CN211638043U - 一种抗冲击联锁式抽屉滑轨的铆接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗冲击联锁式抽屉滑轨的铆接设备，包括支撑座、加工台和机架，所述加工台的顶部两侧固定有支撑块，两个支撑块相对的一面分别通过弹簧连接有倒L型卡板，每个支撑块上均螺纹贯穿有第一螺纹杆，所述机架的内侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有丝杆，所述丝杆上螺纹贯穿有滑块，所述滑块的底部安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆连接有铆座，所述铆座的底部可拆卸的安装有铆头，所述机架的外侧罩设有固定在支撑座上的隔音罩，所述隔音罩的正面铰接有隔音门。本实用新型，可快速地将滑轨固定在加工台上，无需人工手动扶持固定，减轻了劳动量的同时，又提高了滑轨铆接过程中的稳定性。

Description

一种抗冲击联锁式抽屉滑轨的铆接设备

技术领域

本实用新型涉及滑轨加工技术领域，具体为一种抗冲击联锁式抽屉滑轨的铆接设备。

背景技术

滑轨又称导轨、滑道、是指固定在家具的柜体上，供家具的抽屉或柜板出入活动的五金连接部件，滑轨适用于橱柜、家具、公文柜、浴室柜等木制与钢制抽屉等家具的抽屉连接。目前在对滑轨铆接的过程中需要用到铆接设备。但是现有的铆接设备，不具备对滑轨固定的效果，铆接时还需人工手动扶持固定住滑轨，铆接过程中难以保证滑轨的牢固度，滑轨在铆接的过程中容易出现偏移或松动，影响铆接的顺利进行，且铆接的过程中会产生较大的噪音，严重影响了周围的工作环境，同时，铆头损坏时，不便快速地更换和拆卸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗冲击联锁式抽屉滑轨的铆接设备，具备对滑轨固定牢靠，并能够减少铆接过程中产生的噪音传递至外部等的优点，解决了现有的铆接设备，铆接时还需人工手动扶持固定住滑轨，且铆接过程中会产生较大噪音等的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗冲击联锁式抽屉滑轨的铆接设备，包括支撑座、加工台和机架，所述支撑座的顶部固定有加工台，所述加工台的顶部两侧固定有支撑块，两个支撑块相对的一面分别通过弹簧连接有倒L型卡板，每个支撑块上均螺纹贯穿有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆靠近倒L型卡板的一端固定有推动块，所述倒L型卡板的上端面螺纹贯穿有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端固定有压紧块，所述机架固定在两个支撑块上，所述机架的内侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有丝杆，所述丝杆上螺纹贯穿有滑块，所述滑块的底部安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆连接有铆座，所述铆座的底部可拆卸的安装有铆头，所述机架的外侧罩设有固定在支撑座上的隔音罩，所述隔音罩的正面铰接有隔音门，所述隔音门上嵌入有隔音玻璃，所述支撑座的底部固定有储物箱，所述储物箱的底部四角安装有支撑垫脚。

优选的，所述隔音罩和隔音门均是由PE塑料隔音内板层和PE塑料隔音外板层复合而成，所述PE塑料隔音内板层和PE塑料隔音外板层之间设有吸音棉层。

优选的，所述丝杆的一端通过轴承与机架的内壁连接，所述丝杆的另一端通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，所述丝杆的上方设有固定在机架内侧的滑杆，所述滑杆上滑动套设有滑套，所述滑套与丝杆上的滑块之间通过连接杆固定连接。

优选的，所述滑块、支撑块、倒L型卡板上分别设有供丝杆、第一螺纹杆和第二螺纹杆螺纹穿出的螺纹通孔,所述隔音罩的侧壁上开设有供第一螺纹杆穿出的圆通孔，所述第一螺纹杆从隔音罩内穿出的一端以及第二螺纹杆的顶端均固定有转把。

优选的，所述铆座的底端固定有第三螺纹杆，所述铆头的顶端固定有螺纹筒，所述第三螺纹杆螺纹连接在螺纹筒内。

优选的，所述气缸和驱动电机均通过外设的控制开关与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置的第一螺纹杆、推动块、弹簧和倒L型卡板的配合使用，可快速地将滑轨固定在加工台上，无需人工手动扶持固定，减轻了劳动量的同时，又提高了滑轨铆接过程中的稳定性，且通过设置的第二螺纹杆和压紧块，能够辅助压紧滑轨的两端，进一步增强了对滑轨的固定效果，有效的防止了铆接过程中滑轨出现偏移松动的情况，有利于确保滑轨铆接的顺利进行。

二、本实用新型通过设置的隔音罩和隔音门，可使整个铆接过程能够在一个较为隔音的环境中进行，降低了噪音的传递，减少了噪音对周围工作环境的影响，且通过在隔音门上嵌入的隔音玻璃，便于在隔音门关上的情况下，透过隔音玻璃观察滑轨在隔音罩内铆接加工情况。

三、本实用新型通过设置的第三螺纹杆和螺纹筒，铆头通过第三螺纹杆和螺纹筒螺纹连接在铆座上，采用这种螺纹连接的方式，可快速地实现铆头的安装和拆卸更换，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的加工台结构示意图；

图4为本实用新型的铆座与铆头连接结构示意图；

图5为本实用新型的隔音罩剖视图。

图中：1、支撑座；2、加工台；3、支撑块；4、机架；5、驱动电机；6、气缸；7、活塞杆；8、铆座；9、铆头；10、滑套；11、滑块；12、丝杆；13、滑杆；14、隔音罩；15、储物箱；16、支撑垫脚；17、隔音门；18、隔音玻璃；19、转把；20、第一螺纹杆；21、推动块；22、弹簧；23、压紧块；24、第二螺纹杆；25、倒L型卡板；26、第三螺纹杆；27、螺纹筒；28、PE塑料隔音内板层；29、吸音棉层；30、PE塑料隔音外板层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种抗冲击联锁式抽屉滑轨的铆接设备，包括支撑座1、加工台2和机架4，支撑座1的顶部固定有加工台2，加工台2的顶部两侧固定有支撑块3，两个支撑块3相对的一面分别通过弹簧22连接有倒L型卡板25，每个支撑块3上均螺纹贯穿有第一螺纹杆20，第一螺纹杆20靠近倒L型卡板25的一端固定有推动块21，固定滑块11时，先将滑轨放在加工台2上，然后通过转把19旋转加工台2两侧的第一螺纹杆20，两个第一螺纹杆20分别从两个支撑块3上螺纹穿过，并带动推动板推动两个倒L型卡板25向靠近滑轨两端的方向移动直至将滑轨的两端夹持住即可，在倒L型卡板25移动的过程中，弹簧22会受力拉长，滑轨加工好后，向外旋转第一螺纹杆20，使推动块21远离倒L型卡板25，弹簧22恢复原态并带动两个倒L型卡板25从滑轨的两端脱离，便可将加工后的滑轨从加工台2上取走，倒L型卡板25的上端面螺纹贯穿有第二螺纹杆24，第二螺纹杆24的底端固定有压紧块23，在对滑轨固定的过程中，向下旋转两个倒L型卡板25上的第二螺纹杆24，两个第二螺纹杆24分别带动两个压紧块23压紧在滑轨上，可辅助压紧滑轨的两端，增强滑轨在加工台2上的固定效果，机架4固定在两个支撑块3上，机架4的内侧壁上安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴上连接有丝杆12，丝杆12上螺纹贯穿有滑块11，滑块11的底部安装有气缸6，气缸6的输出端通过活塞杆7连接有铆座8，铆座8的底部可拆卸的安装有铆头9，机架4的外侧罩设有固定在支撑座1上的隔音罩14，隔音罩14的正面铰接有隔音门17，隔音罩14和隔音门17的设置，可使整个铆接过程能够在一个较为隔音的环境中进行，降低了噪音的传递，减少了噪音对周围工作环境的影响，隔音门17上嵌入有隔音玻璃18，透过隔音玻璃18，便于在隔音门17关上的情况下，观察滑轨在隔音罩14内铆接加工的情况，支撑座1的底部固定有储物箱15，储物箱15内可方便放置些清理或维修工具，储物箱15的底部四角安装有支撑垫脚16。

隔音罩14和隔音门17均是由PE塑料隔音内板层28和PE塑料隔音外板层30复合而成，PE塑料隔音内板层28和PE塑料隔音外板层30之间设有吸音棉层29，丝杆12的一端通过轴承与机架4的内壁连接，丝杆12的另一端通过联轴器与驱动电机5的输出轴连接，丝杆12的上方设有固定在机架4内侧的滑杆13，滑杆13上滑动套设有滑套10，滑套10与丝杆12上的滑块11之间通过连接杆固定连接，通过滑块11、丝杆12和滑杆13，增强了铆头9水平移动的平稳性，滑块11、支撑块3、倒L型卡板25上分别设有供丝杆12、第一螺纹杆20和第二螺纹杆24螺纹穿出的螺纹通孔,隔音罩14的侧壁上开设有供第一螺纹杆20穿出的圆通孔，第一螺纹杆20从隔音罩14内穿出的一端以及第二螺纹杆24的顶端均固定有转把19，通过转把19方便旋转第一螺纹杆20和第二螺纹杆24，铆座8的底端固定有第三螺纹杆26，铆头9的顶端固定有螺纹筒27，第三螺纹杆26螺纹连接在螺纹筒27内，安装有铆头9时，只需要将螺纹筒27螺纹拧紧在铆座8底端的第三螺纹杆26上，便可将铆头9固定在铆座8上，拆卸时，再将螺纹筒27从第三螺纹杆26上拧出，便可完成对铆头9的拆卸更换，气缸6和驱动电机5均通过外设的控制开关与外部电源电性连接，气缸6采用TN20X150-S型号，驱动电机5采用HJDJR5775-BL-A型号。

工作原理：使用时，先将滑轨放在加工台2上，然后通过转把19旋转加工台2两侧的第一螺纹杆20，两个第一螺纹杆20分别从两个支撑块3上螺纹穿过，并带动推动板推动两个倒L型卡板25向靠近滑轨两端的方向移动直至将滑轨的两端夹持住，随后向下旋转两个倒L型卡板25上的第二螺纹杆24，直至第二螺纹杆24底端的压紧块23压紧在滑轨上，当滑轨固定好后，关上隔音门17，并启动驱动电机5，驱动电机5工作带动丝杆12转动，丝杆12带动滑块11移动，进而带动铆头9移动至滑轨待铆接的部位，随后启动气缸6，气缸6工作通过活塞杆7推动铆头9下移，完成对滑轨的铆接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种抗冲击联锁式抽屉滑轨的铆接设备，包括支撑座(1)、加工台(2)和机架(4)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部固定有加工台(2)，所述加工台(2)的顶部两侧固定有支撑块(3)，两个支撑块(3)相对的一面分别通过弹簧(22)连接有倒L型卡板(25)，每个支撑块(3)上均螺纹贯穿有第一螺纹杆(20)，所述第一螺纹杆(20)靠近倒L型卡板(25)的一端固定有推动块(21)，所述倒L型卡板(25)的上端面螺纹贯穿有第二螺纹杆(24)，所述第二螺纹杆(24)的底端固定有压紧块(23)，所述机架(4)固定在两个支撑块(3)上，所述机架(4)的内侧壁上安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴上连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)上螺纹贯穿有滑块(11)，所述滑块(11)的底部安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端通过活塞杆(7)连接有铆座(8)，所述铆座(8)的底部可拆卸的安装有铆头(9)，所述机架(4)的外侧罩设有固定在支撑座(1)上的隔音罩(14)，所述隔音罩(14)的正面铰接有隔音门(17)，所述隔音门(17)上嵌入有隔音玻璃(18)，所述支撑座(1)的底部固定有储物箱(15)，所述储物箱(15)的底部四角安装有支撑垫脚(16)。

2.根据权利要求1所述的一种抗冲击联锁式抽屉滑轨的铆接设备，其特征在于：所述隔音罩(14)和隔音门(17)均是由PE塑料隔音内板层(28)和PE塑料隔音外板层(30)复合而成，所述PE塑料隔音内板层(28)和PE塑料隔音外板层(30)之间设有吸音棉层(29)。

3.根据权利要求1所述的一种抗冲击联锁式抽屉滑轨的铆接设备，其特征在于：所述丝杆(12)的一端通过轴承与机架(4)的内壁连接，所述丝杆(12)的另一端通过联轴器与驱动电机(5)的输出轴连接，所述丝杆(12)的上方设有固定在机架(4)内侧的滑杆(13)，所述滑杆(13)上滑动套设有滑套(10)，所述滑套(10)与丝杆(12)上的滑块(11)之间通过连接杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种抗冲击联锁式抽屉滑轨的铆接设备，其特征在于：所述滑块(11)、支撑块(3)、倒L型卡板(25)上分别设有供丝杆(12)、第一螺纹杆(20)和第二螺纹杆(24)螺纹穿出的螺纹通孔,所述隔音罩(14)的侧壁上开设有供第一螺纹杆(20)穿出的圆通孔，所述第一螺纹杆(20)从隔音罩(14)内穿出的一端以及第二螺纹杆(24)的顶端均固定有转把(19)。

5.根据权利要求1所述的一种抗冲击联锁式抽屉滑轨的铆接设备，其特征在于：所述铆座(8)的底端固定有第三螺纹杆(26)，所述铆头(9)的顶端固定有螺纹筒(27)，所述第三螺纹杆(26)螺纹连接在螺纹筒(27)内。

6.根据权利要求1所述的一种抗冲击联锁式抽屉滑轨的铆接设备，其特征在于：所述气缸(6)和驱动电机(5)均通过外设的控制开关与外部电源电性连接。

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