方螺杆下侧设有第一安装套，第一安装套右侧设有指针，右方工形块上开有第六开口，第六开口内顶部连接有第二弹簧，第二弹簧下端连接有第二安装块，第二安装块位于第六开口内，指针右端穿过第二安装块，右方第一安装块前侧设有尺子，尺子位于指针的右方。

可选地，还包括有风泵、吸气管、吹气管和第二安装套，第二安装杆顶部设有风泵，风泵左侧设有吸气管，吸气管位于第二连接杆上方，风泵右侧设有吹气管，吹气管下端位于电钻的右方，第二安装杆右侧下部设有第二安装套，吹气管下端穿过第二安装套。

可选地，还包括有第三弹簧、弧形杆和第三连接杆，压杆上部前侧开有第一凹槽，第一凹槽内连接有第三弹簧，第三弹簧下端设有第三连接杆，第三连接杆后侧位于第一凹槽内，第一支撑架右侧和安装框右侧之间设有弧形杆，弧形杆位于压杆前方，弧形杆外侧均匀开有多个第二凹槽，第三连接杆前端位于第二凹槽内。

本发明具有如下优点：本发明通过设置的移动装置不需人们手动扶持电钻，使人们与电钻保持了一定的安全距离，减小了人们受伤的几率，安全性较高；通过设置的指针和尺子可便于人们控制电钻开槽的深度，不会因为没有参照物而将木板穿透，或由于怕将木板穿透而不敢将电钻向下移动，导致开槽速度较慢，效率较低；通过设置的风泵可通过吹气管吹出的空气将电钻开槽时产生的木屑吹到一侧，进而使木板的表面清洁，不会因木屑而影响人们的视线，导致开错槽的情况。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明移动装置的主视结构示意图。

图3为本发明A的放大主视结构示意图。

图中附图标记的含义：1：第一支撑架，2：安装框，3：第一开口，4：第一滑轨，5：第一滑块，6：三角块，7：拉线，8：第一滚轮，9：第二开口，10：第二滚轮，11：压杆，12：第二支撑架，13：第一安装块，14：滑杆，15：第二滑块，16：工形块，161：螺纹孔，17：螺杆，18：托板，19：第三开口，20：第一安装杆，21：第三滚轮，22：第三支撑架，23：移动装置，231：放置框，232：第四开口，233：第一弹簧，234：第一连接杆，235：连接板，236：第二安装杆，237：第五开口，238：第二连接杆，239：第三滑块，2310：第二滑轨，2311：销杆，24：电钻，25：第一安装套，26：指针，27：第六开口，28：第二弹簧，29：第二安装块，30：尺子，31：风泵，311：吸气管，32：吹气管，33：第二安装套，34：第一凹槽，35：第三弹簧，36：弧形杆，37：第二凹槽，38：第三连接杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种家具加工木板开槽设备，如图1-3所示，包括有第一支撑架1、安装框2、第一滑轨4、第一滑块5、三角块6、拉线7、第一滚轮8、第二滚轮10、压杆11、第二支撑架12、第一安装块13、滑杆14、第二滑块15、工形块16、螺杆17、托板18、第一安装杆20、第三滚轮21、第三支撑架22、移动装置23和电钻24，第一支撑架1顶部设有安装框2，第一支撑架1通过螺栓连接的方式与安装框2连接，安装框2中部开有第一开口3，安装框2下部嵌入式设有第一滑轨4，第一滑轨4位于第一开口3下侧，第一滑轨4上滑动式设有第一滑块5，第一滑块5顶部设有三角块6，三角块6位于第一开口3内，三角块6右侧设有拉线7，第一开口3内右侧设有第一滚轮8，拉线7右端绕过第一滚轮8，安装框2顶部右端设有第三支撑架22，安装框2通过螺栓连接的方式与第三支撑架22连接，第三支撑架22下部开有第二开口9，第三支撑架22中部转动式设有第二滚轮10，拉线7右端穿过第二开口9和第二滚轮10，安装框2右侧转动式设有压杆11，拉线7右端与压杆11连接，安装框2顶部左端设有第二支撑架12，安装框2通过焊接连接的方式与第二支撑架12连接，第二支撑架12右部和第三支撑架22左部上下两侧对称设有第一安装块13，上下两方第一安装块13之间设有滑杆14，滑杆14上滑动式设有第二滑块15，左方第二滑块15右侧和右方第二滑块15左侧对称设有工形块16，工形块16上部开有螺纹孔161，螺纹孔161内通过螺纹连接有螺杆17，安装框2顶部中间开有第三开口19，第三开口19内移动式设有第一安装杆20，第一安装杆20上端设有托板18，第一安装杆20通过焊接连接的方式与托板18连接，第一安装杆20下端转动式设有第三滚轮21，第三滚轮21与三角块6右侧接触，第二支撑架12右侧上部和第三支撑架22顶部设有移动装置23，移动装置23下部设有电钻24。

实施例2

一种家具加工木板开槽设备，如图1-3所示，包括有第一支撑架1、安装框2、第一滑轨4、第一滑块5、三角块6、拉线7、第一滚轮8、第二滚轮10、压杆11、第二支撑架12、第一安装块13、滑杆14、第二滑块15、工形块16、螺杆17、托板18、第一安装杆20、第三滚轮21、第三支撑架22、移动装置23和电钻24，第一支撑架1顶部设有安装框2，安装框2中部开有第一开口3，安装框2下部嵌入式设有第一滑轨4，第一滑轨4位于第一开口3下侧，第一滑轨4上滑动式设有第一滑块5，第一滑块5顶部设有三角块6，三角块6位于第一开口3内，三角块6右侧设有拉线7，第一开口3内右侧设有第一滚轮8，拉线7右端绕过第一滚轮8，安装框2顶部右端设有第三支撑架22，第三支撑架22下部开有第二开口9，第三支撑架22中部转动式设有第二滚轮10，拉线7右端穿过第二开口9和第二滚轮10，安装框2右侧转动式设有压杆11，拉线7右端与压杆11连接，安装框2顶部左端设有第二支撑架12，第二支撑架12右部和第三支撑架22左部上下两侧对称设有第一安装块13，上下两方第一安装块13之间设有滑杆14，滑杆14上滑动式设有第二滑块15，左方第二滑块15右侧和右方第二滑块15左侧对称设有工形块16，工形块16上部开有螺纹孔161，螺纹孔161内通过螺纹连接有螺杆17，安装框2顶部中间开有第三开口19，第三开口19内移动式设有第一安装杆20，第一安装杆20上端设有托板18，第一安装杆20下端转动式设有第三滚轮21，第三滚轮21与三角块6右侧接触，第二支撑架12右侧上部和第三支撑架22顶部设有移动装置23，移动装置23下部设有电钻24。

移动装置23包括有放置框231、第一弹簧233、第一连接杆234、连接板235、第二安装杆236、第二连接杆238、第三滑块239、第二滑轨2310和销杆2311，第三支撑架22顶部设有放置框231，第三支撑架22通过螺栓连接的方式与放置框231连接，放置框231左壁上下两侧均开有第四开口232，放置框231内右壁上下两侧均连接有第一弹簧233，上下两方第一弹簧233左端设有连接板235，连接板235左部上下两侧均连接有第一连接杆234，连接板235通过焊接连接的方式与第一连接杆234连接，第一连接杆234左端穿过第四开口232，上下两方第一连接杆234左端设有第二安装杆236，第一连接杆234通过焊接连接的方式与第二安装杆236连接，第二安装杆236左部开有第五开口237，第二支撑架12右侧上部嵌入式设有第二滑轨2310，第二滑轨2310上滑动式设有第三滑块239，第三滑块239前侧转动式设有第二连接杆238，第二连接杆238右侧设有销杆2311，销杆2311后侧位于第五开口237内。

实施例3

移动装置23包括有放置框231、第一弹簧233、第一连接杆234、连接板235、第二安装杆236、第二连接杆238、第三滑块239、第二滑轨2310和销杆2311，第三支撑架22顶部设有放置框231，放置框231左壁上下两侧均开有第四开口232，放置框231内右壁上下两侧均连接有第一弹簧233，上下两方第一弹簧233左端设有连接板235，连接板235左部上下两侧均连接有第一连接杆234，第一连接杆234左端穿过第四开口232，上下两方第一连接杆234左端设有第二安装杆236，第二安装杆236左部开有第五开口237，第二支撑架12右侧上部嵌入式设有第二滑轨2310，第二滑轨2310上滑动式设有第三滑块239，第三滑块239前侧转动式设有第二连接杆238，第二连接杆238右侧设有销杆2311，销杆2311后侧位于第五开口237内。

还包括有第一安装套25、指针26、第二弹簧28、第二安装块29和尺子30，右方螺杆17下侧设有第一安装套25，第一安装套25右侧设有指针26，第一安装套25通过焊接连接的方式与指针26连接，右方工形块16上开有第六开口27，第六开口27内顶部连接有第二弹簧28，第二弹簧28下端连接有第二安装块29，第二弹簧28通过焊接连接的方式与第二安装块29连接，第二安装块29位于第六开口27内，指针26右端穿过第二安装块29，右方第一安装块13前侧设有尺子30，尺子30位于指针26的右方。

实施例4

还包括有第一安装套25、指针26、第二弹簧28、第二安装块29和尺子30，右方螺杆17下侧设有第一安装套25，第一安装套25右侧设有指针26，右方工形块16上开有第六开口27，第六开口27内顶部连接有第二弹簧28，第二弹簧28下端连接有第二安装块29，第二安装块29位于第六开口27内，指针26右端穿过第二安装块29，右方第一安装块13前侧设有尺子30，尺子30位于指针26的右方。

还包括有风泵31、吸气管311、吹气管32和第二安装套33，第二安装杆236顶部设有风泵31，第二安装杆236通过螺栓连接的方式与风泵31连接，风泵31左侧设有吸气管311，吸气管311位于第二连接杆238上方，风泵31右侧设有吹气管32，吹气管32下端位于电钻24的右方，第二安装杆236右侧下部设有第二安装套33，第二安装杆236通过焊接连接的方式与第二安装套33连接，吹气管32下端穿过第二安装套33。

实施例5

还包括有风泵31、吸气管311、吹气管32和第二安装套33，第二安装杆236顶部设有风泵31，风泵31左侧设有吸气管311，吸气管311位于第二连接杆238上方，风泵31右侧设有吹气管32，吹气管32下端位于电钻24的右方，第二安装杆236右侧下部设有第二安装套33，吹气管32下端穿过第二安装套33。

还包括有第三弹簧35、弧形杆36和第三连接杆38，压杆11上部前侧开有第一凹槽34，第一凹槽34内连接有第三弹簧35，第三弹簧35下端设有第三连接杆38，第三弹簧35通过焊接连接的方式与第三连接杆38连接，第三连接杆38后侧位于第一凹槽34内，第一支撑架1右侧和安装框2右侧之间设有弧形杆36，第一支撑架1和安装框2均通过焊接连接的方式与弧形杆36连接，弧形杆36位于压杆11前方，弧形杆36外侧均匀开有多个第二凹槽37，第三连接杆38前端位于第二凹槽37内。

当人们需要对木板进行开槽时，人们先将木板放到左右两方的工形块16之间，并用螺杆17将木板固定住，然后人们通过移动装置23将电钻24移动到需要进行开槽的位置，并保持位置不变，再打开电钻24，然后人们向下推动压杆11，压杆11带动拉线7向下移动，继而在第一滚轮8和第二滚轮10的导向作用下带动三角块6向右移动，三角块6带动第一滑块5在第一滑轨4上向右滑动，同时使第三滚轮21、第一安装杆20和托板18向上移动，托板18带动木板、工形块16和第二滑块15向上移动，当木板与电钻24接触时，电钻24即对木板进行开槽，当开槽的深度达到要求时，人们停止向下推动压杆11，进而使木板停止向上移动，然后人们向上拉动压杆11，压杆11不再拉动拉线7，进而木板、工形块16和第二滑块15在自身重力作用下向下移动，三角块6在第三滚轮21的压迫下会向左移动进行复位，三角块6带动拉线7向左移动，当木板与电钻24分离后，人们再通过移动装置23将电钻24移动到下一处需要进行开槽的位置，然后人们再向下推动压杆11，进而带动木板向上移动进行开槽，如此反复即可完成对木板的开槽，在进行开槽时，电钻24是固定安装在移动装置23上的，不需人们手动扶持，因此人们与电钻24保持了一定的安全距离，减小了人们受伤的几率，安全性较高，当人们将木板开完槽后，人们先将电钻24关闭，并使压杆11和木板复位，再将螺杆17旋松，而不再压紧木板，然后人们即可将开完槽的木板移走，木板移走后，人们将螺杆17旋紧。

当人们需要向右移动电钻24时，人们向下拉动第二连接杆238，第二连接杆238带动第三滑块239在第二滑轨2310上向下滑动，同时第二连接杆238带动销杆2311向下移动，并向右推动第二安装杆236和电钻24，进而使第一连接杆234和连接板235向右移动，第一弹簧233被压缩，当人们将电钻24移动到位后，人们停止向下拉动第二连接杆238，并保持第二连接杆238的状态，进而即可启动电钻24进行开槽，当人们将木板开完槽后，人们向上推动第二连接杆238，第二连接杆238带动第三滑块239向上滑动，同时第二连接杆238带动第二安装杆236、电钻24、第一连接杆234和连接板235向左移动，第一弹簧233复位，进而将电钻24移回原位，为下次开槽做好准备。

当螺杆17将木板进行固定时，螺杆17会带动第一安装套25和指针26向下移动，指针26带动第二安装块29向下移动，第二弹簧28被压缩，当螺杆17将木板固定好后，指针26的位置同时也会被固定，当工形块16向上移动时，工形块16会带动指针26向上移动，当电钻24与木板进行接触时，人们观察此时指针26指示的尺子30位置，当工形块16再向上移动时，人们可以通过观察尺子30上的刻度进行判断开槽的深度，进而便于人们控制电钻24开槽的深度，不会因为没有参照物而将木板穿透，或由于怕将木板穿透而不敢将电钻24向下移动，导致开槽速度较慢，效率较低，当人们将木板开完槽后，人们将螺杆17旋松时，螺杆17会带动指针26和第二安装块29向上移动，第二弹簧28复位。

当电钻24与木板进行接触时，电钻24与木板进行摩擦，进而会产生大量的木屑，同时人们启动风泵31工作，风泵31通过吸气管311将空气吸入到风泵31内，再通过吹气管32将空气吹出，进而吹气管32吹出的空气可将电钻24开槽时产生的木屑吹到电钻24的左侧，进而使木板的表面清洁，不会因木屑而影响人们的视线，导致开错槽的情况，当人们将木板开完槽后，人们关闭电钻24，同时人们关闭风泵31，进而不再进行吹气。

当人们需要移动木板时，人们向下推动压杆11前，人们先将第三连接杆38向上移动，第三连接杆38从第二凹槽37内脱出，弧形杆36不再将第三连接杆38进行固定，第三弹簧35被压缩，然后人们再向下推动压杆11，当木板向上移动到适当的位置后，人们将第三连接杆38松开，第三连接杆38在第三弹簧35的弹簧力作用下向下移动，第三连接杆38卡入到第二凹槽37内，进而将压杆11的位置进行固定，然后人们即可将手从压杆11上松开，进而将人们的手解放出来，不需再一直抓握着压杆11，减轻了人们的负担，有利于提高工作效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种家具加工木板开槽设备，包括有第一支撑架（1）、安装框（2）、第一滑轨（4）、第一滑块（5）、三角块（6）、拉线（7）、第一滚轮（8）、第二滚轮（10）、压杆（11）和第三支撑架（22），第一支撑架（1）顶部设有安装框（2），安装框（2）中部开有第一开口（3），安装框（2）下部嵌入式设有第一滑轨（4），第一滑轨（4）位于第一开口（3）下侧，第一滑轨（4）上滑动式设有第一滑块（5），第一滑块（5）顶部设有三角块（6），三角块（6）位于第一开口（3）内，三角块（6）右侧设有拉线（7），第一开口（3）内右侧设有第一滚轮（8），拉线（7）右端绕过第一滚轮（8），安装框（2）顶部右端设有第三支撑架（22），第三支撑架（22）下部开有第二开口（9），第三支撑架（22）中部转动式设有第二滚轮（10），拉线（7）右端穿过第二开口（9）和第二滚轮（10），安装框（2）右侧转动式设有压杆（11），拉线（7）右端与压杆（11）连接，其特征在于，还包括有第二支撑架（12）、第一安装块（13）、滑杆（14）、第二滑块（15）、工形块（16）、螺杆（17）、托板（18）、第一安装杆（20）、第三滚轮（21）、移动装置（23）和电钻（24），安装框（2）顶部左端设有第二支撑架（12），第二支撑架（12）右部和第三支撑架（22）左部上下两侧对称设有第一安装块（13），上下两方第一安装块（13）之间设有滑杆（14），滑杆（14）上滑动式设有第二滑块（15），左方第二滑块（15）右侧和右方第二滑块（15）左侧对称设有工形块（16），工形块（16）上部开有螺纹孔（161），螺纹孔（161）内通过螺纹连接有螺杆（17），安装框（2）顶部中间开有第三开口（19），第三开口（19）内移动式设有第一安装杆（20），第一安装杆（20）上端设有托板（18），第一安装杆（20）下端转动式设有第三滚轮（21），第三滚轮（21）与三角块（6）右侧接触，第二支撑架（12）右侧上部和第三支撑架（22）顶部设有移动装置（23），移动装置（23）下部设有电钻（24）。

2.根据权利要求1所述的一种家具加工木板开槽设备，其特征在于，移动装置（23）包括有放置框（231）、第一弹簧（233）、第一连接杆（234）、连接板（235）、第二安装杆（236）、第二连接杆（238）、第三滑块（239）、第二滑轨（2310）和销杆（2311），第三支撑架（22）顶部设有放置框（231），放置框（231）左壁上下两侧均开有第四开口（232），放置框（231）内右壁上下两侧均连接有第一弹簧（233），上下两方第一弹簧（233）左端设有连接板（235），连接板（235）左部上下两侧均连接有第一连接杆（234），第一连接杆（234）左端穿过第四开口（232），上下两方第一连接杆（234）左端设有第二安装杆（236），第二安装杆（236）左部开有第五开口（237），第二支撑架（12）右侧上部嵌入式设有第二滑轨（2310），第二滑轨（2310）上滑动式设有第三滑块（239），第三滑块（239）前侧转动式设有第二连接杆（238），第二连接杆（238）右侧设有销杆（2311），销杆（2311）后侧位于第五开口（237）内。

3.根据权利要求2所述的一种家具加工木板开槽设备，其特征在于，还包括有第一安装套（25）、指针（26）、第二弹簧（28）、第二安装块（29）和尺子（30），右方螺杆（17）下侧设有第一安装套（25），第一安装套（25）右侧设有指针（26），右方工形块（16）上开有第六开口（27），第六开口（27）内顶部连接有第二弹簧（28），第二弹簧（28）下端连接有第二安装块（29），第二安装块（29）位于第六开口（27）内，指针（26）右端穿过第二安装块（29），右方第一安装块（13）前侧设有尺子（30），尺子（30）位于指针（26）的右方。

4.根据权利要求3所述的一种家具加工木板开槽设备，其特征在于，还包括有风泵（31）、吸气管（311）、吹气管（32）和第二安装套（33），第二安装杆（236）顶部设有风泵（31），风泵（31）左侧设有吸气管（311），吸气管（311）位于第二连接杆（238）上方，风泵（31）右侧设有吹气管（32），吹气管（32）下端位于电钻（24）的右方，第二安装杆（236）右侧下部设有第二安装套（33），吹气管（32）下端穿过第二安装套（33）。

5.根据权利要求4所述的一种家具加工木板开槽设备，其特征在于，还包括有第三弹簧（35）、弧形杆（36）和第三连接杆（38），压杆（11）上部前侧开有第一凹槽（34），第一凹槽（34）内连接有第三弹簧（35），第三弹簧（35）下端设有第三连接杆（38），第三连接杆（38）后侧位于第一凹槽（34）内，第一支撑架（1）右侧和安装框（2）右侧之间设有弧形杆（36），弧形杆（36）位于压杆（11）前方，弧形杆（36）外侧均匀开有多个第二凹槽（37），第三连接杆（38）前端位于第二凹槽（37）内。