CN117359320A - 一种电力柜生产用边框钻孔打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力柜生产用边框钻孔打磨装置，具体涉及电力柜生产技术领域，包括底板和放置架，所述底板上端前部设有固定板三，所述固定板三后端上部设有往复装置，两个所述固定板二相互靠近的一端共同设有同步装置，所述同步装置下端左右两侧均设有从动装置，两个所述从动装置下部共同设有移动组件，所述从动装置包括升降组件。本发明所述的一种电力柜生产用边框钻孔打磨装置，设置的往复装置可推动放置架最底部的边框，实现对边框的上料，往复装置可带动设置的移动组件进行工作，使两个夹紧板对边框进行夹紧固定，两个夹紧板相互靠近时还会带动两侧的升降组件进行工作，从而使钻孔打磨组件接触边框外表面，从而对边框进行打磨钻孔工作。

Description

一种电力柜生产用边框钻孔打磨装置

技术领域

本发明涉及电力柜生产技术领域，特别涉及一种电力柜生产用边框钻孔打磨装置。

背景技术

电力柜是一种根据设备使用负荷来提供保护、监视和控制作用的装置。节能电力柜通过调节配电设计，进行计划用电和合理限电，从而实现节约电能的作用。

目前的打磨钻孔设备大多数为分开设置的需要边框搬来搬去，导致工作人员的工作量较大，所以使钻孔以及打磨同时进行不仅可有效提高工作人员的工作效率，还降低了工作人员的工作量。

中国专利文献CN113878363A公开了一种电子设备生产用边框钻孔打磨装置，包括底板，所述底板的顶端设置有连接板，所述连接板和底板的顶端设置有用于将边框进行打孔的钻孔机构，所述底板和钻孔机构之间设置有放置机构，所述放置机构的侧壁设置有打磨机构，所述打磨机构与放置机构之间呈滑动式连接结构，所述底板的侧壁设置有用于边框固定的夹持机构，所述夹持机构与底板之间呈滑动式连接结构，所述钻孔机构包括顶板、电动伸缩杆、第一气缸、滑动板、第一滑动槽、伺服电机、连接轴和钻头，所述顶板的底端与连接板滑动连接，所述滑动板位于顶板的内部，所述滑动板与顶板滑动连接，且所述滑动板与第一滑动槽相匹配，所述电动伸缩杆的一端与顶板相连接，所述电动伸缩杆的活塞杆端部与滑动板相连接，所述第一气缸位于滑动板的顶端，通过钻头将边框进行钻孔，同时通过打磨块对边框进行打磨，打磨和钻孔同时进行从而能够有效的提高打磨的工作效率，通过将打磨机构设置在钻孔机构的内部，使得打磨和钻孔一体化设置，使得边框在打磨的时候不需要来回搬运，从而能够有效的降低工人的工作量；

该专利在实际使用时，虽然可使钻孔以及打磨同时进行，但是无法对工件进行上料，还是需要人工将工件放置在操作台，整个过程不仅使工作人员的劳动负担加重，同时还会浪费时间，最终使装置的工作效率降低。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电力柜生产用边框钻孔打磨装置，可以有效解决无法对工件进行上料的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种电力柜生产用边框钻孔打磨装置，包括底板和放置架，所述底板上端前部设有固定板三，所述固定板三后端上部设有往复装置，所述放置架左右两端均设有固定板一，两个所述固定板一下端均与底板固定连接，两个所述固定板一上端后部均设有固定板二，两个所述固定板二相互靠近的一端共同设有同步装置，所述同步装置下端左右两侧均设有从动装置，两个所述从动装置下部共同设有移动组件，所述移动组件上端与往复装置固定连接；

所述从动装置包括夹紧组件，所述夹紧组件上端设有升降组件，所述升降组件上端与同步装置固定连接，所述夹紧组件下部与移动组件滑动连接。

优选的，所述往复装置包括电机一，所述电机一前端与固定板三固定连接，所述电机一输出端设有往复螺纹杆，所述往复螺纹杆外表面设有移动块，所述移动块外表面设有往复块，所述往复块上端设有填充板，所述往复螺纹杆后端设有固定板四，所述固定板四左右端分别与左右两侧的固定板一固定连接。

优选的，所述移动组件包括连接杆，所述连接杆上端与往复块固定连接，所述连接杆后端设有移动板，所述移动板左右两侧分别与左右两侧的固定板一滑动连接，所述移动板上端左右两侧均开设有移动槽，所述移动槽前部为倾斜槽，两个所述移动槽内表面均与同侧的夹紧组件滑动连接。

优选的，所述夹紧组件包括夹紧柱和承接板，所述夹紧柱外表面与移动槽滑动连接，所述夹紧柱上端设有联动板，所述联动板外表面设有固定板五，所述固定板五下端与固定板一固定连接，所述联动板远离固定板二的一端上部设有夹紧板，所述夹紧板下端与承接板滑动连接，所述承接板左右两端分别与左右两侧的固定板五固定连接。

优选的，所述升降组件包括从动板，所述从动板下端与联动板固定连接，所述从动板外表面前后部均设有滑块，两个所述滑块下端均与固定板五固定连接，所述从动板上端设有从动块，所述从动块后端开设有升降槽，所述升降槽靠近固定板二的一侧为倾斜槽，所述升降槽内表面设有升降柱，所述升降柱后端设有升降板，所述升降板上端与同步装置固定连接，所述升降板外表面设有限位板，所述限位板下端与固定板五固定连接。

优选的，所述同步装置包括两个同步块和电机二，两个所述同步块下端均与同侧的升降板固定连接，两个所述同步块左右端分别与左右两侧的固定板二滑动连接，两个所述同步块下端前后部均设有伸缩柱，多个所述伸缩柱下端均与同侧的固定板五固定连接，两个所述同步块相互一端前后部均设有挡板，两个所述挡板相互靠近的一端的上部左右两侧均设有连接板，两个所述连接板下端前后部均设有传动齿轮，多个所述传动齿轮外表面共同设有链条，所述电机二输出端与前部左侧的传动齿轮固定连接，两个所述挡板相互靠近的一端下部左右两侧均设有固定柱，两个所述固定柱外表面均设有滑动套筒，两个所述滑动套筒外表面相互靠近的一侧共同设有滑道，所述滑道内表面设有钻孔打磨组件，所述钻孔打磨组件上端与链条固定连接。

优选的，所述钻孔打磨组件包括带动板，所述带动板上端与链条固定连接，所述带动板下端设有安装块，所述安装块内部设有伺服电机，所述伺服电机输出端设有转板，所述转板下端一侧设有液压缸，所述液压缸下端设有钻孔机，所述液压缸下端另一侧设有打磨块。

优选的，所述填充板的形状为L形。

优选的，所述联动板的形状为C形。

优选的，所述转板的形状为Z形。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，通过设置的放置架可将大量的边框放置在内部，然后利用设置的往复装置可推动放置架最底部的边框，从而实现对边框的上料，无需人工进行上料，减轻工作人员劳动负担的同时，节省大量时间，最终使装置的工作效率提高。

本发明中，利用设置的往复装置可带动设置的移动组件进行工作，从而使左右两侧的夹紧组件进行工作，使两个夹紧板相互靠近从而对边框进行夹紧固定，防止在打磨钻孔时发生移动，最终影响装置的打磨钻孔效果，两个夹紧板相互靠近时还会带动两侧的升降组件进行工作，从而使同步装置向下部移动，从而使钻孔打磨组件接触边框外表面，从而对边框进行打磨钻孔工作，同时当电机二启动后，会使多个传动齿轮以及链条进行移动，从而带动钻孔打磨组件移动，从而对边框不同的位置进行打磨钻孔，使装置的功能增多。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的往复装置结构示意图；

图4为本发明的从动装置结构示意图；

图5为本发明的升降组件结构示意图；

图6为本发明的移动组件结构示意图；

图7为本发明的夹紧组件结构示意图；

图8为本发明的夹紧组件拆卸结构示意图；

图9为本发明的同步装置结构示意图；

图10为本发明的同步装置仰视结构示意图；

图11为本发明的钻孔打磨组件结构示意图。

图中：1、放置架；2、固定板一；3、固定板二；4、同步装置；5、底板；6、从动装置；7、往复装置；8、固定板三；9、移动组件；70、电机一；71、往复螺纹杆；72、填充板；73、往复块；74、移动块；75、固定板四；60、升降组件；61、夹紧组件；610、固定板五；611、承接板；612、夹紧板；613、联动板；614、夹紧柱；90、移动板；91、移动槽；92、连接杆；600、从动板；601、从动块；602、升降槽；603、升降柱；604、升降板；605、限位板；40、同步块；41、连接板；42、伸缩柱；43、挡板；44、链条；45、传动齿轮；46、电机二；47、固定柱；48、滑道；49、钻孔打磨组件；490、带动板；491、转板；492、液压缸；493、钻孔机；494、打磨块；495、伺服电机。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1－图2所示，一种电力柜生产用边框钻孔打磨装置，包括底板5和放置架1，底板5上端前部设有固定板三8，固定板三8后端上部设有往复装置7，放置架1左右两端均设有固定板一2，两个固定板一2下端均与底板5固定连接，两个固定板一2上端后部均设有固定板二3，两个固定板二3相互靠近的一端共同设有同步装置4，同步装置4下端左右两侧均设有从动装置6，两个从动装置6下部共同设有移动组件9，移动组件9上端与往复装置7固定连接；

将大量的电力柜边框放置在放置架1内部，利用设置的往复装置7可对放置架1内部的边框进行推动，无需人工进行上料，减轻工作人员工作负担，同步装置4和从动装置6的配合使用可对边框进行夹紧、打磨以及钻孔的工作，增加了装置的功能。

如图3所示，往复装置7包括电机一70，电机一70前端与固定板三8固定连接，电机一70输出端设有往复螺纹杆71，往复螺纹杆71外表面设有移动块74，移动块74外表面设有往复块73，往复块73上端设有填充板72，填充板72的形状为L形，往复螺纹杆71后端设有固定板四75，固定板四75左右端分别与左右两侧的固定板一2固定连接；

利用设置的往复装置7可对放置架1内最底部的边框进行推动，从而实现自动上料，将大量的边框放置在放置架1内部，启动电机一70会使往复螺纹杆71进行转动，从而会使移动块74在往复螺纹杆71外表面进行往复移动，从而带动填充板72进行往复运动，从而实现对边框进行上料；

图3中往复块73以及移动块74移动至往复螺纹杆71外表面的最后部，此时将边框推出，同时填充板72位于放置架1的下部，设置的填充板72为L形是为了对放置架1上部的边框进行支撑，当填充板72逐渐从后部移动至前部时，边框会逐渐掉落下来，可防止边框损害。

如图4所示，从动装置6包括夹紧组件61，夹紧组件61上端设有升降组件60，升降组件60上端与同步装置4固定连接，夹紧组件61下部与移动组件9滑动连接；

当移动组件9移动时，会带动设置的两个夹紧组件61进行工作，从而对推出的边框进行夹紧，在两个夹紧组件61工作的同时还会带动设置的两个升降组件60进行工作，从而使同步装置4上下进行移动；

如图5－图6所示，移动组件9包括连接杆92，连接杆92上端与往复块73固定连接，连接杆92后端设有移动板90，移动板90左右两侧分别与左右两侧的固定板一2滑动连接，移动板90上端左右两侧均开设有移动槽91，移动槽91前部为倾斜槽，两个移动槽91内表面均与同侧的夹紧组件61滑动连接；

当往复块73进行往复运动时，会使连接杆92以及移动板90进行移动，从而使两侧的夹紧组件61进行工作，从而对边框进行夹紧固定；

夹紧组件61包括夹紧柱614和承接板611，夹紧柱614外表面与移动槽91滑动连接，夹紧柱614上端设有联动板613，联动板613的形状为C形，联动板613外表面设有固定板五610，固定板五610下端与固定板一2固定连接，联动板613远离固定板二3的一端上部设有夹紧板612，夹紧板612下端与承接板611滑动连接，承接板611左右两端分别与左右两侧的固定板五610固定连接；

当往复块73进行移动时，会带动连接杆92以及移动板90进行移动，从而使两侧的夹紧柱614接触移动槽91内表面不同的位置，从而带动设置的联动板613以及夹紧板612进行移动，从而实现对边框的夹紧以及松开；

图5此时为对边框进行夹紧的状态，两个夹紧柱614处于移动槽91的最前部，左右两侧的夹紧板612相互靠近，从而接触到边框两侧的下部，同时设置的承接板611的后部有凸起，是为了对推过来的边框进行限位。

如图7－图8所示，升降组件60包括从动板600，从动板600下端与联动板613固定连接，从动板600外表面前后部均设有滑块，两个滑块下端均与固定板五610固定连接，从动板600上端设有从动块601，从动块601后端开设有升降槽602，升降槽602靠近固定板二3的一侧为倾斜槽，升降槽602内表面设有升降柱603，升降柱603后端设有升降板604，升降板604上端与同步装置4固定连接，升降板604外表面设有限位板605，限位板605下端与固定板五610固定连接；

当联动板613进行移动时，会使从动板600以及从动块601进行移动，从而会使升降柱603接触到升降槽602内表面不同的位置，从而实现升降板604的升降，最终实现对同步装置4的升降；

图7中升降柱603接触升降槽602的最下部，从而会使升降板604处于最下部，最终使同步装置4处于下部，设置的同步装置4可对边框的边缘进行打磨以及钻孔，所以当同步装置4处于低处时，同步装置4接触边框外表面，此时可对边框进行钻孔打磨，当升降柱603接触升降槽602最高处时，会使升降板604处于高处，从而使同步装置4向上移动，为了防止在上料过程中同步装置4触碰到边框，所以使同步装置4位于边框的上部；

综上，当边框被推到承接板611上表面时，此时两个夹紧板612对边框进行夹紧，同时设置的同步装置4接触边框外表面，最实现对边框的打磨钻孔，没有对边框进行上料完成时，此时不对边框进行夹紧，同时设置的同步装置4处于边框上部，不接触边框外表面，从而防止边框触碰到同步装置4，最终使边框损坏；

如图9－图10所示，同步装置4包括两个同步块40和电机二46，两个同步块40下端均与同侧的升降板604固定连接，两个同步块40左右端分别与左右两侧的固定板二3滑动连接，两个同步块40下端前后部均设有伸缩柱42，多个伸缩柱42下端均与同侧的固定板五610固定连接，两个同步块40相互一端前后部均设有挡板43，两个挡板43相互靠近的一端的上部左右两侧均设有连接板41，两个连接板41下端前后部均设有传动齿轮45，多个传动齿轮45外表面共同设有链条44，电机二46输出端与前部左侧的传动齿轮45固定连接，两个挡板43相互靠近的一端下部左右两侧均设有固定柱47，两个固定柱47外表面均设有滑动套筒，两个滑动套筒外表面相互靠近的一侧共同设有滑道48，滑道48内表面设有钻孔打磨组件49，钻孔打磨组件49上端与链条44固定连接；

当对边框夹紧固定并且同步装置4下部接触到边框外表面时，可利用设置的钻孔打磨组件49对边框进行打磨以及钻孔，启动电机二46会使其中一个传动齿轮45进行转动，从而会使链条44带动其余的传动齿轮45进行转动，由于钻孔打磨组件49上端与链条44固定连接，所以钻孔打磨组件49会随着链条44的路径进行改变，当钻孔打磨组件49移动时，会使两侧的滑动套筒在同侧的固定柱47外表面进行滑动，当链条44带动钻孔打磨组件49左右进行转动的同时，钻孔打磨组件49也会在滑道48内表面进行滑动，从而改变钻孔打磨组件49的活动路径。

如图11所示，钻孔打磨组件49包括带动板490，带动板490上端与链条44固定连接，带动板490下端设有安装块，安装块内部设有伺服电机495，伺服电机495输出端设有转板491，转板491的形状为Z形，转板491下端一侧设有液压缸492，液压缸492下端设有钻孔机493，液压缸492下端另一侧设有打磨块494；

链条44会带动钻孔打磨组件49进行移动，从而对边框进行打磨，同时设置的伺服电机495可控制转板491进行转动，从而使打磨块494始终紧贴边框边缘，在转板491转动的同时还会带动液压缸492以及钻孔机493进行转动，由于钻孔机493跟随带动板490的移动路径，所以到达想要打孔的位置后，只需要启动液压缸492使钻孔机493向下移动，从而就会边框任意位置进行打孔。

其具体实施方式为：首先将大量的边框放置在放置架1内部，然后利用设置的往复装置7可推动放置架1最底部的边框，启动电机一70会使往复螺纹杆71进行转动，从而会使往复块73以及移动块74在往复螺纹杆71外表面进行滑动，从而将边框推出至承接板611上表面，在往复块73移动的同时还会带动设置的连接杆92进行移动，从而使两侧的夹紧组件61在同侧的移动槽91内表面进行滑动，此时的两个夹紧板612接触边框，从而实现对边框的夹紧，在两个夹紧板612相互靠近的同时，还会使两个升降组件60进行工作，从而使两侧的升降板604在同侧升降槽602内表面的最低处，从而对同步装置4整体下降，使打磨块494接触到边框外表面，然后启动设置的电机二46会使链条44进行移动，从而会带动钻孔打磨组件49进行移动，最终实现对边框的打磨以及钻孔。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种电力柜生产用边框钻孔打磨装置，包括底板（5）和放置架（1），其特征在于：所述底板（5）上端前部设有固定板三（8），所述固定板三（8）后端上部设有往复装置（7），所述放置架（1）左右两端均设有固定板一（2），两个所述固定板一（2）下端均与底板（5）固定连接，两个所述固定板一（2）上端后部均设有固定板二（3），两个所述固定板二（3）相互靠近的一端共同设有同步装置（4），所述同步装置（4）下端左右两侧均设有从动装置（6），两个所述从动装置（6）下部共同设有移动组件（9），所述移动组件（9）上端与往复装置（7）固定连接；

所述从动装置（6）包括夹紧组件（61），所述夹紧组件（61）上端设有升降组件（60），所述升降组件（60）上端与同步装置（4）固定连接，所述夹紧组件（61）下部与移动组件（9）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电力柜生产用边框钻孔打磨装置，其特征在于：所述往复装置（7）包括电机一（70），所述电机一（70）前端与固定板三（8）固定连接，所述电机一（70）输出端设有往复螺纹杆（71），所述往复螺纹杆（71）外表面设有移动块（74），所述移动块（74）外表面设有往复块（73），所述往复块（73）上端设有填充板（72），所述往复螺纹杆（71）后端设有固定板四（75），所述固定板四（75）左右端分别与左右两侧的固定板一（2）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电力柜生产用边框钻孔打磨装置，其特征在于：所述移动组件（9）包括连接杆（92），所述连接杆（92）上端与往复块（73）固定连接，所述连接杆（92）后端设有移动板（90），所述移动板（90）左右两侧分别与左右两侧的固定板一（2）滑动连接，所述移动板（90）上端左右两侧均开设有移动槽（91），所述移动槽（91）前部为倾斜槽，两个所述移动槽（91）内表面均与同侧的夹紧组件（61）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种电力柜生产用边框钻孔打磨装置，其特征在于：所述夹紧组件（61）包括夹紧柱（614）和承接板（611），所述夹紧柱（614）外表面与移动槽（91）滑动连接，所述夹紧柱（614）上端设有联动板（613），所述联动板（613）外表面设有固定板五（610），所述固定板五（610）下端与固定板一（2）固定连接，所述联动板（613）远离固定板二（3）的一端上部设有夹紧板（612），所述夹紧板（612）下端与承接板（611）滑动连接，所述承接板（611）左右两端分别与左右两侧的固定板五（610）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种电力柜生产用边框钻孔打磨装置，其特征在于：所述升降组件（60）包括从动板（600），所述从动板（600）下端与联动板（613）固定连接，所述从动板（600）外表面前后部均设有滑块，两个所述滑块下端均与固定板五（610）固定连接，所述从动板（600）上端设有从动块（601），所述从动块（601）后端开设有升降槽（602），所述升降槽（602）靠近固定板二（3）的一侧为倾斜槽，所述升降槽（602）内表面设有升降柱（603），所述升降柱（603）后端设有升降板（604），所述升降板（604）上端与同步装置（4）固定连接，所述升降板（604）外表面设有限位板（605），所述限位板（605）下端与固定板五（610）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种电力柜生产用边框钻孔打磨装置，其特征在于：所述同步装置（4）包括两个同步块（40）和电机二（46），两个所述同步块（40）下端均与同侧的升降板（604）固定连接，两个所述同步块（40）左右端分别与左右两侧的固定板二（3）滑动连接，两个所述同步块（40）下端前后部均设有伸缩柱（42），多个所述伸缩柱（42）下端均与同侧的固定板五（610）固定连接，两个所述同步块（40）相互一端前后部均设有挡板（43），两个所述挡板（43）相互靠近的一端的上部左右两侧均设有连接板（41），两个所述连接板（41）下端前后部均设有传动齿轮（45），多个所述传动齿轮（45）外表面共同设有链条（44），所述电机二（46）输出端与前部左侧的传动齿轮（45）固定连接，两个所述挡板（43）相互靠近的一端下部左右两侧均设有固定柱（47），两个所述固定柱（47）外表面均设有滑动套筒，两个所述滑动套筒外表面相互靠近的一侧共同设有滑道（48），所述滑道（48）内表面设有钻孔打磨组件（49），所述钻孔打磨组件（49）上端与链条（44）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种电力柜生产用边框钻孔打磨装置，其特征在于：所述钻孔打磨组件（49）包括带动板（490），所述带动板（490）上端与链条（44）固定连接，所述带动板（490）下端设有安装块，所述安装块内部设有伺服电机（495），所述伺服电机（495）输出端设有转板（491），所述转板（491）下端一侧设有液压缸（492），所述液压缸（492）下端设有钻孔机（493），所述液压缸（492）下端另一侧设有打磨块（494）。

8.根据权利要求2所述的一种电力柜生产用边框钻孔打磨装置，其特征在于：所述填充板（72）的形状为L形。

9.根据权利要求4所述的一种电力柜生产用边框钻孔打磨装置，其特征在于：所述联动板（613）的形状为C形。

10.根据权利要求7所述的一种电力柜生产用边框钻孔打磨装置，其特征在于：所述转板（491）的形状为Z形。