CN217572325U - 一种金属表面拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属表面拉丝装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有传动架，所述传动架底端设置有安装架，所述安装架的底端设置有拉丝辊，所述拉丝辊的两侧设置有安装结构，所述安装架的前端设置有清理机构，所述工作台的上端设置有夹持机构；本实用新型涉及金属加工技术领域。该金属表面拉丝装置，通过开启液压气缸，液压气缸带动固定盘与定位杆向左侧移动，使得定位杆脱离拉丝辊，不在对拉丝辊实现卡接，将拉丝辊的右侧端从卡接块，将拉丝辊取下后进行更换，再将新拉丝辊的右侧端与卡接块进行卡接，使得拉丝辊处于水平状态，开启液压气缸，带动固定盘与定位杆对拉丝辊的左侧端形成卡接，实现对拉丝辊的固定。

Description

一种金属表面拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属表面拉丝装置。

背景技术

拉丝是一种金属加工工艺，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法，称为金属拉丝工艺。

现有金属表面拉丝装置的拉丝辊大多数是通过螺栓固定安装在设备上，从而导致更换较为耗费时间，从而会影响到拉丝的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属表面拉丝装置，解决了现有的金属表面拉丝装置，拉丝辊大多数是通过螺栓固定安装在设备上，从而导致更换较为耗费时间，从而会影响到拉丝的工作效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属表面拉丝装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有传动架，所述传动架底端设置有安装架，所述安装架的底端设置有拉丝辊，所述拉丝辊的两侧设置有安装结构，所述安装架的前端设置有清理机构，所述工作台的上端设置有夹持机构；所述安装结构包括固定安装在安装架右侧端的驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿安装架并固定连接有定位盘，所述定位盘的另一端固定连接有卡接块，所述卡接块与拉丝辊的一端卡接，所述安装架远离驱动电机的内壁一端固定连接有液压气缸，所述液压气缸的输出端转动连接有固定盘，所述固定盘的另一端固定连接有定位杆，所述定位杆与拉丝辊的另一端卡接；所述清理机构包括固定安装在安装架前端的固定杆，所述固定杆上滑动连接有对称的滑座，对称所述滑座的外侧端均设置有弹簧，且弹簧套设与固定杆上，对称所述滑座的底端铰接有连接杆，对称所述连接杆的底端铰接有刷板，所述刷板的底端设置有刷毛。

优选的，所述夹持机构包括固定安装在工作台右侧的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端延伸至工作台内腔并通过轴承转动连接，所述螺纹杆上设置有对称双向螺纹，且双向螺纹上螺纹连接有对称传动座，对称所述传动座的顶部贯穿工作台顶部并固定连接有L型托板。

优选的，对称所述L型托板的侧边以及底边上皆设置有传动辊，所述L型托板位于工作台的顶部与工作台滑动连接。

优选的，所述传动架的顶部固定连接有电缸，所述电缸的输出端固定贯穿传动架并与安装架的顶部固定连接。

优选的，所述工作台的顶部表面一端设置有控制面板，所述工作台的顶部两侧安装有传动线轨，所述传动线轨与传动架的底端活动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种金属表面拉丝装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该金属表面拉丝装置，通过开启液压气缸，液压气缸带动固定盘与定位杆向左侧移动，使得定位杆脱离拉丝辊，不在对拉丝辊实现卡接，将拉丝辊的右侧端从卡接块，将拉丝辊取下后进行更换，再将新拉丝辊的右侧端与卡接块进行卡接，使得拉丝辊处于水平状态，开启液压气缸，带动固定盘与定位杆对拉丝辊的左侧端形成卡接，实现对拉丝辊的固定，通过设置的安装结构，可以便于拉丝辊的快速拆卸、安装，从而最终使得设备在需要更换拉丝辊时，可以将拉丝辊快速拆卸下来，然后再将拉丝辊快速安装到设备上，从而提高的更换效率，降低更换拉丝辊对生产效率的影响。

(2)、该金属表面拉丝装置，通过L型托板、螺纹杆、传动座之间的配合使用，增加了装置的适用范围，使装置可根据待加工金属板的大小对金属板进行夹紧固定，同时螺纹杆与传动座之间的配合使用增加了装置的自锁能力，保证了装置固定的稳定性，避免装置在进行加工出现待加工金属板发生位置偏移的问题，在进行加工时待加工金属板的厚度大于L型托板的高度，由此可保证对金属板上表面的拉丝处理，同时传动辊的存在，增加了装置的导向能力，便于金属板的上下料。

(3)、该金属表面拉丝装置，通过设置刷板、安装架、固定杆、滑座、弹簧、连接杆之间配合使用，便于装置对加工产生的废屑进行清理和收集，优化了装置的加工环境，保证了装置加工的安全性，避免废屑残留在金属板的外表面上。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构立体图；

图2为本实用新型中工作台的结构立体剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型中安装架的结构立体剖视图；

图5为本实用新型中安装结构的的结构示意图。

图中：1、工作台；2、传动架；3、拉丝辊；4、安装结构；5、清理机构；6、夹持机构；7、安装架；101、控制面板；102、传动线轨；201、电缸；401、驱动电机；402、定位盘；403、卡接块；404、液压气缸；405、固定盘；406、定位杆；501、固定杆；502、滑座；503、弹簧；504、连接杆；505、刷板；506、刷毛；601、伺服电机；602、螺纹杆；603、传动座；604、L型托板；605、传动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属表面拉丝装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有传动架2，传动架2底端设置有安装架7，安装架7的底端设置有拉丝辊3，拉丝辊3的两侧设置有安装结构4，安装架7的前端设置有清理机构5，工作台1的上端设置有夹持机构6；安装结构4包括固定安装在安装架7右侧端的驱动电机401，驱动电机401的输出端贯穿安装架7并固定连接有定位盘402，定位盘402的另一端固定连接有卡接块403，卡接块403与拉丝辊3的一端卡接，安装架7远离驱动电机401的内壁一端固定连接有液压气缸404，液压气缸404的输出端转动连接有固定盘405，固定盘405的另一端固定连接有定位杆406，定位杆406与拉丝辊3的另一端卡接，开启液压气缸404，液压气缸404带动固定盘405与定位杆406向左侧移动，使得定位杆406脱离拉丝辊3，不在对拉丝辊3实现卡接，将拉丝辊3的右侧端从卡接块403，将拉丝辊3取下后进行更换，再将新拉丝辊3的右侧端与卡接块403进行卡接，使得拉丝辊3处于水平状态，开启液压气缸404，带动固定盘405与定位杆406对拉丝辊3的左侧端形成卡接，实现对拉丝辊3的固定；清理机构5包括固定安装在安装架7前端的固定杆501，固定杆501上滑动连接有对称的滑座502，对称滑座502的外侧端均设置有弹簧503，且弹簧503套设与固定杆501上，对称滑座502的底端铰接有连接杆504，对称连接杆504的底端铰接有刷板505，刷板505的底端设置有刷毛506，刷板505、安装架7、固定杆501、滑座502、弹簧503、连接杆504之间配合使用，便于装置对加工产生的废屑进行清理和收集，避免在进行加工时出现废屑飞扬的问题，优化了装置的加工环境，保证了装置加工的安全性，避免废屑残留在金属板的外表面上；夹持机构6包括固定安装在工作台1右侧的伺服电机601，伺服电机601的输出端固定连接有螺纹杆602，螺纹杆602的另一端延伸至工作台1内腔并通过轴承转动连接，螺纹杆602上设置有对称双向螺纹，且双向螺纹上螺纹连接有对称传动座603，对称传动座603的顶部贯穿工作台1顶部并固定连接有L型托板604，L型托板604、螺纹杆602、传动座603之间的配合使用，增加了装置的适用范围，使装置可根据待加工金属板的大小对金属板进行夹紧固定；对称L型托板604的侧边以及底边上皆设置有传动辊605，L型托板604位于工作台1的顶部与工作台1滑动连接，传动辊605的存在，增加了装置的导向能力，便于金属板的上下料；传动架2的顶部固定连接有电缸201，电缸201的输出端固定贯穿传动架2并与安装架7的顶部固定连接；工作台1的顶部表面一端设置有控制面板101，控制面板101与驱动电机401、伺服电机601、电缸201、液压气缸404电性连接，工作台1的顶部两侧安装有传动线轨102，传动线轨102与传动架2的底端活动连接。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

对拉丝辊3安装更换时，开启液压气缸404，液压气缸404带动固定盘405与定位杆406向左侧移动，使得定位杆406脱离拉丝辊3，不在对拉丝辊3实现卡接，将拉丝辊3的右侧端从卡接块403，将拉丝辊3取下后进行更换，再将新拉丝辊3的右侧端与卡接块403进行卡接，使得拉丝辊3处于水平状态，开启液压气缸404，带动固定盘405与定位杆406对拉丝辊3的左侧端形成卡接，实现对拉丝辊3的固定；工作时，将金属板放置在两个L型托板604之间的位置，随后根据金属板的大小调节两个L型托板604之间的距离，此时伺服电机601带动螺纹杆602转动，螺纹杆602转动的同时带动传动座603移动，传动座603带动L型托板604移动，当两个L型托板604将金属板夹紧时，此时停止伺服电机601的转动，在此过程中，L型托板604、螺纹杆602、传动座603之间的配合使用，增加了装置的适用范围，使装置可根据待加工金属板的大小对金属板进行夹紧固定，同时螺纹杆602与传动座603之间的配合使用增加了装置的自锁能力，保证了装置固定的稳定性，避免装置在进行加工出现待加工金属板发生位置偏移的问题，在进行加工时待加工金属板的厚度大于L型托板604的高度，由此可保证对金属板上表面的拉丝处理，同时传动辊605的存在，增加了装置的导向能力，便于金属板的上下料，在进行加工时，驱动电机401带动拉丝辊3转动，随后电缸201带动安装架7下移，刷板505底端的刷毛506首先与金属板的上表面接触，此时刷板505配合连接杆504带动滑座502向两侧运动，滑座502在固定杆501上进行滑动，弹簧503压缩，当拉丝辊3与金属板的上表面接触时，此时电缸201停止工作，随后传动线轨102带动传动架2沿传动线轨102滑动，此时拉丝辊3实现对金属板的上表面进行拉丝处理，随后刷板505底端的刷毛506实现对金属板上表面的金属废屑进行清理，在此过程中，刷板505、安装架7、固定杆501、滑座502、弹簧503、连接杆504之间配合使用，便于装置对加工产生的废屑进行清理和收集，优化了装置的加工环境，保证了装置加工的安全性，避免废屑残留在金属板的外表面上，以上就是一种金属表面拉丝装置的工作原理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属表面拉丝装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有传动架(2)，所述传动架(2)底端设置有安装架(7)，所述安装架(7)的底端设置有拉丝辊(3)，所述拉丝辊(3)的两侧设置有安装结构(4)，所述安装架(7)的前端设置有清理机构(5)，所述工作台(1)的上端设置有夹持机构(6)；

所述安装结构(4)包括固定安装在安装架(7)右侧端的驱动电机(401)，所述驱动电机(401)的输出端贯穿安装架(7)并固定连接有定位盘(402)，所述定位盘(402)的另一端固定连接有卡接块(403)，所述卡接块(403)与拉丝辊(3)的一端卡接，所述安装架(7)远离驱动电机(401)的内壁一端固定连接有液压气缸(404)，所述液压气缸(404)的输出端转动连接有固定盘(405)，所述固定盘(405)的另一端固定连接有定位杆(406)，所述定位杆(406)与拉丝辊(3)的另一端卡接；所述清理机构(5)包括固定安装在安装架(7)前端的固定杆(501)，所述固定杆(501)上滑动连接有对称的滑座(502)，对称所述滑座(502)的外侧端均设置有弹簧(503)，且弹簧(503)套设于固定杆(501)上，对称所述滑座(502)的底端铰接有连接杆(504)，对称所述连接杆(504)的底端铰接有刷板(505)，所述刷板(505)的底端设置有刷毛(506)。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面拉丝装置，其特征在于：所述夹持机构(6)包括固定安装在工作台(1)右侧的伺服电机(601)，所述伺服电机(601)的输出端固定连接有螺纹杆(602)，所述螺纹杆(602)的另一端延伸至工作台(1)内腔并通过轴承转动连接，所述螺纹杆(602)上设置有对称双向螺纹，且双向螺纹上螺纹连接有对称传动座(603)，对称所述传动座(603)的顶部贯穿工作台(1)顶部并固定连接有L型托板(604)。

3.根据权利要求2所述的一种金属表面拉丝装置，其特征在于：对称所述L型托板(604)的侧边以及底边上皆设置有传动辊(605)，所述L型托板(604)位于工作台(1)的顶部与工作台(1)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面拉丝装置，其特征在于：所述传动架(2)的顶部固定连接有电缸(201)，所述电缸(201)的输出端固定贯穿传动架(2)并与安装架(7)的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属表面拉丝装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部表面一端设置有控制面板(101)，所述工作台(1)的顶部两侧安装有传动线轨(102)，所述传动线轨(102)与传动架(2)的底端活动连接。

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