CN220311825U - 一种铝合金门窗加工用打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金门窗加工用打孔设备，包括底座，所述底座下端四角处均固定安装有支撑腿，所述底座顶部靠近后侧位置固定安装有L型支撑架，所述L型支撑架底部设置有打孔部，所述打孔部与L型支撑架之间设置有对打孔部进行移动的调节部，所述底座顶部固定安装有收集箱，所述收集箱顶部固定安装有支撑板，所述支撑板顶部固定安装有打孔模具，所述打孔模具两端设置有夹持部。本实用新型通过设置的夹持部可以将门窗工件固定在打孔模具上，同时使调节部带动打孔部移动至打孔模具顶部，方便对门窗工件进行打孔工作，同时打孔过程中产生的粉尘通过设置的收集箱对粉尘进行收集，保证工作环境的整洁。

Description

一种铝合金门窗加工用打孔设备

技术领域

本实用新型涉及门窗加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铝合金门窗加工用打孔设备。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件（承受并传递自重和荷载的杆件）基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。

目前在对门窗工件进行打孔时，由于门窗工件上需要加工较多的孔洞，通常是将门窗工件放进打孔模具内部进行打孔，但对门窗工件在打孔模具内部进行的固定作用不显著，需要提高对门窗工件进行方便夹紧并易于调节定位的作用，由于需要多次对门窗工件进行不同部位的打孔工作，工作人员频繁移动并调节门窗工件在打孔器下方的位置也不方便，使工作人员费时费力，工作效率不高，为此我们提出了一种铝合金门窗加工用打孔设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铝合金门窗加工用打孔设备，通过提高对门窗工件进行方便夹紧并易于调节定位的作用，同时方便打孔器对门窗工件进行不同部位的打孔工作，来解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座下端四角处均固定安装有支撑腿，所述底座顶部靠近后侧位置固定安装有L型支撑架，所述L型支撑架底部设置有打孔部，所述打孔部与L型支撑架之间设置有对打孔部进行移动的调节部，所述底座顶部固定安装有收集箱，所述收集箱顶部固定安装有支撑板，所述支撑板顶部固定安装有打孔模具，所述打孔模具两端设置有夹持部。

优选的，所述打孔部包括液压缸，所述液压缸底部连接有液压杆，所述液压杆底部固定连接有打孔器。

优选的，所述调节部包括滑动槽，所述滑动槽内部两侧安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿滑动槽外部并连接有驱动电机。

优选的，所述夹持部包括竖板，所述竖板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端贯穿打孔模具内部并连接有固定套筒，所述固定套筒内部连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接有抵接板。

优选的，所述打孔模具顶部均匀开设有若干个通孔。

优选的，所述收集箱内部一侧开设有凹槽，所述凹槽内部设置有收集抽屉。

优选的，所述第一螺纹杆外部滑动安装有螺纹滑块。

通过本实用新型提出的一种铝合金门窗加工用打孔设备能够带来如下有益效果：本实用新型通过设置的夹持部可以将门窗工件固定在打孔模具上，转动竖板外部的第二螺纹杆，使螺纹杆在竖板上的螺纹孔内部进行旋转，从而带动固定套筒、缓冲弹簧和抵接板向门窗工件外壁进行抵接，同时使调节部带动打孔部移动至打孔模具顶部，方便对门窗工件进行打孔工作，同时打孔过程中产生的粉尘通过设置的收集箱对粉尘进行收集，保证工作环境的整洁。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型的一种铝合金门窗加工用打孔设备的整体外观结构示意图。

图2为本实用新型的一种铝合金门窗加工用打孔设备的调节部结构示意图。

图3为本实用新型的一种铝合金门窗加工用打孔设备的整体侧面结构示意图。

图4为本实用新型的一种铝合金门窗加工用打孔设备的夹持部结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、L型支撑架；4、打孔部；41、液压缸；42、液压杆；43、打孔器；5、调节部；51、滑动槽；52、第一螺纹杆；53、驱动电机；6、收集箱；7、支撑板；8、打孔模具；9、夹持部；91、竖板；92、螺纹孔；93、第二螺纹杆；94、固定套筒；95、缓冲弹簧；96、抵接板；10、通孔；11、凹槽；12、收集抽屉；13、螺纹滑块。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种铝合金门窗加工用打孔设备，包括底座1，底座1下端四角处均固定安装有支撑腿2，底座1顶部靠近后侧位置固定安装有L型支撑架3，L型支撑架3底部设置有打孔部4，打孔部4与L型支撑架3之间设置有对打孔部4进行移动的调节部5，底座1顶部固定安装有收集箱6，收集箱6的设置可以对门窗工件进行打孔过程中产生的碎屑进行收集，提高工作环境的整洁度，收集箱6顶部固定安装有支撑板7，支撑板7顶部固定安装有打孔模具8，打孔模具8两端设置有夹持部9。

如图3～图4所示，首先将门窗工件放置在打孔模具8内部并通过夹持部9对门窗工件进行固定，使门窗工件牢牢位于打孔模具8内部，夹持部9包括竖板91，竖板91上开设有螺纹孔92，螺纹孔92内螺纹安装有第二螺纹杆93，转动竖板91外部的第二螺纹杆93，使螺纹杆在竖板91上的螺纹孔92内部进行旋转，第二螺纹杆93的一端贯穿打孔模具8内部并连接有固定套筒94，固定套筒94内部连接有缓冲弹簧95，缓冲弹簧95的一端固定连接有抵接板96，从而带动固定套筒94、缓冲弹簧95和抵接板96向门窗工件外壁进行抵接，由于缓冲弹簧95的压力，可以使抵接板96在对门窗工件进行缓冲作用。

如图1～图2所示，随后利用调节部5对打孔部4的位置进行移动，调节部5包括滑动槽51，滑动槽51内部两侧安装有第一螺纹杆52，第一螺纹杆52的一端贯穿滑动槽51外部并连接有驱动电机53，启动驱动电机53，使驱动电机53的输出端带动第一螺纹杆52进行移动，由于第一螺纹杆52外部螺纹滑动安装有螺纹滑块13，螺纹滑块13的底部设置打孔部4，利用第一螺纹杆52的作用将打孔部4移动至打孔模具8顶部，利用打孔模具8顶部的开设的通孔10对门窗工件进行打孔工作，打孔部4包括液压缸41，启动液压缸41，液压缸41底部连接有液压杆42，液压杆42底部固定连接有打孔器43，使液压缸41带动液压杆42与打孔器43向下移动至通孔10内部，并对门窗工件进行打孔。

如图3所示，打孔过程中产生的粉尘通过设置的收集箱6对粉尘进行收集，保证工作环境的整洁，由于收集箱6内部一侧开设有凹槽11，凹槽11内部设置有收集抽屉12，收集抽屉12的设置方便工作人员随时抽取进行清理工作。

工作原理：在进行使用时，首先将门窗工件放置在打孔模具8内部并通过夹持部9对门窗工件进行固定，使门窗工件牢牢位于打孔模具8内部，转动竖板91外部的第二螺纹杆93，使螺纹杆在竖板91上的螺纹孔92内部进行旋转，从而带动固定套筒94、缓冲弹簧95和抵接板96向门窗工件外壁进行抵接，由于缓冲弹簧95的压力，可以使抵接板96在对门窗工件进行缓冲作用，随后启动驱动电机53，使驱动电机53的输出端带动第一螺纹杆52进行移动，由于第一螺纹杆52外部螺纹滑动安装有螺纹滑块13，螺纹滑块13的底部设置打孔部4，利用第一螺纹杆52的作用将打孔部4移动至打孔模具8顶部，利用打孔模具8顶部的开设的通孔10对门窗工件进行打孔工作，启动液压缸41，使液压缸41带动液压杆42与打孔器43向下移动至通孔10内部，并对门窗工件进行打孔，同时打孔过程中产生的粉尘通过设置的收集箱6对粉尘进行收集，保证工作环境的整洁，由于收集箱6内部一侧开设有凹槽11，凹槽11内部设置有收集抽屉12，收集抽屉12的设置方便工作人员随时抽取进行清理工作。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种铝合金门窗加工用打孔设备，包括底座（1），所述底座（1）下端四角处均固定安装有支撑腿（2），所述底座（1）顶部靠近后侧位置固定安装有L型支撑架（3），其特征在于，所述L型支撑架（3）底部设置有打孔部（4），所述打孔部（4）与L型支撑架（3）之间设置有对打孔部（4）进行移动的调节部（5），所述底座（1）顶部固定安装有收集箱（6），所述收集箱（6）顶部固定安装有支撑板（7），所述支撑板（7）顶部固定安装有打孔模具（8），所述打孔模具（8）两端设置有夹持部（9）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用打孔设备，其特征在于，所述打孔部（4）包括液压缸（41），所述液压缸（41）底部连接有液压杆（42），所述液压杆（42）底部固定连接有打孔器（43）。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用打孔设备，其特征在于，所述调节部（5）包括滑动槽（51），所述滑动槽（51）内部两侧安装有第一螺纹杆（52），所述第一螺纹杆（52）的一端贯穿滑动槽（51）外部并连接有驱动电机（53）。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用打孔设备，其特征在于，所述夹持部（9）包括竖板（91），所述竖板（91）上开设有螺纹孔（92），所述螺纹孔（92）内螺纹安装有第二螺纹杆（93），所述第二螺纹杆（93）的一端贯穿打孔模具（8）内部并连接有固定套筒（94），所述固定套筒（94）内部连接有缓冲弹簧（95），所述缓冲弹簧（95）的一端固定连接有抵接板（96）。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用打孔设备，其特征在于，所述打孔模具（8）顶部均匀开设有若干个通孔（10）。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用打孔设备，其特征在于，所述收集箱（6）内部一侧开设有凹槽（11），所述凹槽（11）内部设置有收集抽屉（12）。

7.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗加工用打孔设备，其特征在于，所述第一螺纹杆（52）外部滑动安装有螺纹滑块（13）。