CN113211208B - 一种玻璃淋浴房移动导轨加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃淋浴房移动导轨加工设备，包括底板、定位装置、抵紧装置和打磨装置，所述的底板上安装有定位装置，定位装置上安装有抵紧装置，抵紧装置上安装有打磨装置，本发明可以解决现有的移动导轨在打磨时存在的以下难题，一、传统的移动导轨在打磨时，大都是人工手持打磨工具对移动导轨进行打磨作业，这种打磨方式存在较大的安全隐患，并且人工打磨的效率较低，影响移动导轨的生产效率；二、现有的移动导轨打磨设备不能对移动导轨进行全面的打磨作业，并且由于移动导轨夹持定位不平整，导致移动导轨在打磨时存在打磨不平整的现象，影响移动导轨的打磨质量。

Description

一种玻璃淋浴房移动导轨加工设备

技术领域

本发明涉及淋浴房加工技术领域，特别涉及一种玻璃淋浴房移动导轨加工设备。

背景技术

现代家居对卫浴设施的要求越来越高，许多家庭都希望有一个独立的洗浴空间，但由于居室卫生空间有限，只能把洗浴设施与卫生洁具置于一室。淋浴房充分利用室内一角，用围栏将淋浴范围清晰地划分出来，形成相对独立的洗浴空间，玻璃淋浴房应运而生，玻璃淋浴房按门结构分移门、折叠门、平开门淋浴房等，移动导轨是移门的重要组成部分，移动导轨在成型后，需要对移动导轨进行精细的打磨作业。

然而目前的移动导轨在打磨时存在的以下难题，一、传统的移动导轨在打磨时，大都是人工手持打磨工具对移动导轨进行打磨作业，这种打磨方式存在较大的安全隐患，并且人工打磨的效率较低，影响移动导轨的生产效率；二、现有的移动导轨打磨设备不能对移动导轨进行全面的打磨作业，并且由于移动导轨夹持定位不平整，导致移动导轨在打磨时存在打磨不平整的现象，影响移动导轨的打磨质量。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明提供的一种玻璃淋浴房移动导轨加工设备，可以解决上述提到的移动导轨在打磨时存在的问题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种玻璃淋浴房移动导轨加工设备，包括底板、定位装置、抵紧装置和打磨装置，所述的底板上安装有定位装置，定位装置上安装有抵紧装置，抵紧装置上安装有打磨装置。

所述的定位装置包括U型板、定位板、连接板、方板、回位弹簧杆、推进杆、直板、一号电机、动力螺纹杆和推进板，所述的底板上安装有U型板，U型板上从左端至右端均匀安装有定位板，U型板上位于每一个定位板左侧中部均开设有滑槽，U型板上位于滑槽左侧安装有方板，方板上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有推进杆，推进杆右端安装有连接板，且连接板通过滑动配合的方式安装在滑槽内，连接板右端外壁上前后对称安装有定位机构，连接板左端外壁上前后对称安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆左端连接在方板上，U型板上位于方板左侧安装有直板，直板上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有推进板，推进板上开设有动力螺纹槽，直板后端外壁上安装有一号电机，一号电机输出端穿过直板安装有动力螺纹杆，动力螺纹杆前端通过轴承安装在直槽前端内壁上，且动力螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，为定位机构提供了稳定的动力。

所述的定位机构包括垫板、定位圆杆、滑动杆、梯形杆和抵紧板，所述的连接板右端外壁上前后对称安装有垫板，垫板上开设有U型槽，U型槽内左端通过滑动配合的方式安装有梯形杆，U型槽内前后两端通过滑动配合的方式对称安装有滑动杆，且滑动杆中部和梯形杆中部均开设有定位槽，U型槽上下两端的内壁之间且位于定位槽内对称安装有定位圆杆，且定位圆杆通过滑动配合的方式安装在定位槽内，滑动杆右端安装有抵紧板，能够对移动导轨进行平衡的夹持定位作业。

所述的抵紧装置包括平块、伸缩气缸、滑动板、抵紧框、二号电机、传动螺纹杆和长条板，所述的U型板上左右两端对称安装有平块，平块上开设有平槽，平块上端安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端穿过平块安装有滑动板，且滑动板通过滑动配合的方式安装在平槽内，滑动板之间通过抵紧框相连接，抵紧框左右两端内壁上对称开设有移动槽，移动槽内通过滑动配合的方式安装有长条板，长条板中部上侧开设有传动螺纹槽，抵紧框前端外壁中部安装有二号电机，二号电机输出端穿过抵紧框安装有传动螺纹杆，传动螺纹杆后端通过轴承安装在抵紧框后侧内壁上，且传动螺纹杆通过滑动配合的方式安装在传动螺纹槽内，为移动导轨的打磨提供了动力。

所述的打磨装置包括调节气缸、调节板、推进气缸、顶板、Z型板、气泵、喷嘴、水箱、出水管、水流开关和T型打磨板，所述的长条板下端外壁上从左端至右端均匀开设有卡槽，卡槽内壁上安装有调节气缸，调节气缸输出端安装有调节板，且调节板通过滑动配合的方式安装在卡槽内，调节板下端安装有推进气缸，推进气缸输出端安装有顶板，顶板前后两端外壁上对称安装有Z型板，位于顶板上前端的Z型板上安装有气泵，气泵输出端安装有喷嘴，且喷嘴下端穿过Z型板，位于顶板上后端的Z型板上安装有水箱，水箱下端中部安装有出水管，出水管下端穿过Z型板，出水管下端位于Z型板下侧设置有水流开关，位于长条板上左端的卡槽内的调节板上的推进气缸上的顶板下端安装有外壁打磨机构，位于长条板上右端的卡槽内的调节板上的推进气缸上的顶板下端安装有T型打磨板，位于长条板上中部的卡槽内的调节板上的推进气缸上的顶板下端安装有内壁打磨机构，为移动导轨的打磨提供了便利。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的外壁打磨机构包括U状板、T型圆杆、抵紧弹簧和外壁打磨板，位于所述的长条板上左端的卡槽内的调节板上的推进气缸上的顶板下端安装有U状板，U状板上均匀开设有穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有T型圆杆，T型圆杆外壁上套设有抵紧弹簧，抵紧弹簧上端连接在T型圆杆上，抵紧弹簧下端连接在U状板上，T型圆杆下端通过外壁打磨板相连接，能够对移动导轨的外壁进行打磨作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的内壁打磨机构包括T状板、三号电机、推进螺纹杆、梯状板、方杆、回位板、拉紧弹簧杆和内壁打磨板，位于所述的长条板上中部的卡槽内的调节板上的推进气缸上的顶板下端安装有T状板，T状板内开设有空心槽，空心槽内通过滑动配合的方式安装有梯状板，梯状板中部开设有推进螺纹槽，空心槽前端内壁上安装有三号电机，三号电机输出端安装有推挤螺纹杆，推进螺纹杆后端通过轴承安装在空心槽后端内壁上，且推进螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在推进螺纹槽内，空心槽左右两端中部开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有方杆，方杆后端外壁上安装有回位板，回位板上安装有拉紧弹簧杆，拉紧弹簧杆外端连接在空心槽内壁上，方杆外端安装有内壁打磨板，能够对移动导轨的内壁进行打磨作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的方杆内端为倾斜面，且方杆内端和梯状板之间相互配合使用，使得梯状板能够带动方杆运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的梯形杆的前后两端和滑动杆左端均为倾斜角度为45度的斜型面，且滑动杆和梯形杆之间相互抵紧，使得梯形杆能够对滑动杆处于平衡位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的推进杆左端和推进板右端均为倾斜角度相同的斜状面，且推进杆左端和推进板右端相互抵紧，使得推进板能够带动推进杆运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板上位于U型板下侧安装有收集箱，能够对移动导轨打磨时产生的碎屑进行收集作业。

（三）有益效果

1.本发明可以解决现有的移动导轨在打磨时存在的以下难题，一、传统的移动导轨在打磨时，大都是人工手持打磨工具对移动导轨进行打磨作业，这种打磨方式存在较大的安全隐患，并且人工打磨的效率较低，影响移动导轨的生产效率；二、现有的移动导轨打磨设备不能对移动导轨进行全面的打磨作业，并且由于移动导轨夹持定位不平整，导致移动导轨在打磨时存在打磨不平整的现象，影响移动导轨的打磨质量。

2.本发明设计的定位装置和定位机构通过推进板和推进杆运动带动连接板运动，连接板通过垫板带动抵紧板抵紧在移动导轨外壁上，通过梯形杆和滑动杆之间的相互配合作业，使得抵紧板能够对移动导轨进行稳定的夹持定位作业，使得移动导轨能够平整的处于打磨位置，为移动导轨的打磨提供了便利。

3.本发明设计的抵紧装置、外壁打磨机构和内壁打磨机构通过伸缩气缸带动滑动板运动到合适的打磨位置，并通过二号电机和传动螺纹杆带动长条板进行直线往复运动，为移动导轨的打磨提供了动力，并且通过T型打磨板、内壁打磨板和外壁打磨板能够对移动导轨进行全面的打磨作业，提高了移动导轨的打磨质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的图1的局部剖视图；

图3是本发明定位装置的局部结构示意图；

图4是本发明图3的剖视图；

图5是本发明图4的K向局部放大图；

图6是本发明打磨装置的局部结构示意图；

图7是本发明打磨装置的局部剖视图；

图8是本发明打磨机构的局部剖视图；

图9是本发明移动导轨的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种玻璃淋浴房移动导轨加工设备，包括底板1、定位装置2、抵紧装置3和打磨装置4，所述的底板1上安装有定位装置2，定位装置2上安装有抵紧装置3，抵紧装置3上安装有打磨装置4。

所述的定位装置2包括U型板2a、定位板2b、连接板2c、方板2d、回位弹簧杆2e、推进杆2f、直板2g、一号电机2h、动力螺纹杆2i和推进板2j，所述的底板1上安装有U型板2a，U型板2a上从左端至右端均匀安装有定位板2b，U型板2a上位于每一个定位板2b左侧中部均开设有滑槽，U型板2a上位于滑槽左侧安装有方板2d，方板2d上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有推进杆2f，推进杆2f右端安装有连接板2c，且连接板2c通过滑动配合的方式安装在滑槽内，连接板2c右端外壁上前后对称安装有定位机构22，连接板2c左端外壁上前后对称安装有回位弹簧杆2e，回位弹簧杆2e左端连接在方板2d上，U型板2a上位于方板2d左侧安装有直板2g，直板2g上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有推进板2j，推进板2j上开设有动力螺纹槽，直板2g后端外壁上安装有一号电机2h，一号电机2h输出端穿过直板2g安装有动力螺纹杆2i，动力螺纹杆2i前端通过轴承安装在直槽前端内壁上，且动力螺纹杆2i通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内。

所述的推进杆2f左端和推进板2j右端均为倾斜角度相同的斜状面，且推进杆2f左端和推进板2j右端相互抵紧。

所述的定位机构22包括垫板221、定位圆杆222、滑动杆223、梯形杆224和抵紧板225，所述的连接板2c右端外壁上前后对称安装有垫板221，垫板221上开设有U型槽，U型槽内左端通过滑动配合的方式安装有梯形杆224，U型槽内前后两端通过滑动配合的方式对称安装有滑动杆223，且滑动杆223中部和梯形杆224中部均开设有定位槽，U型槽上下两端的内壁之间且位于定位槽内对称安装有定位圆杆222，且定位圆杆222通过滑动配合的方式安装在定位槽内，滑动杆223右端安装有抵紧板225。

所述的梯形杆224的前后两端和滑动杆223左端均为倾斜角度为45度的斜型面，且滑动杆223和梯形杆224之间相互抵紧。

具体工作时，人工将需要进行打磨的移动导轨放置到抵靠在定位板2b合适的位置处，一号电机2h带动动力螺纹杆2i转动，动力螺纹杆2i通过螺纹配合的方式带动推进板2j运动，推进板2j带动推进杆2f运动，推进杆2f带动连接板2c运动，连接板2c带动回位弹簧杆2e运动，使得回位弹簧杆2e处于拉伸状态，同时，连接板2c带动垫板221运动，垫板221带动滑动杆223运动，滑动杆223带动抵紧板225抵紧在移动导轨外壁上，在梯形杆224的抵紧作用下，使得抵紧板225水平的抵紧在移动导轨外壁上，对移动导轨进行稳定的夹持定位作业。

所述的抵紧装置3包括平块31、伸缩气缸32、滑动板33、抵紧框34、二号电机35、传动螺纹杆36和长条板37，所述的U型板2a上左右两端对称安装有平块31，平块31上开设有平槽，平块31上端安装有伸缩气缸32，伸缩气缸32输出端穿过平块31安装有滑动板33，且滑动板33通过滑动配合的方式安装在平槽内，滑动板33之间通过抵紧框34相连接，抵紧框34左右两端内壁上对称开设有移动槽，移动槽内通过滑动配合的方式安装有长条板37，长条板37中部上侧开设有传动螺纹槽，抵紧框34前端外壁中部安装有二号电机35，二号电机35输出端穿过抵紧框34安装有传动螺纹杆36，传动螺纹杆36后端通过轴承安装在抵紧框34后侧内壁上，且传动螺纹杆36通过滑动配合的方式安装在传动螺纹槽内。

所述的打磨装置4包括调节气缸4a、调节板4b、推进气缸4c、顶板4d、Z型板4e、气泵4f、喷嘴4g、水箱4h、出水管4i、水流开关4j和T型打磨板4k，所述的长条板37下端外壁上从左端至右端均匀开设有卡槽，卡槽内壁上安装有调节气缸4a，调节气缸4a输出端安装有调节板4b，且调节板4b通过滑动配合的方式安装在卡槽内，调节板4b下端安装有推进气缸4c，推进气缸4c输出端安装有顶板4d，顶板4d前后两端外壁上对称安装有Z型板4e，位于顶板4d上前端的Z型板4e上安装有气泵4f，气泵4f输出端安装有喷嘴4g，且喷嘴4g下端穿过Z型板4e，位于顶板4d上后端的Z型板4e上安装有水箱4h，水箱4h下端中部安装有出水管4i，出水管4i下端穿过Z型板4e，出水管4i下端位于Z型板4e下侧设置有水流开关4j，位于长条板37上左端的卡槽内的调节板4b上的推进气缸4c上的顶板4d下端安装有外壁打磨机构42，位于长条板37上右端的卡槽内的调节板4b上的推进气缸4c上的顶板4d下端安装有T型打磨板4k，位于长条板37上中部的卡槽内的调节板4b上的推进气缸4c上的顶板4d下端安装有内壁打磨机构43。

具体工作时，当移动导轨的夹持定位作业完成后，伸缩气缸32带动滑动板33运动，滑动板33带动抵紧框34运动，抵紧框34带动长条板37运动到合适的打磨位置处，调节气缸4a带动调节板4b运动到合适的打磨位置处，调节板4b带动推进气缸4c运动到合适的打磨位置处，推进气缸4c带动顶板4d向下端运动到合适的打磨位置处，二号电机35带动传动螺纹杆36转动，传动螺纹杆36带动长条板37运动合适的距离，使得长条板37通过调节板4b和推进气缸4c带动顶板4d运动到合适的打磨位置处，推进气缸4c继续带动顶板4d向下端运动，顶板4d带动T型打磨板4k向下端运动，使得T型打磨板4k抵紧在移动导轨下侧内壁上。

所述的外壁打磨机构42包括U状板421、T型圆杆422、抵紧弹簧423和外壁打磨板424，位于所述的长条板37上左端的卡槽内的调节板4b上的推进气缸4c上的顶板4d下端安装有U状板421，U状板421上均匀开设有穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有T型圆杆422，T型圆杆422外壁上套设有抵紧弹簧423，抵紧弹簧423上端连接在T型圆杆422上，抵紧弹簧423下端连接在U状板421上，T型圆杆422下端通过外壁打磨板424相连接。

具体工作时，长条板37通过调节板4b和推进气缸4c带动顶板4d运动到合适的打磨位置处后，推进气缸4c继续带动顶板4d向下端运动，顶板4d带动U状板421向下端运动，U状板421带动T型圆杆422向下端运动，T型圆杆422带动外壁打磨板424向下端运动，使得外壁打磨板424抵紧在移动导轨的外壁上。

所述的内壁打磨机构43包括T状板431、三号电机432、推进螺纹杆433、梯状板434、方杆435、回位板436、拉紧弹簧杆437和内壁打磨板438，位于所述的长条板37上中部的卡槽内的调节板4b上的推进气缸4c上的顶板4d下端安装有T状板431，T状板431内开设有空心槽，空心槽内通过滑动配合的方式安装有梯状板434，梯状板434中部开设有推进螺纹槽，空心槽前端内壁上安装有三号电机432，三号电机432输出端安装有推挤螺纹杆，推进螺纹杆433后端通过轴承安装在空心槽后端内壁上，且推进螺纹杆433通过螺纹配合的方式安装在推进螺纹槽内，空心槽左右两端中部开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有方杆435，方杆435后端外壁上安装有回位板436，回位板436上安装有拉紧弹簧杆437，拉紧弹簧杆437外端连接在空心槽内壁上，方杆435外端安装有内壁打磨板438。

所述的方杆435内端为倾斜面，且方杆435内端和梯状板434之间相互配合使用。

所述的底板1上位于U型板2a下侧安装有收集箱11。

具体工作时，当长条板37通过调节板4b和推进气缸4c带动顶板4d运动到合适的打磨位置处后，推进气缸4c继续带动顶板4d向下端运动，顶板4d带动T状板431运动到合适的内壁打磨位置处，三号电机432带动推进螺纹杆433转动，推进螺纹杆433通过螺纹配合的方式带动梯状板434运动，梯状板434带动方杆435向外端运动，方杆435带动回位板436向外端运动，回位板436带动拉紧弹簧杆437向外端运动，使得拉紧弹簧杆437处于压缩状态，同时，方杆435带动内壁打磨板438抵紧在移动导轨的内壁上。

当内壁打磨板438抵紧在移动导轨的内壁上和外壁打磨板424抵紧在移动导轨的外壁上并且T型打磨板4k抵紧在移动导轨下侧内壁上后，二号电机35带动传动螺纹杆36转动，传动螺纹杆36通过螺纹配合的方式带动长条板37运动，长条板37带动内壁打磨板438对移动导轨的内壁进行打磨作业，长条板37带动外壁打磨板424对移动导轨的外壁进行打磨作业，长条板37带动T型打磨板4k对移动导轨下侧内壁进行打磨作业，同时，水箱4h内的清水通过出水管4i流入到移动导轨上，降低移动导轨打磨时的温度，同时，气泵4f将气体通过喷嘴4g喷射到移动导轨上，对移动导轨打磨时产生的垃圾进行吹出作业，通过收集箱11对移动导轨打磨时产生的垃圾进行收集作业，如此重复，能够对移动导轨进行全面的打磨作业。

工作时

第一步：人工将需要进行打磨的移动导轨放置到抵靠在定位板2b合适的位置处，一号电机2h带动动力螺纹杆2i转动，动力螺纹杆2i通过螺纹配合的方式带动推进板2j运动，推进板2j通过推进杆2f带动连接板2c运动，连接板2c带动回位弹簧杆2e运动，使得回位弹簧杆2e处于拉伸状态，同时，连接板2c带动通过垫板221带动滑动杆223运动，滑动杆223带动抵紧板225抵紧在移动导轨外壁上，在梯形杆224的抵紧作用下，使得抵紧板225水平的抵紧在移动导轨外壁上，对移动导轨进行稳定的夹持定位作业；

第二步：伸缩气缸32通过滑动板33带动抵紧框34运动，抵紧框34带动长条板37运动到合适的打磨位置处，调节气缸4a带动调节板4b运动到合适的打磨位置处，调节板4b带动推进气缸4c运动到合适的打磨位置处，推进气缸4c带动顶板4d向下端运动到合适的打磨位置处，二号电机35带动传动螺纹杆36转动，传动螺纹杆36带动长条板37运动合适的距离，使得长条板37通过调节板4b和推进气缸4c带动顶板4d运动到合适的打磨位置处，推进气缸4c继续带动顶板4d向下端运动，顶板4d带动T型打磨板4k向下端运动，使得T型打磨板4k抵紧在移动导轨下侧内壁上；

第三步：推进气缸4c继续带动顶板4d向下端运动，顶板4d带动U状板421向下端运动，U状板421带动T型圆杆422向下端运动，T型圆杆422带动外壁打磨板424向下端运动，使得外壁打磨板424抵紧在移动导轨的外壁上；

第四步：推进气缸4c继续带动顶板4d向下端运动，顶板4d带动T状板431运动到合适的内壁打磨位置处，三号电机432带动推进螺纹杆433转动，推进螺纹杆433通过螺纹配合的方式带动梯状板434运动，梯状板434带动方杆435向外端运动，方杆435带动回位板436向外端运动，回位板436带动拉紧弹簧杆437向外端运动，使得拉紧弹簧杆437处于压缩状态，同时，方杆435带动内壁打磨板438抵紧在移动导轨的内壁上；

第五步：二号电机35带动传动螺纹杆36转动，传动螺纹杆36通过螺纹配合的方式带动长条板37运动，长条板37带动内壁打磨板438对移动导轨的内壁进行打磨作业，长条板37带动外壁打磨板424对移动导轨的外壁进行打磨作业，长条板37带动T型打磨板4k对移动导轨下侧内壁进行打磨作业，同时，水箱4h内的清水通过出水管4i流入到移动导轨上，降低移动导轨打磨时的温度，同时，气泵4f将气体通过喷嘴4g喷射到移动导轨上，对移动导轨打磨时产生的垃圾进行吹出作业，通过收集箱11对移动导轨打磨时产生的垃圾进行收集作业，如此重复，能够对移动导轨进行全面的打磨作业。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃淋浴房移动导轨加工设备，包括底板(1)、定位装置(2)、抵紧装置(3)和打磨装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)上安装有定位装置(2)，定位装置(2)上安装有抵紧装置(3)，抵紧装置(3)上安装有打磨装置(4)；其中：

所述的定位装置(2)包括U型板(2a)、定位板(2b)、连接板(2c)、方板(2d)、回位弹簧杆(2e)、推进杆(2f)、直板(2g)、一号电机(2h)、动力螺纹杆(2i)和推进板(2j)，所述的底板(1)上安装有U型板(2a)，U型板(2a)上从左端至右端均匀安装有定位板(2b)，U型板(2a)上位于每一个定位板(2b)左侧中部均开设有滑槽，U型板(2a)上位于滑槽左侧安装有方板(2d)，方板(2d)上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有推进杆(2f)，推进杆(2f)右端安装有连接板(2c)，且连接板(2c)通过滑动配合的方式安装在滑槽内，连接板(2c)右端外壁上前后对称安装有定位机构(22)，连接板(2c)左端外壁上前后对称安装有回位弹簧杆(2e)，回位弹簧杆(2e)左端连接在方板(2d)上，U型板(2a)上位于方板(2d)左侧安装有直板(2g)，直板(2g)上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有推进板(2j)，推进板(2j)上开设有动力螺纹槽，直板(2g)后端外壁上安装有一号电机(2h)，一号电机(2h)输出端穿过直板(2g)安装有动力螺纹杆(2i)，动力螺纹杆(2i)前端通过轴承安装在直槽前端内壁上，且动力螺纹杆(2i)通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内；

所述的定位机构(22)包括垫板(221)、定位圆杆(222)、滑动杆(223)、梯形杆(224)和抵紧板(225)，所述的连接板(2c)右端外壁上前后对称安装有垫板(221)，垫板(221)上开设有U型槽，U型槽内左端通过滑动配合的方式安装有梯形杆(224)，U型槽内前后两端通过滑动配合的方式对称安装有滑动杆(223)，且滑动杆(223)中部和梯形杆(224)中部均开设有定位槽，U型槽上下两端的内壁之间且位于定位槽内对称安装有定位圆杆(222)，且定位圆杆(222)通过滑动配合的方式安装在定位槽内，滑动杆(223)右端安装有抵紧板(225)；

所述的抵紧装置(3)包括平块(31)、伸缩气缸(32)、滑动板(33)、抵紧框(34)、二号电机(35)、传动螺纹杆(36)和长条板(37)，所述的U型板(2a)上左右两端对称安装有平块(31)，平块(31)上开设有平槽，平块(31)上端安装有伸缩气缸(32)，伸缩气缸(32)输出端穿过平块(31)安装有滑动板(33)，且滑动板(33)通过滑动配合的方式安装在平槽内，滑动板(33)之间通过抵紧框(34)相连接，抵紧框(34)左右两端内壁上对称开设有移动槽，移动槽内通过滑动配合的方式安装有长条板(37)，长条板(37)中部上侧开设有传动螺纹槽，抵紧框(34)前端外壁中部安装有二号电机(35)，二号电机(35)输出端穿过抵紧框(34)安装有传动螺纹杆(36)，传动螺纹杆(36)后端通过轴承安装在抵紧框(34)后侧内壁上，且传动螺纹杆(36)通过滑动配合的方式安装在传动螺纹槽内；

所述的打磨装置(4)包括调节气缸(4a)、调节板(4b)、推进气缸(4c)、顶板(4d)、Z型板(4e)、气泵(4f)、喷嘴(4g)、水箱(4h)、出水管(4i)、水流开关(4j)和T型打磨板(4k)，所述的长条板(37)下端外壁上从左端至右端均匀开设有卡槽，卡槽内壁上安装有调节气缸(4a)，调节气缸(4a)输出端安装有调节板(4b)，且调节板(4b)通过滑动配合的方式安装在卡槽内，调节板(4b)下端安装有推进气缸(4c)，推进气缸(4c)输出端安装有顶板(4d)，顶板(4d)前后两端外壁上对称安装有Z型板(4e)，位于顶板(4d)上前端的Z型板(4e)上安装有气泵(4f)，气泵(4f)输出端安装有喷嘴(4g)，且喷嘴(4g)下端穿过Z型板(4e)，位于顶板(4d)上后端的Z型板(4e)上安装有水箱(4h)，水箱(4h)下端中部安装有出水管(4i)，出水管(4i)下端穿过Z型板(4e)，出水管(4i)下端位于Z型板(4e)下侧设置有水流开关(4j)，位于长条板(37)上左端的卡槽内的调节板(4b)上的推进气缸(4c)上的顶板(4d)下端安装有外壁打磨机构(42)，位于长条板(37)上右端的卡槽内的调节板(4b)上的推进气缸(4c)上的顶板(4d)下端安装有T型打磨板(4k)，位于长条板(37)上中部的卡槽内的调节板(4b)上的推进气缸(4c)上的顶板(4d)下端安装有内壁打磨机构(43)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃淋浴房移动导轨加工设备，其特征在于：所述的外壁打磨机构(42)包括U状板(421)、T型圆杆(422)、抵紧弹簧(423)和外壁打磨板(424)，位于所述的长条板(37)上左端的卡槽内的调节板(4b)上的推进气缸(4c)上的顶板(4d)下端安装有U状板(421)，U状板(421)上均匀开设有穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有T型圆杆(422)，T型圆杆(422)外壁上套设有抵紧弹簧(423)，抵紧弹簧(423)上端连接在T型圆杆(422)上，抵紧弹簧(423)下端连接在U状板(421)上，T型圆杆(422)下端通过外壁打磨板(424)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃淋浴房移动导轨加工设备，其特征在于：所述的内壁打磨机构(43)包括T状板(431)、三号电机(432)、推进螺纹杆(433)、梯状板(434)、方杆(435)、回位板(436)、拉紧弹簧杆(437)和内壁打磨板(438)，位于所述的长条板(37)上中部的卡槽内的调节板(4b)上的推进气缸(4c)上的顶板(4d)下端安装有T状板(431)，T状板(431)内开设有空心槽，空心槽内通过滑动配合的方式安装有梯状板(434)，梯状板(434)中部开设有推进螺纹槽，空心槽前端内壁上安装有三号电机(432)，三号电机(432)输出端安装有推挤螺纹杆，推进螺纹杆(433)后端通过轴承安装在空心槽后端内壁上，且推进螺纹杆(433)通过螺纹配合的方式安装在推进螺纹槽内，空心槽左右两端中部开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有方杆(435)，方杆(435)后端外壁上安装有回位板(436)，回位板(436)上安装有拉紧弹簧杆(437)，拉紧弹簧杆(437)外端连接在空心槽内壁上，方杆(435)外端安装有内壁打磨板(438)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃淋浴房移动导轨加工设备，其特征在于：所述的方杆(435)内端为倾斜面，且方杆(435)内端和梯状板(434)之间相互配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃淋浴房移动导轨加工设备，其特征在于：所述的梯形杆(224)的前后两端和滑动杆(223)左端均为倾斜角度为45度的斜型面，且滑动杆(223)和梯形杆(224)之间相互抵紧。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃淋浴房移动导轨加工设备，其特征在于：所述的推进杆(2f)左端和推进板(2j)右端均为倾斜角度相同的斜状面，且推进杆(2f)左端和推进板(2j)右端相互抵紧。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃淋浴房移动导轨加工设备，其特征在于：所述的底板(1)上位于U型板(2a)下侧安装有收集箱(11)。

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