CN214214129U - 一种家具定制生产制造多功能板材开槽机 - Google Patents

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殷久和
殷久珍
张磊
杨远林
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Abstract

一种家具定制生产制造多功能板材开槽机,本实用新型涉及家具生产技术领域,左右两个轨道分别固定在操作台的上表面的左右两侧;轨道的内侧壁固定有电动伸缩杆的固定端,电动伸缩杆与外部电源连接;电动伸缩杆的伸出端固定有压板;滑条滑动设于轨道内,滑条的底部通过轴和轴承旋接有行走轮,行走轮滚动设于轨道内;左右两个滑条的上表面分别与支撑架的左右侧壁底部固定;支撑架的顶板上固定有吸尘器;能够根据板材所需开的槽的宽度以及深度进行调节,提高了实用性;使得板材可调节,处于合适的位置;能够将飞溅的木屑吸除,不会污染工作空间,保障了工人的健康。

Description

一种家具定制生产制造多功能板材开槽机
技术领域
本实用新型涉及家具生技术领域,具体涉及一种家具定制生产制造多功能板材开槽机。
背景技术
如今的房地产业蓬勃发展,各种户型、装修风格的居室也层出不穷,若大多数家具设计的相对大众化,将很难满足住户的个性化需求,而定制则为中国广大消费者提供个性化的家具定制服务,定制家具包括整体衣柜、整体书柜、酒柜、鞋柜、电视柜、步入式衣帽间、入墙衣柜、整体家具等。
定制家具一般都是采用整块的板材进行加工,在组装装配过程中,必然少不了对板材进行开槽,现有的对于板材开槽基本都是在加工组装过程中采用人工进行开槽,板材固定不便,且难以灵活调节打磨头的位置,飞溅的木屑也极大地影响了工人的健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提出一种家具定制生产制造多功能板材开槽机,能够根据板材所需开的槽的宽度以及深度进行调节,提高了实用性;使得板材可调节,处于合适的位置;能够将飞溅的木屑吸除,不会污染工作空间,保障了工人的健康。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:它包含操作台、轨道、电动伸缩杆、压板、滑条、行走轮、支撑架、吸尘器、一号导气管、二号导气管、三号导气管、扩风罩、电机、一号螺杆、一号内螺纹管、一号固定螺栓、二号内螺纹管、二号固定螺栓、打磨头、一号门体、一号毛刷、三号内螺纹管、四号内螺纹管、二号螺杆、二号门体和二号毛刷;左右两个轨道分别固定在操作台的上表面的左右两侧;轨道的内侧壁固定有电动伸缩杆的固定端,电动伸缩杆与外部电源连接;电动伸缩杆的伸出端固定有压板;滑条滑动设于轨道内,滑条的底部通过轴和轴承旋接有行走轮,行走轮滚动设于轨道内;左右两个滑条的上表面分别与支撑架的左右侧壁底部固定;支撑架的顶板上固定有吸尘器;吸尘器的吸风口插设固定有一号导气管,一号导气管的前端底部设有左右两个二号导气管,二号导气管穿过支撑架的顶板后,与三号导气管贯穿连接;三号导气管与支撑架的内顶板固定;三号导气管的底部固定有扩风罩;
支撑架的内顶板上固定有电机,电机与外部电源连接;电机的输出轴上固定有一号螺杆;一号螺杆的底部旋接插设在一号内螺纹管内;一号内螺纹管的上端左右两侧均贯穿开设有一号螺纹孔;一号固定螺栓旋接穿过一号螺纹孔后,其内端抵设在一号螺杆上;一号内螺纹管的外环壁上设有螺纹;一号内螺纹管的下端旋接插设在二号内螺纹管内;一号内螺纹管的底端贯穿开设有二号螺纹孔,二号内螺纹管的右侧贯穿开设有三号螺纹孔,二号内螺纹管的左侧开设有四号螺纹孔;二号固定螺栓穿过三号螺纹孔、二号螺纹孔后,与四号螺纹孔旋接;二号内螺纹管的下端固定有打磨头;支撑架的左侧壁的前侧通过合页与一号门体旋接;一号门体的底部固定有一号毛刷;一号门体的右侧固定有三号内螺纹管,支撑架的右侧壁前侧固定有四号内螺纹管,二号螺杆与三号内螺纹管、四号内螺纹管旋接;支撑架的左侧壁的后侧通过合页与二号门体旋接,二号门体底部固定有二号毛刷。
进一步地,压板的内侧壁上固定有二号橡胶垫。
进一步地,一号门体的开口上嵌设有观察窗。
进一步地,二号螺杆的右端固定有橡胶棒。
进一步地,操作台包含一号支撑板、一号支撑杆、二号支撑板和二号支撑杆;一号支撑板的底部四角均固定有一号支撑杆,一号支撑杆底部固定在二号支撑板的上表面四角;二号支撑板的底部四角均固定有二号支撑杆。
进一步地,二号支撑杆底部固定有一号橡胶垫。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种家具定制生产制造多功能板材开槽机,能够根据板材所需开的槽的宽度以及深度进行调节,提高了实用性;使得板材可调节,处于合适的位置;能够将飞溅的木屑吸除,不会污染工作空间,保障了工人的健康。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的后视图。
图3是图1的俯视图。
图4是图3中的A-A向剖视图。
图5是图4中的B部放大图。
图6是图4中C部放大图。
附图标记说明:
操作台1、一号支撑板1-1、一号支撑杆1-2、二号支撑板1-3、二号支撑杆1-4、一号橡胶垫1-5、轨道2、电动伸缩杆3、压板4、二号橡胶垫5、滑条6、行走轮7、支撑架8、吸尘器9、一号导气管10、二号导气管11、三号导气管12、扩风罩13、电机14、一号螺杆15、一号内螺纹管16、一号螺纹孔17、一号固定螺栓18、二号内螺纹管19、二号螺纹孔20、三号螺纹孔21、四号螺纹孔22、二号固定螺栓23、打磨头24、一号门体25、一号毛刷26、观察窗27、三号内螺纹管28、四号内螺纹管29、二号螺杆30、橡胶棒31、二号门体32、二号毛刷33。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1至图6所示,本具体实施方式采用的技术方案是:它包含操作台1、轨道2、电动伸缩杆3、压板4、二号橡胶垫5、滑条6、行走轮7、支撑架8、吸尘器9、一号导气管10、二号导气管11、三号导气管12、扩风罩13、电机14、一号螺杆15、一号内螺纹管16、一号固定螺栓18、二号内螺纹管19、二号固定螺栓23、打磨头24、一号门体25、一号毛刷26、观察窗27、三号内螺纹管28、四号内螺纹管29、二号螺杆30、橡胶棒31、二号门体32和二号毛刷33;操作台1包含一号支撑板1-1、一号支撑杆1-2、二号支撑板1-3、二号支撑杆1-4和一号橡胶垫1-5;一号支撑板1-1的底部四角均通过螺栓固定有一号支撑杆1-2,一号支撑杆1-2底部通过螺栓固定在二号支撑板1-3的上表面四角;二号支撑板1-3的底部四角均通过螺栓固定有二号支撑杆1-4;二号支撑杆1-4底部通过胶水粘贴固定有一号橡胶垫1-5,起到减震的作用;
左右两个轨道2分别通过螺栓固定在一号支撑板1-1的上表面的左右两侧;轨道2的内侧壁通过螺栓固定有电动伸缩杆3的固定端,电动伸缩杆3的型号为TGA,电动伸缩杆3与外部电源连接;电动伸缩杆3的伸出端通过螺栓固定有压板4;压板4的内侧壁上通过胶水粘贴固定有二号橡胶垫5;滑条6滑动设于轨道2内,滑条6的底部通过轴和轴承旋接有行走轮7,行走轮7滚动设于轨道2内;左右两个滑条6的上表面分别与支撑架8的左右侧壁底部焊接固定;支撑架8的顶板上通过螺栓固定有吸尘器9,吸尘器9与现有技术中型号为XC15S的工业吸尘器9原理一致;吸尘器9的吸风口插设固定有一号导气管10,一号导气管10的前端底部注塑成型为左右两个二号导气管11,二号导气管11穿过支撑架8的顶板后,与三号导气管12贯穿连接;三号导气管12通过螺栓与支撑架8的内顶板固定;三号导气管12的底部通过螺栓固定有扩风罩13;
支撑架8的内顶板上通过螺栓固定有电机14,电机14的型号为m540-402,电机14与外部电源连接;电机14的输出轴上焊接固定有一号螺杆15;一号螺杆15的底部旋接插设在一号内螺纹管16内;一号内螺纹管16的上端左右两侧均贯穿开设有一号螺纹孔17;一号固定螺栓18旋接穿过一号螺纹孔17后,其内端抵设在一号螺杆15上;一号内螺纹管16的外环壁上设有螺纹;一号内螺纹管16的下端旋接插设在二号内螺纹管19内;一号内螺纹管16的底端贯穿开设有二号螺纹孔20,二号内螺纹管19的右侧贯穿开设有三号螺纹孔21,二号内螺纹管19的左侧开设有四号螺纹孔22;二号固定螺栓23穿过三号螺纹孔21、二号螺纹孔20后,与四号螺纹孔22旋接;二号内螺纹管19的下端焊接固定有打磨头24;
支撑架8的左侧壁的前侧通过合页与一号门体25旋接;一号门体25的底部通过胶水粘贴固定有一号毛刷26;一号门体25的开口上嵌设有观察窗27,便于观察支撑架8内部的情况;一号门体25的右侧通过螺栓固定有三号内螺纹管28,支撑架8的右侧壁前侧通过螺栓固定有四号内螺纹管29,二号螺杆30与三号内螺纹管28、四号内螺纹管29旋接;二号螺杆30的右端通过胶水粘贴固定有橡胶棒31;支撑架8的左侧壁的后侧通过合页与二号门体32旋接,二号门体32底部通过胶水粘贴固定有二号毛刷33。
本具体实施方式的工作原理:使用时,将需要开槽的板材放置在一号支撑板1-1上,根据板材所需开的槽的宽度以及深度,利用橡胶棒31旋下二号螺杆30,打开一号门体25,旋下一号固定螺栓18和二号固定螺栓23,选择合适的打磨头24,将二号内螺纹管19旋接套设在一号内螺纹管16上,二号固定螺栓23穿过三号螺纹孔21、二号螺纹孔20后,与四号螺纹孔22旋接,使得一号内螺纹管16与二号内螺纹管19固定,将一号内螺纹管16旋接套设在一号螺杆15上,使得一号内螺纹管16处于合适的高度,将一号固定螺栓18旋接穿过一号螺纹孔17后,其内端抵设在一号螺杆15上,对一号螺杆15与一号内螺纹管16进行限位;将二号螺杆30与三号内螺纹管28、四号内螺纹管29旋接,使得一号门体25关闭;启动电动伸缩杆3伸出,根据开槽的位置,将压板4上的二号橡胶垫5与板材抵设,使得板材处于合适的位置;启动电机14和吸尘器9,电机14的输出轴转动使得一号螺杆15、一号内螺纹管16、二号内螺纹管19转动,使得打磨头24转动,进行开槽,推动支撑架8可使得打磨头24移动进行开槽;吸尘器9启动,使得支撑架8内的木屑从扩风罩13吸进三号导气管12、二号导气管11、一号导气管10,进入吸尘器9中;相关的操作工具以及板材可存放在二号支撑板1-3上;一号毛刷26和二号毛刷33便于清理一号支撑板1-1上多余的木屑。
采用上述结构后,本具体实施方式的有益效果为:
1、设有可更换调节的打磨头24,能够根据板材所需开的槽的宽度以及深度进行调节,提高了实用性;
2、设有左右可调节的压板4,使得板材可调节,处于合适的位置;
3、设有吸尘器9,能够将飞溅的木屑吸除,不会污染工作空间,保障了工人的健康。
以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种家具定制生产制造多功能板材开槽机,其特征在于:它包含操作台(1)、轨道(2)、电动伸缩杆(3)、压板(4)、滑条(6)、行走轮(7)、支撑架(8)、吸尘器(9)、一号导气管(10)、二号导气管(11)、三号导气管(12)、扩风罩(13)、电机(14)、一号螺杆(15)、一号内螺纹管(16)、一号固定螺栓(18)、二号内螺纹管(19)、二号固定螺栓(23)、打磨头(24)、一号门体(25)、一号毛刷(26)、三号内螺纹管(28)、四号内螺纹管(29)、二号螺杆(30)、二号门体(32)和二号毛刷(33);左右两个轨道(2)分别固定在操作台(1)的上表面的左右两侧;轨道(2)的内侧壁固定有电动伸缩杆(3)的固定端,电动伸缩杆(3)与外部电源连接;电动伸缩杆(3)的伸出端固定有压板(4);滑条(6)滑动设于轨道(2)内,滑条(6)的底部通过轴和轴承旋接有行走轮(7),行走轮(7)滚动设于轨道(2)内;左右两个滑条(6)的上表面分别与支撑架(8)的左右侧壁底部固定;支撑架(8)的顶板上固定有吸尘器(9);吸尘器(9)的吸风口插设固定有一号导气管(10),一号导气管(10)的前端底部设有左右两个二号导气管(11),二号导气管(11)穿过支撑架(8)的顶板后,与三号导气管(12)贯穿连接;三号导气管(12)与支撑架(8)的内顶板固定;三号导气管(12)的底部固定有扩风罩(13);
支撑架(8)的内顶板上固定有电机(14),电机(14)与外部电源连接;电机(14)的输出轴上固定有一号螺杆(15);一号螺杆(15)的底部旋接插设在一号内螺纹管(16)内;一号内螺纹管(16)的上端左右两侧均贯穿开设有一号螺纹孔(17);一号固定螺栓(18)旋接穿过一号螺纹孔(17)后,其内端抵设在一号螺杆(15)上;一号内螺纹管(16)的外环壁上设有螺纹;一号内螺纹管(16)的下端旋接插设在二号内螺纹管(19)内;一号内螺纹管(16)的底端贯穿开设有二号螺纹孔(20),二号内螺纹管(19)的右侧贯穿开设有三号螺纹孔(21),二号内螺纹管(19)的左侧开设有四号螺纹孔(22);二号固定螺栓(23)穿过三号螺纹孔(21)、二号螺纹孔(20)后,与四号螺纹孔(22)旋接;二号内螺纹管(19)的下端固定有打磨头(24);支撑架(8)的左侧壁的前侧通过合页与一号门体(25)旋接;一号门体(25)的底部固定有一号毛刷(26);一号门体(25)的右侧固定有三号内螺纹管(28),支撑架(8)的右侧壁前侧固定有四号内螺纹管(29),二号螺杆(30)与三号内螺纹管(28)、四号内螺纹管(29)旋接;支撑架(8)的左侧壁的后侧通过合页与二号门体(32)旋接,二号门体(32)底部固定有二号毛刷(33)。
2.根据权利要求1所述的一种家具定制生产制造多功能板材开槽机,其特征在于:压板(4)的内侧壁上固定有二号橡胶垫(5)。
3.根据权利要求1所述的一种家具定制生产制造多功能板材开槽机,其特征在于:一号门体(25)的开口上嵌设有观察窗(27)。
4.根据权利要求1所述的一种家具定制生产制造多功能板材开槽机,其特征在于:二号螺杆(30)的右端固定有橡胶棒(31)。
5.根据权利要求1所述的一种家具定制生产制造多功能板材开槽机,其特征在于:操作台(1)包含一号支撑板(1-1)、一号支撑杆(1-2)、二号支撑板(1-3)和二号支撑杆(1-4);一号支撑板(1-1)的底部四角均固定有一号支撑杆(1-2),一号支撑杆(1-2)底部固定在二号支撑板(1-3)的上表面四角;二号支撑板(1-3)的底部四角均固定有二号支撑杆(1-4)。
6.根据权利要求5所述的一种家具定制生产制造多功能板材开槽机,其特征在于:二号支撑杆(1-4)底部固定有一号橡胶垫(1-5)。
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