CN209466386U - 一种木地板固定压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种木地板固定压紧装置,包括工作台,所述工作台包括一对平行的横向支撑杆和一对平行的纵向支撑杆,所述一对横杆支撑杆与一对纵向支撑杆构成矩形工作框,所述工作台上设有定位单元和压紧单元,所述定位单元设于所述工作台上,所述压紧单元设于所述定位单元上方。与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:定位单元实现地板的位置固定后,通过压紧单元将地板牢牢地压在工作台上,然后通过定位单元的压紧件再次对地板进行压紧和固定,能够有效代替人工压紧,省时省力,提高工作效率,有利于使后续工作更加顺利进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及木地板加工领域,特别是一种木地板固定压紧装置。
背景技术
木地板是家庭装修中不可缺少的家装材料,随着生活水平的不断提高,消费者对地板的要求也越来越高。现有的木地板主要分为实木地板、实木复合地板和强化地板,这三类木地板在成型后需要凭工人经验、以及木地板成型情况进行手动压紧,然而现有的手动压紧装置所需要力道较大,太费体力,而且压制效果也不好。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种木地板固定压紧装置,以解决现有技术中的技术问题,它能够代替人工压紧地板,提高生产效率。
本实用新型提供了一种木地板固定压紧装置,包括工作台,所述工作台包括一对平行的横向支撑杆和一对平行的纵向支撑杆,所述一对横向支撑杆与一对纵向支撑杆构成矩形工作框,所述工作台上设有定位单元和压紧单元,所述定位单元设于所述工作台上,所述压紧单元设于所述定位单元上方;所述定位单元包括第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板,所述第一固定板与第三固定板平行跨设于两个横向支撑杆上,所述第二固定板与第四固定板平行设于所述第一固定板与第三固定板之间,所述第二固定板与第四固定板分别位于两个横向支撑杆的外侧,所述第一固定板与第三固定板上设有压紧件,所述第一固定板和第二固定板上设有第一定位件,所述第三固定板上还设有第二定位件;所述压紧单元包括设于所述定位单元上方的支架,设于所述支架上的升降气缸,所述升降气缸的活塞杆末端可拆卸的连接有压紧板。
优选的是,所述压紧件包括固定于所述第一固定板和第三固定板底部的压紧气缸,所述压紧气缸的活塞杆末端设有压紧块,所述压紧块分别位于所述第一固定板和第三固定板的上方。
优选的是,所述第一定位件包括第一定位杆和第二定位杆,所述第一定位杆呈L型,所述第一定位杆包括竖直段和水平段,所述竖直段固定于所述第一固定板的一端,所述水平段固定于所述第二固定板的一端,所述竖直段与所述水平段垂直,所述第二定位杆设于所述第二固定板的另一端。
优选的是,所述第三固定板底部设有定位板,所述第二定位件设于所述定位板上,所述第二定位件包括定位气缸和定位块,所述定位块固定于所述定位气缸的活塞杆末端,所述定位块为V型。
优选的是,所述升降气缸的活塞杆末端与所述压紧板螺纹连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:定位单元实现地板的位置固定后,通过压紧单元将地板牢牢地压在工作台上,然后通过定位单元的压紧件再次对地板进行压紧和固定,能够有效代替人工压紧,省时省力,提高工作效率,有利于使后续工作更加顺利进行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的定位单元的俯视图。
附图标记说明:1-工作台,11-横向支撑杆,12-纵向支撑杆,13-矩形工作框,2-定位单元,21-第一固定板,22-第二固定板,23-第三固定板,24-第四固定板,25-压紧件,251-压紧气缸,252-压紧块,26-第一定位件,261-第一定位杆,262-第二定位杆,263-竖直段,264-水平段,27-第二定位件,271-定位气缸,272-定位块,3-压紧单元,31-支架,32-升降气缸,33-压紧板。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能解释为对本实用新型的限制。
一种木地板固定压紧装置,包括工作台1,所述工作台1包括一对平行的横向支撑杆11和一对平行的纵向支撑杆12,所述一对横向支撑杆11与一对纵向支撑杆12构成矩形工作框13,所述工作台1上设有定位单元2和压紧单元3,所述定位单元2设于所述工作台1上,所述压紧单元3设于所述定位单元2上方;所述定位单元2包括第一固定板21、第二固定板22、第三固定板23和第四固定板24,所述第一固定板21与第三固定板23平行跨设于两个横向支撑杆11上,所述第二固定板22与第四固定板24平行设于所述第一固定板21与第三固定板23之间,所述第二固定板22与第四固定板24分别位于两个横向支撑杆11的外侧,所述第一固定板21与第三固定板23上设有压紧件25,所述第一固定板21和第二固定板22上设有第一定位件26,所述第三固定板23上还设有第二定位件27;所述压紧单元3包括设于所述定位单元2上方的支架31,设于所述支架31上的升降气缸32,所述升降气缸32的活塞杆末端可拆卸的连接有压紧板33。
所述压紧件25包括固定于所述第一固定板21和第三固定板23底部的压紧气缸251,所述压紧气缸251的活塞杆末端设有压紧块252,所述压紧块252分别位于所述第一固定板21和第三固定板23的上方。木地板放置于一对横向支撑杆11上,通过第一定位件26和第二定位件27将木地板位置固定后,启动压紧气缸251,使压紧块252位置降至与木地板接触,实现对木地板的压紧。
所述第一定位件26包括第一定位杆261和第二定位杆262,所述第一定位杆261呈L型,所述第一定位杆261包括竖直段263和水平段264,所述竖直段263固定于所述第一固定板21的一端,所述水平段264固定于所述第二固定板22的一端,所述竖直段263与所述水平段264垂直,所述第二定位杆262设于所述第二固定板22的另一端。木地板放置于一对横向支撑杆11上后,木地板的一边与第一定位杆261的竖直段263紧贴,其相邻边与水平段264紧贴,相邻边的另一端与第二定位杆262紧贴,从而实现木地板在钻孔前位置的固定。
所述第三固定板23底部设有定位板,所述第二定位件27设于所述定位板上,所述第二定位件27包括定位气缸271和定位块272,所述定位块272固定于所述定位气缸271的活塞杆末端,所述定位块272为V型。当木地板放于一对横向支撑杆11上后,启动定位气缸271带动定位块272移动,V型的定位块272将木地板靠近第三固定板23的一角卡住而固定,进一步使木地板的位置稳固。
所述升降气缸32的活塞杆末端与所述压紧板33螺纹连接。升降气缸32与压紧板33螺纹连接,当压紧板33损坏或使用较长时间时便于拆卸,更换新的压紧板33。
本实用新型的使用方法:将木地板放置于矩形工作框13上的定位单元2内的位置,木地板的一边与第一固定板21上的第一定位杆261的竖直段263抵接,木地板相邻边的一端与第一定位杆261的水平段264抵接,该边另一端抵接于第二定位杆262,第二定位件27的定位气缸271启动,带动定位块272移动,将木地板的一角卡住,从而将木地板水平固定于矩形工作框13上,然后启动压紧单元3的升降气缸32,使压紧板33向下移动至木地板表面,紧紧将木地板压在矩形工作框13上,实现对木地板的压紧,最后启动压紧件25的压紧气缸251使第一固定板21与第三固定板23上方的压紧块252移动至木地板表面,进一步将木地板夹紧,最终实现了木地板的固定压紧,有效代替人工压紧。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,但本实用新型不以图面所示限定实施范围,凡是依照本实用新型的构想所作的改变,或修改为等同变化的等效实施例,仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时,均应在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种木地板固定压紧装置,包括工作台,其特征在于:所述工作台包括一对平行的横向支撑杆和一对平行的纵向支撑杆,所述一对横向支撑杆与一对纵向支撑杆构成矩形工作框,所述工作台上设有定位单元和压紧单元,所述定位单元设于所述工作台上,所述压紧单元设于所述定位单元上方;
所述定位单元包括第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板,所述第一固定板与第三固定板平行跨设于两个横向支撑杆上,所述第二固定板与第四固定板平行设于所述第一固定板与第三固定板之间,所述第二固定板与第四固定板分别位于两个横向支撑杆的外侧,所述第一固定板与第三固定板上设有压紧件,所述第一固定板和第二固定板上设有第一定位件,所述第三固定板上还设有第二定位件;
所述压紧单元包括设于所述定位单元上方的支架,设于所述支架上的升降气缸,所述升降气缸的活塞杆末端可拆卸的连接有压紧板。
2.根据权利要求1所述的木地板固定压紧装置,其特征在于:所述压紧件包括固定于所述第一固定板和第三固定板底部的压紧气缸,所述压紧气缸的活塞杆末端设有压紧块,所述压紧块分别位于所述第一固定板和第三固定板的上方。
3.根据权利要求1所述的木地板固定压紧装置,其特征在于:所述第一定位件包括第一定位杆和第二定位杆,所述第一定位杆呈L型,所述第一定位杆包括竖直段和水平段,所述竖直段固定于所述第一固定板的一端,所述水平段固定于所述第二固定板的一端,所述竖直段与所述水平段垂直,所述第二定位杆设于所述第二固定板的另一端。
4.根据权利要求1所述的木地板固定压紧装置,其特征在于:所述第三固定板底部设有定位板,所述第二定位件设于所述定位板上,所述第二定位件包括定位气缸和定位块,所述定位块固定于所述定位气缸的活塞杆末端,所述定位块为V型。
5.根据权利要求1所述的木地板固定压紧装置,其特征在于:所述升降气缸的活塞杆末端与所述压紧板螺纹连接。
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