CN218575824U - 一种制冷风机用高强度轴套液压零件表面高精密打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于零件生产技术领域，提供了一种制冷风机用高强度轴套液压零件表面高精密打磨装置，包括：壳体，其设置为长方体块状结构，所述壳体内部对称滑动连接有收集仓，且壳体中间设置有电动升降机，并且电动升降机上端贯穿壳体，所述壳体上端对称滑动连接有限位弧板，且限位弧板内部滑动连接有打磨带。该制冷风机用高强度轴套液压零件表面高精密打磨装置，通过装置内部的电动升降机表面位置直接将圆形或者弧形零件放置定位，通过电动机带动打磨带配合电机对打磨头可以直接对环形零件内部的圆形结构内壁同时打磨作业，无需对零件进行二次夹持作业使用，提高打磨使用效率，同时便于两侧同步打磨作业使用。

Description

一种制冷风机用高强度轴套液压零件表面高精密打磨装置

技术领域

本实用新型属于零件生产技术领域，尤其涉及一种制冷风机用高强度轴套液压零件表面高精密打磨装置。

背景技术

随着工业发展在对产品的冷库使用的制冷风机在使用时需要长期工作使用，因为工作需要对制冷风机的内部的轴体与其他零件之间连接的轴套液压零件的精度有要求，轴套液压零件为了更好配合制冷风机内部之间配合作业使用，需要对冲压完成的环形以及圆形零件的成品表面进行打磨作业使用，现有的对轴套环形表面的高精密打磨，直接与其他零件之间同期打磨使用，需要对环形零件内部圆形表面位置的打磨，经过两次工作状态，容易将对零件表面产生夹持的压痕，且在对圆形零件周边为弧形的零件进行打磨时，打磨工具容易出现偏移，难以对零件的边角下端区域进行作业，并且打磨时会有大量的碎屑停留在工作台面，使得碎屑对零件表面磨损，影响对零件表面精密度。

实用新型内容

本实用新型提供一种制冷风机用高强度轴套液压零件表面高精密打磨装置，旨在解决上述背景技术中提出环形零件内部圆形表面经过两次工作状态，容易将对零件表面产生夹持的压痕，且弧形的零件进行打磨时，打磨工具容易出现偏移，难以对零件的边角下端区域进行作业，并且打磨时会有大量的碎屑停留在工作台面，使得碎屑对零件表面磨损，影响对零件表面精密度的问题。

本实用新型是这样实现的，一种制冷风机用高强度轴套液压零件表面高精密打磨装置，包括壳体，其设置为长方体块状结构，所述壳体内部对称滑动连接有收集仓，且壳体中间设置有电动升降机，并且电动升降机上端贯穿壳体，所述壳体上端对称滑动连接有限位弧板，且限位弧板内部滑动连接有打磨带；

辅助管，其转动连接在所述打磨带一侧，所述辅助管中间被电动机输出端连接，所述限位弧板一侧设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆一端连接在电动升降架一侧，所述电动升降架上端中间设置有电动液压杆；

电机，其安装在所述电动液压杆输出端，所述电机输出端设置有U状板体结构，且电机板体结构卡合连接在衔接板中间，所述衔接板下端螺纹连接有打磨头，且衔接板两侧卡合连接有延伸板。

采用上述技术方案，便于装置在使用时对轴套的环形零件内部与外部表面同时进行打磨。

优选的，所述壳体内部对称设置有U状空腔，且壳体空腔一侧设置有斜坡状腔体结构，所述壳体下端中间设置有网板结构。

采用上述技术方案，在使用时可以对打磨产出的碎屑进行收集，减少碎屑对零件的影响。

优选的，所述电动升降机上端设置有圆形工作台，且电动升降机工作台上端中间设置有圆形孔洞。

采用上述技术方案，便于装置内部的结构保持稳定的输出状态，便于装置的定位作业。

优选的，所述辅助管下端转动连接在壳体上端，且辅助管侧表面设置为磨砂颗粒结构。

采用上述技术方案，便于辅助管直接对打磨带位置进行定位作业使用，便于装置进行日常工作使用。

优选的，所述电动伸缩杆与壳体上端滑轨水平方向对齐，所述延伸板内壁两侧对称设置有凹槽。

采用上述技术方案，便于装置在使用时，提供使用的空间以及使用区域和空间。

优选的，所述延伸板两侧设置有卡槽，所述延伸板上端对称设置有L状板体结构，且延伸板板体结构卡合连接在限位块内部。

采用上述技术方案，便于装置内部结构保持稳定的输出状态便于装置进行作业使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种制冷风机用高强度轴套液压零件表面高精密打磨装置，

1.在使用该装置时，通过装置内部的电动升降机表面位置直接将圆形或者弧形零件放置定位，通过电动机带动打磨带配合电机对打磨头可以直接对环形零件内部的圆形结构内壁同时打磨作业，无需对零件进行二次夹持作业使用，提高打磨使用效率，同时便于两侧同步打磨作业使用；

2.通过装置内部的电动升降机配合杆状结构直接对不同宽度的圆形以及弧形的零件进行太高，便于零件侧壁与打磨带之间全面接触，同时便于对圆形以及环形零件的打磨，由于打磨带为带状结构，使用时，通过限位弧板进行位置的调整，使用时电动升降台可以直接对零件进行定位，便于对零件下端的定位打磨；

3.通过装置内部的壳体上端预留的圆形孔洞，在打磨作业使用时碎屑直接从圆形孔洞落下，使得落下的碎屑被壳体内部斜口结构，向收集仓内部收集，即使有碎屑落入电动升降机底端，使得碎屑穿过底端的网板掉落不会堆积。

附图说明

图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；

图2为本实用新型整体内部侧视结构示意图；

图3为本实用新型限位弧板与打磨带安装状态正视结构示意图；

图4为本实用新型衔接板与延伸板安装状态俯视结构示意图；

图5为本实用新型整体内部俯视结构示意图。

图中：1-壳体、2-收集仓、3-电动升降机、4-限位弧板、5-打磨带、6-辅助管、7-电动机、8-电动伸缩杆、9-电动升降架、10-电机、11-衔接板、12-打磨头、13-限位块、14-延伸板、15-电动液压杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案，一种制冷风机用高强度轴套液压零件表面高精密打磨装置，包括壳体1、收集仓2、电动升降机3、限位弧板4、打磨带5、辅助管6、电动机7、电动伸缩杆8、电动升降架9、电机10、衔接板11、打磨头12、限位块13、延伸板14和电动液压杆15；

在本实施方式中，壳体1，其设置为长方体块状结构，壳体1内部对称滑动连接有收集仓2，且壳体1中间设置有电动升降机3，并且电动升降机3上端贯穿壳体1，壳体1上端对称滑动连接有限位弧板4，且限位弧板4内部滑动连接有打磨带5；

进一步的，壳体1内部对称设置有U状空腔，且壳体1空腔一侧设置有斜坡状腔体结构，壳体1下端中间设置有网板结构，在使用时，将收集仓2的U装结构两端向着壳体1内部设置的U状空腔内部放置，使得壳体1内部两侧的空腔均塞入收集仓2，使用时，壳体1内部的电动升降机3与使用区域的电力系统与控制系统之间连接，使用时将限位弧板4上端的弧形板状结构向上取出，更换打磨带5，根据对零件打磨的需要更换不同宽度的打磨带5，便于打磨带5对零件侧壁的打磨作业使用，使用时碎屑直接从壳体1上端的孔洞向下掉落，使得壳体1从空腔一侧设置的斜坡状腔体结构进入收集仓2内部，向电动升降机3底端掉落的碎屑穿过壳体1下端中间设置的网板结构落入板状结构，如图1所示。

进一步的，电动升降机3上端设置有圆形工作台，且电动升降机3工作台上端中间设置有圆形孔洞，使用时，电动升降机3上端设置的圆形工作台中间的圆形孔洞与T型的板状结构配合可以对圆形零件的底端定位垫高，且T型的板状结构中间的柱状体高度可更换对应的装置。

在本实施方式中，辅助管6，其转动连接在打磨带5一侧，辅助管6中间被电动机7输出端连接，限位弧板4一侧设置有电动伸缩杆8，且电动伸缩杆8一端连接在电动升降架9一侧，电动升降架9上端中间设置有电动液压杆15；

进一步的，辅助管6下端转动连接在壳体1上端，且辅助管6侧表面设置为磨砂颗粒结构，使用时，通过辅助管6与打磨带5内部一侧连接，通过辅助管6侧表面设置的磨砂颗粒结构辅助打磨带5进行限位作业使用，使用时，通过电动机7被使用区域的电力系统控制启动，电动机7输出端转动拉动辅助管6在壳体1上端转动，通过限位弧板4一侧设置的电动伸缩杆8的伸缩作业，使得2个限位弧板4之间直径距离调整，便于不同直径的圆形或者环形零件进行夹持以及打磨使用，在使用时根据零件厚度电控调整电动升降架9，便于电动升降架9上端的电动液压杆15进行辅助作业使用。

进一步的，电动伸缩杆8与壳体1上端滑轨水平方向对齐，延伸板14内壁两侧对称设置有凹槽，使用时电动伸缩杆8的伸缩作业，带动限位弧板4在壳体1上端滑轨内部滑动，便于为壳体1上端滑轨移动方向进行导向。

在本实施方式中，电机10，其安装在电动液压杆15输出端，电机10输出端设置有U状板体结构，且电机10板体结构卡合连接在衔接板11中间，衔接板11下端螺纹连接有打磨头12，且衔接板11两侧卡合连接有延伸板14；

进一步的，延伸板14两侧设置有卡槽，延伸板14上端对称设置有L状板体结构，且延伸板14板体结构卡合连接在限位块13内部，使用时，通过电力系统控制电机10转动带动输出端设置的U状板体结构与衔接板11，使得衔接板11两侧在延伸板14上端凹槽转动，使得延伸板14两侧的卡槽与衔接板11两侧对齐，通过电动液压杆15降低输出端使得延伸板14两侧的卡槽与衔接板11两侧卡合，通过电机10转动，使得延伸板14上端对称的L状板体结构从限位块13内部向外部滑出，通过电动液压杆15降低，可以直接带着衔接板11下端打磨头12与延伸板14下端打磨结构对零件表面打磨，使用时可以直接通过电动液压杆15降低使得衔接板11贯穿延伸板14，直接通过打磨头12打磨，且打磨头12打磨结构厚度根据需要可以更换，在恢复原位时，通过电动液压杆15抬起，通过电机10转动，使得延伸板14L状板体结构插入限位块13内部，再抬起衔接板11分离延伸板14即可。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将电动升降机3上端与零件之间通过T型板状结构连接定位，根据需要调整电动升降机3上端高度即可，通过电动伸缩杆8推动限位弧板4，通过打开限位弧板4上方弧形板状结构，更换对应的打磨带5，使得打磨带5内壁位于零件侧壁，同时打磨带5一侧与辅助管6之间连接，通过限位弧板4之间距离靠近，对零件侧壁靠近便于打磨，使用时启动电动机7拉动辅助管6，由于辅助管6转动带动打磨带5打磨，碎屑从壳体1内部孔洞落入收集仓2内部，根据需要调整电动升降架9高度，通过电机10转动，将衔接板11与延伸板14卡槽对齐，通过电动液压杆15降低，使得衔接板11与延伸板14卡合，通过转动带动延伸板14与限位块13之间分离，通过衔接板11下端螺纹连接的打磨头12和延伸板14下端的打磨结构进行工作使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制冷风机用高强度轴套液压零件表面高精密打磨装置，其特征在于，包括：

壳体（1），其设置为长方体块状结构，所述壳体（1）内部对称滑动连接有收集仓（2），且壳体（1）中间设置有电动升降机（3），并且电动升降机（3）上端贯穿壳体（1），所述壳体（1）上端对称滑动连接有限位弧板（4），且限位弧板（4）内部滑动连接有打磨带（5）；

辅助管（6），其转动连接在所述打磨带（5）一侧，所述辅助管（6）中间被电动机（7）输出端连接，所述限位弧板（4）一侧设置有电动伸缩杆（8），且电动伸缩杆（8）一端连接在电动升降架（9）一侧，所述电动升降架（9）上端中间设置有电动液压杆（15）；

电机（10），其安装在所述电动液压杆（15）输出端，所述电机（10）输出端设置有U状板体结构，且电机（10）板体结构卡合连接在衔接板（11）中间，所述衔接板（11）下端螺纹连接有打磨头（12），且衔接板（11）两侧卡合连接有延伸板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种制冷风机用高强度轴套液压零件表面高精密打磨装置，其特征在于：所述壳体（1）内部对称设置有U状空腔，且壳体（1）空腔一侧设置有斜坡状腔体结构，所述壳体（1）下端中间设置有网板结构。

3.根据权利要求1所述的一种制冷风机用高强度轴套液压零件表面高精密打磨装置，其特征在于：所述电动升降机（3）上端设置有圆形工作台，且电动升降机（3）工作台上端中间设置有圆形孔洞。

4.根据权利要求1所述的一种制冷风机用高强度轴套液压零件表面高精密打磨装置，其特征在于：所述辅助管（6）下端转动连接在壳体（1）上端，且辅助管（6）侧表面设置为磨砂颗粒结构。

5.根据权利要求1所述的一种制冷风机用高强度轴套液压零件表面高精密打磨装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（8）与壳体（1）上端滑轨水平方向对齐，所述延伸板（14）内壁两侧对称设置有凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种制冷风机用高强度轴套液压零件表面高精密打磨装置，其特征在于：所述延伸板（14）两侧设置有卡槽，所述延伸板（14）上端对称设置有L状板体结构，且延伸板（14）板体结构卡合连接在限位块（13）内部。

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