CN116713866B - 一种弧形板材打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材打磨技术领域，具体涉及一种弧形板材打磨设备。一种弧形板材打磨设备包括壳体、打磨机构、夹持机构、支撑机构、填充机构和调节机构，壳体具有前后两侧和左右两侧。打磨机构包括打磨带和两个转轴，打磨带的两端分别套设于两个转轴上。两个弧形板分别放置在打磨带的上侧和下侧，夹持机构用于卡紧上侧的弧形板，并带动上侧的弧形板向下移动。支撑机构用于支撑下侧的弧形板，并带动下侧的弧形板上下移动。填充机构用于填充两个弧形板之间的缝隙。调节机构用于带动下侧的弧形板前后来回摆动。本发明提供一种弧形板材打磨设备，以解决现有的打磨装置对弧形板打磨时打磨效果较差，打磨效率较低的问题。

Description

一种弧形板材打磨设备

技术领域

本发明涉及板材打磨技术领域，具体涉及一种弧形板材打磨设备。

背景技术

板材做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。在对板材加工时，往往需要对板材的表面进行打磨和抛光处理，而对于弧形板材进行打磨时，由于板材表面为圆弧形状，打磨难度往往较大。

如授权公告号为CN108067983B的中国发明专利提供了一种不规则表面条状板材间歇打磨装置，对于弧形等不规则表面的板材仍然需要人工手动进行打磨，其效率较低，增加工人劳动强度，现有技术中的打磨装置在工件移动时对工件的表面进行打磨，打磨盘与工件表面的接触时间少，从而造成打磨不彻底，以及对弧形板夹持困难，其打磨效果较差，打磨效率较低的问题。

发明内容

本发明提供一种弧形板材打磨设备，以解决现有的打磨装置对弧形板打磨时打磨效果较差，打磨效率较低的问题。

本发明的一种弧形板材打磨设备采用如下技术方案：一种弧形板材打磨设备包括壳体、打磨机构、夹持机构、支撑机构、填充机构和调节机构，壳体具有前后两侧和左右两侧。打磨机构包括打磨带和两个转轴，两个转轴转动设置于壳体的左右两侧，每个转轴沿着前后方向延伸，打磨带沿左右方向延伸，打磨带的两端分别套设于两个转轴上。两个弧形板分别放置在打磨带的上侧和下侧，在上下方向上，两个弧形板的投影面重合，且两个弧形板的凸面朝向相同。

夹持机构设置于打磨带的上方，夹持机构用于卡紧上侧的弧形板，并带动上侧的弧形板向下移动。支撑机构设置于打磨带的下方，支撑机构用于支撑下侧的弧形板，并带动下侧的弧形板上下移动。填充机构用于填充两个弧形板之间的缝隙。调节机构用于带动下侧的弧形板前后来回摆动。上侧的弧形板和下侧的弧形板互相靠近，挤压打磨带，进而使得打磨带与上侧的弧形板的下侧面、下侧的弧形板的上侧面贴合。

进一步地，夹持机构包括第一电控液压杆、支撑板、调节齿轮、第一电机、第一双向螺杆和两个夹持组件。第一电控液压杆的上端固定连接于壳体的内壁，支撑板固定设置于第一电控液压杆的下端。第一双向螺杆沿左右方向延伸，第一双向螺杆绕自身轴线转动地设于支撑板上，第一双向螺杆的两端开设有旋向相反的螺纹。调节齿轮的轴线沿左右方向延伸，调节齿轮固定设置于第一双向螺杆上，第一电机固定设置于支撑板上，第一电机的输出轴固定连接于调节齿轮。

每个夹持组件设置于第一双向螺杆的一端，每个夹持组件包括支撑架、限位杆和两个夹爪。支撑架竖直设置，第一双向螺杆的一端和支撑架螺纹配合传动。限位杆沿左右方向延伸，限位杆能左右滑动地设置于支撑板上，限位杆的一端固定连接于支撑架。夹爪竖直设置，两个夹爪设置于支撑架的前后两侧，夹爪能够与上侧的弧形板的上侧面相抵，且夹爪能够与上侧的弧形板的左右端面相抵。

进一步地，每个夹持组件还包括第二双向螺杆和伸缩杆。第二双向螺杆沿前后方向延伸，第二双向螺杆转动地设置于支撑架上，第二双向螺杆的两端开设有旋向相反的螺纹。第二双向螺杆中间有握把，通过转动握把带动第二双向螺杆转动。每个夹爪的上端套设于第二双向螺杆的一端，且夹爪和第二双向螺杆螺纹传动配合。伸缩杆沿前后方向延伸，伸缩杆固定设置于支撑架上，伸缩杆能够伸缩，每个夹爪固定连接于伸缩杆的一端。

进一步地，支撑机构包括四个第二电控液压杆，四个第二电控液压杆分别设置于下侧的弧形板的前后两侧和左右两侧。第二电控液压杆竖直设置，每个第二电控液压杆的上端转动设置有一个支撑轮，支撑轮的轴线沿左右方向延伸，支撑轮和下侧弧形板的下侧面相抵。

进一步地，填充机构包括细杆组件和两个支撑片。两个支撑片设置于弧形板的左右两侧，每个支撑片的下端固定连接于壳体的内壁，每个支撑片的上端呈弧形，且支撑片的弧形的凸面与弧形板的凸面朝向相同。细杆组件包括多个细杆和弹性细绳，细杆沿左右方向延伸，细杆的一端设置于一个支撑片上，弹性细绳处于多个细杆的左右两端并将多个细杆捆绑，多个细杆的横截面形成月牙状。

进一步地，调节机构包括第三电控液压杆、第二电机和摩擦轮。第三电控液压杆固定设置于壳体内，且第三电控液压杆处于打磨带的下侧。第二电机固定设置于第三电控液压杆的上端，摩擦轮固定连接于第二电机的输出轴，摩擦轮的轴线沿左右方向延伸，摩擦轮与下侧弧形板的下侧面相抵，摩擦轮带动下侧弧形板前后转动。

进一步地，打磨机构还包括调距组件，调距组件包括第一限位件、第二限位件和压缩弹簧。第二限位件沿前后方向延伸，第二限位件固定连接于壳体的内壁。第一限位件沿前后方向延伸，第一限位件能够左右滑动地设置于第二限位件内，第二限位件的两端分别固定设置有一个连接杆，每个连接杆的一端固定连接于转轴的一端。压缩弹簧的一端固定连接于第二限位件，压缩弹簧的另一端固定连接于第一限位件。

进一步地，打磨机构还包括第三电机、主动轮、从动轮、传送带和张紧轮。主动轮固定设置于一个转轴上，从动轮固定设置于另一个转轴上，第三电机固定设置于壳体内，第三电机的输出轴固定连接于主动轮。传送带套设于主动轮和从动轮，张紧轮转动设置于壳体内，且传送带套设于张紧轮。

进一步地，壳体上设置有能够开合的开关门，开关门上设置有观察窗。

进一步地，壳体的左右两侧分别设置有一个掀板，掀板的上侧和壳体转动连接，每个掀板的外侧固定设置有把手。

本发明的有益效果是：本发明的一种弧形板材打磨设备，通过设置夹持机构和支撑机构将两个弧形板相互挤压限位，使得打磨带能够更好地与弧形板贴合。打磨带转动设置，能够同时打磨上侧弧形板的下侧面和下侧弧形板的上侧面，打磨效率更高。

由于弧形板的上侧面和下侧面的曲率不同，因此两个弧形板不能完全合在一起，本发明设置的填充机构填补了两个弧形板在贴合时产生的缝隙，保证弧形板受到打磨带的压力较为均匀，增加打磨效果。

通过设置调节机构带动下侧的弧形板不断地前后周向转动，使得两个弧形板之间会相互沿周向转动，同时根据弧形板的曲率和弧度调整转动的幅度，防止偏转角度过大或过小而造成对两个弧形板打磨不完全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的一种弧形板材打磨设备的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的一种弧形板材打磨设备的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为图3中C处的放大图；

图5为图2中B-B的剖视图；

图6为本发明实施例一提供的一种弧形板材打磨设备去除壳体后的结构示意图；

图7为图6的主视图；

图8为图6的俯视图。

图中：100、壳体；102、开关门；104、观察窗；105、把手；107、掀板；201、第一电控液压杆；203、支撑板；204、调节齿轮；205、第一双向螺杆；206、限位杆；208、第二双向螺杆；209、伸缩杆；210、夹爪；211、支撑架；301、主动轮；302、打磨带；303、转轴；305、支撑片；306、细杆组件；307、支撑轮；308、第二电控液压杆；309、第三电控液压杆；310、第二电机；311、摩擦轮；312、第一限位件；313、第二限位件；314、从动轮；315、传送带；316、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种弧形板材打磨设备的实施例一：参照图1至图8所示，本实施例中的一种弧形板材打磨设备包括壳体100、打磨机构、夹持机构、支撑机构和调节机构。壳体100具有前后两侧和左右两侧。打磨机构包括打磨带302和两个转轴303，两个转轴303转动设置于壳体100的左右两侧，每个转轴303沿着前后方向延伸。打磨带302沿左右方向延伸，打磨带302的两端分别套设于两个转轴303上。两个弧形板分别放置在打磨带302的上侧和下侧，在上下方向上，两个弧形板的投影面重合，且两个弧形板的凸面朝向相同。

夹持机构设置于打磨带302的上方，夹持机构用于卡紧上侧的弧形板，并带动上侧的弧形板向下移动。支撑机构设置于打磨带302的下方，支撑机构用于支撑下侧的弧形板，并带动下侧的弧形板上下移动。填充机构用于填充两个弧形板之间的缝隙。调节机构用于带动下侧的弧形板前后来回摆动。上侧的弧形板和下侧的弧形板互相靠近，挤压打磨带302，进而使得打磨带302与上侧的弧形板的下侧面、下侧的弧形板的上侧面贴合。

在本实施例中，夹持机构包括第一电控液压杆201、支撑板203、调节齿轮204、第一电机、第一双向螺杆205和两个夹持组件。第一电控液压杆201的上端固定连接于壳体100的内壁，支撑板203固定设置于第一电控液压杆201的下端。

第一双向螺杆205沿左右方向延伸，第一双向螺杆205绕自身轴线转动地设于支撑板203上，第一双向螺杆205的两端开设有旋向相反的螺纹。调节齿轮204的轴线沿左右方向延伸，调节齿轮204固定设置于第一双向螺杆205上，第一电机固定设置于支撑板203上，第一电机的输出轴固定连接于调节齿轮204。

每个夹持组件设置于第一双向螺杆205的一端，每个夹持组件包括支撑架211、限位杆206和两个夹爪210。支撑架211竖直设置，第一双向螺杆205的一端和支撑架211螺纹配合传动。

第一双向螺杆205正向转动时，支撑架211向靠近支撑板203的方向移动，第一双向螺杆205反向转动时，支撑架211向远离支撑板203的方向移动。限位杆206沿左右方向延伸，限位杆206能左右滑动地设置于支撑板203上，限位杆206的一端固定连接于支撑架211，限位杆206只能使得支撑架211左右移动而不能转动。夹爪210竖直设置，两个夹爪210设置于支撑架211的前后两侧，夹爪210能够与上侧的弧形板的上侧面相抵，且夹爪210能够与上侧的弧形板的左右端面相抵。

启动第一电控液压杆201，第一电控液压杆201伸长带动支撑板203向下移动，并带动多个夹爪210向下移动，夹爪210向下推动上侧的弧形板下降至指定位置。启动第一电机，第一电机带动调节齿轮204转动，调节齿轮204带动第一双向螺杆205转动，由于第一双向螺杆205的一端和支撑架211螺纹配合传动，第一双向螺杆205正向转动时，支撑架211向靠近支撑板203的方向移动，并带动多个夹爪210向靠近上侧弧形板的方向移动，进而对上侧弧形板进行夹紧。

在本实施例中，每个夹持组件还包括第二双向螺杆208和伸缩杆209。第二双向螺杆208沿前后方向延伸，第二双向螺杆208转动地设置于支撑架211上，第二双向螺杆208的两端开设有旋向相反的螺纹。第二双向螺杆208中间有握把，通过转动握把带动第二双向螺杆208转动。每个夹爪210的上端套设于第二双向螺杆208的一端，且夹爪210和第二双向螺杆208螺纹传动配合。第二双向螺杆208正向转动时，带动两个夹爪210朝靠近第二双向螺杆208中心的方向移动，第二双向螺杆208反向转动时，带动两个夹爪210朝远离第二双向螺杆208中心的方向移动。伸缩杆209沿前后方向延伸，伸缩杆209固定设置于支撑架211上，伸缩杆209能够伸缩，每个夹爪210固定连接于伸缩杆209的一端。伸缩杆209使得夹爪210只能前后移动而不能转动。

通过转动握把带动第二双向螺杆208转动，第二双向螺杆208转动时带动两个夹爪210朝靠近或远离第二双向螺杆208中心的方向移动，进而调整夹爪210卡紧弧形板的位置，使其受力更均匀。

在本实施例中，支撑机构包括四个第二电控液压杆308，四个第二电控液压杆308分别设置于下侧的弧形板的前后两侧和左右两侧。第二电控液压杆308竖直设置，每个第二电控液压杆308的上端转动设置有一个支撑轮307，支撑轮307的轴线沿左右方向延伸，支撑轮307和下侧弧形板的下侧面相抵。启动第二电控液压杆308，第二电控液压杆308带动下侧弧形板向上移动至指定位置。

在本实施例中，所述弧形板材打磨设备还包括填充机构，填充机构包括细杆组件306和两个支撑片305。两个支撑片305设置于弧形板的左右两侧，每个支撑片305的下端固定连接于壳体100的内壁，每个支撑片305的上端呈弧形，且支撑片305的弧形的凸面与弧形板的凸面朝向相同。细杆组件306包括多个细杆和弹性细绳，细杆沿左右方向延伸，细杆的一端设置于一个支撑片305上，弹性细绳处于多个细杆的左右两端并将多个细杆捆绑，多个细杆的横截面形成月牙状。

由于弧形板的上侧面和下侧面的曲率不同，因此两个弧形板不能完全合在一起，填充机构填补了两个弧形板在贴合时产生的缝隙，保证弧形板受到打磨带302的压力较为均匀，增加打磨效果。同时填充机构表面较为光滑，能够减小与打磨带302的摩擦力，同时该填充机构能够变形，能够适应不同曲率的弧形板，增加了打磨带302的适用范围。

当两个弧形板的相互挤压时，打磨带302开始形变，细杆组件306也开始形变，细杆组件306填充两个弧形板之间的缝隙，使得打磨带302与上侧弧形板的下侧面、下侧弧形板的上侧面贴紧。

在本实施例中，调节机构包括第三电控液压杆309、第二电机310和摩擦轮311。第三电控液压杆309固定设置于壳体100内，且第三电控液压杆309处于打磨带302的下侧。第二电机310固定设置于第三电控液压杆309的上端，摩擦轮311固定连接于第二电机310的输出轴，摩擦轮311的轴线沿左右方向延伸，摩擦轮311与下侧弧形板的下侧面相抵，摩擦轮311带动下侧弧形板前后转动。启动第三电控液压杆309，第三电控液压杆309带动第二电机310和摩擦轮311向上移动，直到摩擦轮311和下侧弧形板的下侧面相抵。同时启动第二电机310不断正转和反转，第二电机310带动摩擦轮311转动，使得下侧的弧形板不断地前后周向转动，并带动细杆组件306前后轻微来回滚动，以保证上侧弧形板中没有与细杆组件306接触的部分也能够通过下侧弧形板的移动而受到足够的压力，保证两个弧形板被全部打磨。

在本实施例中，打磨机构还包括调距组件，调距组件包括第一限位件312、第二限位件313和压缩弹簧316。第二限位件313沿前后方向延伸，第二限位件313固定连接于壳体100的内壁。第一限位件312沿前后方向延伸，第一限位件312能够左右滑动地设置于第二限位件313内，第二限位件313的两端分别固定设置有一个连接杆，每个连接杆的一端固定连接于一个转轴303的一端。压缩弹簧316的一端固定连接于第二限位件313，压缩弹簧316的另一端固定连接于第一限位件312。

当两个弧形板相互挤压，使得打磨带302形变时，第一限位件312以及与第一限位件312连接的转轴303朝靠近打磨带302中心的方向移动，压缩弹簧316被压缩，防止打磨带302由于过度挤压而造成损坏。

在本实施例中，打磨机构还包括第三电机、主动轮301、从动轮314、传送带315和张紧轮。主动轮301固定设置于一个转轴303上，从动轮314固定设置于另一个转轴303上，第三电机固定设置于壳体100内，第三电机的输出轴固定连接于主动轮301，传送带315套设于主动轮301和从动轮314。张紧轮转动设置于壳体100内，且传送带315套设于张紧轮，当第一限位件312朝靠近打磨带302中心的方向移动时，通过张紧轮将传送带315收紧。

启动第三电机，第三电机带动主动轮301转动，主动轮301通过传送带315带动从动轮314转动，从而使得两个转轴303转动，进而使得打磨带302转动，打磨带302转动时对两个弧形板进行打磨。

在本实施例中，壳体100上设置有能够开合的开关门102，开关门102上设置有观察窗104，以方便观察工作情况。

在本实施例中，壳体100的左右两侧分别设置有一个掀板107，掀板107的上侧和壳体100转动连接，每个掀板107的外侧固定设置有把手105，以方便后续维修。

工作过程包括安装阶段和打磨阶段。

安装阶段：先将两个弧形板分别放置在打磨带302的上侧和下侧，其中下侧弧形板处于细杆组件306的下方并处于多个支撑轮307上。两个弧形板朝向相同，两个弧形板的凹面均向上。

启动第一电控液压杆201，第一电控液压杆201伸长带动支撑板203向下移动，并带动多个夹爪210向下移动，夹爪210向下推动上侧的弧形板下降至指定位置。启动第一电机，第一电机带动调节齿轮204转动，调节齿轮204带动第一双向螺杆205转动，由于第一双向螺杆205的一端和支撑架211螺纹配合传动，第一双向螺杆205正向转动时，支撑架211向靠近支撑板203的方向移动，并带动多个夹爪210向靠近上侧弧形板的方向移动，进而对上侧弧形板进行夹紧。

同时启动第二电控液压杆308，第二电控液压杆308带动下侧弧形板向上移动至指定位置，最终使得两个弧形板卡合在一起，且在上下方向上，两个弧形板的投影面重合。启动第三电控液压杆309，第三电控液压杆309带动第二电机310和摩擦轮311向上移动，直到摩擦轮311和下侧弧形板的下侧面相抵。

在安装过程中，由于两个弧形板相互挤压，打磨带302开始形变，细杆组件306也开始形变，并填充两个弧形板之间的缝隙，使得打磨带302与上侧弧形板的下侧面、下侧弧形板的上侧面贴紧。由于细杆组件306被弹性绳扎在一起，因此细杆组件306上的细杆有向中间运动的趋势，能够较好的保证两个弧形板中间的缝隙被填补。

打磨阶段：启动第三电机，第三电机带动主动轮301转动，主动轮301通过传送带315带动从动轮314转动，从而使得两个转轴303转动，进而使得打磨带302转动，打磨带302转动时对两个弧形板进行打磨。同时启动第二电机310不断正转和反转，第二电机310带动摩擦轮311转动，使得下侧的弧形板不断地前后周向转动，并带动细杆组件306前后轻微来回滚动。

由于每根细杆都会通过打磨带302给予和弧形板接触的区域一定的压力，由于两个弧形板之间会相互沿周向转动，因此能够保证弧形板被打磨的一面的受压区域不断变化，保证弧形板打磨的一面的每个区域都打磨得比较均匀，以保证上侧弧形板中没有与细杆组件306接触的部分也能够通过下侧弧形板的移动而受到足够的压力，保证两个弧形板被全部打磨。

又由于弧形板的上侧面和下侧面的曲率不同，因此两个弧形板不能完全合在一起，因此下侧弧形板的前后周向转动能够保证两个弧形板被打磨的一面的前后两侧也可被打磨到，并且面对不同的弧形板，可以通过调节第二电机310正转反转的时间，以保证下侧的弧形板的偏转角度适当，防止偏转角度过大减小了下侧弧形板的工作面积，以及偏转角度过小使下侧弧形板没有覆盖上侧弧形板的全部需要打磨的面积，以保证打磨效果，增加打磨的效率。

除此之外，当弧形板上侧面和下侧面的曲率相差不大时，可以仅通过用两个弧形板夹持转动的打磨带302来进行打磨工作，而不再需要细杆组件306去填充两侧弧形板之间的缝隙，这是因为这种弧形板相互贴合时留下的缝隙较小，在夹持打磨带302之后差距可以被忽略，使弧形板被打磨得较为均匀。

在本发明的一种弧形板材打磨设备的其它实施例中，与上述实施例不同的是：所述第二双向螺杆208上的握把还可以替换为螺杆电机，螺杆电机设置于壳体100上，螺杆电机的输出轴固定连接于第二双向螺杆208，启动螺杆电机带动第二双向螺杆208转动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弧形板材打磨设备，其特征在于：

包括壳体、打磨机构、夹持机构、支撑机构、填充机构和调节机构，壳体具有前后两侧和左右两侧；打磨机构包括打磨带和两个转轴，两个转轴转动设置于壳体的左右两侧，每个转轴沿着前后方向延伸，打磨带沿左右方向延伸，打磨带的两端分别套设于两个转轴上；两个弧形板分别放置在打磨带的上侧和下侧，在上下方向上，两个弧形板的投影面重合，且两个弧形板的凸面朝向相同；

夹持机构设置于打磨带的上方，夹持机构用于卡紧上侧的弧形板，并带动上侧的弧形板向下移动；支撑机构设置于打磨带的下方，支撑机构用于支撑下侧的弧形板，并带动下侧的弧形板上下移动；填充机构用于填充两个弧形板之间的缝隙；调节机构用于带动下侧的弧形板前后来回摆动；上侧的弧形板和下侧的弧形板互相靠近，挤压打磨带，进而使得打磨带与上侧的弧形板的下侧面、下侧的弧形板的上侧面贴合；

填充机构包括细杆组件和两个支撑片；两个支撑片设置于弧形板的左右两侧，每个支撑片的下端固定连接于壳体的内壁，每个支撑片的上端呈弧形，且支撑片的弧形的凸面与弧形板的凸面朝向相同；细杆组件包括多个细杆和弹性细绳，细杆沿左右方向延伸，细杆的一端设置于一个支撑片上，弹性细绳处于多个细杆的左右两端并将多个细杆捆绑，多个细杆的横截面形成月牙状；

调节机构包括第三电控液压杆、第二电机和摩擦轮；第三电控液压杆固定设置于壳体内，且第三电控液压杆处于打磨带的下侧；第二电机固定设置于第三电控液压杆的上端，摩擦轮固定连接于第二电机的输出轴，摩擦轮的轴线沿左右方向延伸，摩擦轮与下侧弧形板的下侧面相抵，摩擦轮带动下侧弧形板前后转动。

2.根据权利要求1所述的一种弧形板材打磨设备，其特征在于：

夹持机构包括第一电控液压杆、支撑板、调节齿轮、第一电机、第一双向螺杆和两个夹持组件；第一电控液压杆的上端固定连接于壳体的内壁，支撑板固定设置于第一电控液压杆的下端；第一双向螺杆沿左右方向延伸，第一双向螺杆绕自身轴线转动地设于支撑板上，第一双向螺杆的两端开设有旋向相反的螺纹；调节齿轮的轴线沿左右方向延伸，调节齿轮固定设置于第一双向螺杆上，第一电机固定设置于支撑板上，第一电机的输出轴固定连接于调节齿轮；

每个夹持组件设置于第一双向螺杆的一端，每个夹持组件包括支撑架、限位杆和两个夹爪；支撑架竖直设置，第一双向螺杆的一端和支撑架螺纹配合传动；限位杆沿左右方向延伸，限位杆能左右滑动地设置于支撑板上，限位杆的一端固定连接于支撑架；夹爪竖直设置，两个夹爪设置于支撑架的前后两侧，夹爪能够与上侧的弧形板的上侧面相抵，且夹爪能够与上侧的弧形板的左右端面相抵。

3.根据权利要求2所述的一种弧形板材打磨设备，其特征在于：

每个夹持组件还包括第二双向螺杆和伸缩杆；第二双向螺杆沿前后方向延伸，第二双向螺杆转动地设置于支撑架上，第二双向螺杆的两端开设有旋向相反的螺纹；第二双向螺杆中间有握把，通过转动握把带动第二双向螺杆转动；每个夹爪的上端套设于第二双向螺杆的一端，且夹爪和第二双向螺杆螺纹传动配合；伸缩杆沿前后方向延伸，伸缩杆固定设置于支撑架上，伸缩杆能够伸缩，每个夹爪固定连接于伸缩杆的一端。

4.根据权利要求1所述的一种弧形板材打磨设备，其特征在于：

支撑机构包括四个第二电控液压杆，四个第二电控液压杆分别设置于下侧的弧形板的前后两侧和左右两侧；第二电控液压杆竖直设置，每个第二电控液压杆的上端转动设置有一个支撑轮，支撑轮的轴线沿左右方向延伸，支撑轮和下侧弧形板的下侧面相抵。

5.根据权利要求1所述的一种弧形板材打磨设备，其特征在于：

打磨机构还包括调距组件，调距组件包括第一限位件、第二限位件和压缩弹簧；第二限位件沿前后方向延伸，第二限位件固定连接于壳体的内壁；第一限位件沿前后方向延伸，第一限位件能够左右滑动地设置于第二限位件内，第二限位件的两端分别固定设置有一个连接杆，每个连接杆的一端固定连接于转轴的一端；压缩弹簧的一端固定连接于第二限位件，压缩弹簧的另一端固定连接于第一限位件。

6.根据权利要求1所述的一种弧形板材打磨设备，其特征在于：

打磨机构还包括第三电机、主动轮、从动轮、传送带和张紧轮；主动轮固定设置于一个转轴上，从动轮固定设置于另一个转轴上，第三电机固定设置于壳体内，第三电机的输出轴固定连接于主动轮；传送带套设于主动轮和从动轮，张紧轮转动设置于壳体内，且传送带套设于张紧轮。

7.根据权利要求1所述的一种弧形板材打磨设备，其特征在于：

壳体上设置有能够开合的开关门，开关门上设置有观察窗。

8.根据权利要求1所述的一种弧形板材打磨设备，其特征在于：

壳体的左右两侧分别设置有一个掀板，掀板的上侧和壳体转动连接，每个掀板的外侧固定设置有把手。