CN118046130A - 一种叉装机货叉用的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种叉装机货叉用的焊接装置，涉及焊接技术领域，包括：加工主体，所述加工主体的左侧底部固定安装有驱动电机；所述加工主体的左侧居中位置转动安装有驱动丝杆；所述驱动丝杆的底端与驱动电机的输出轴相连接；所述加工主体的内部左侧开设有导向滑槽。本装置在对货叉夹紧的同时，压紧件还能够同步对等待焊接的货叉挂钩压紧定位，保证货叉与货叉挂钩焊接时的连接位置不会发生挪移，不易出现焊接失误的情况，还精简了装置焊接前的预备步骤，间接提高焊接效率，解决了焊接时，不仅需要对货叉进行多个点的定位，同时还需要将挂钩固定在货叉上等待焊接，造成了货叉在进行挂钩焊接时的预备步骤较为冗长的问题。

Description

一种叉装机货叉用的焊接装置

技术领域

本发明涉及测绘测量设备技术领域，尤其涉及一种叉装机货叉用的焊接装置。

背景技术

叉装机是一种结合了叉车和装载机功能的设备，而货叉又为叉装机的重要部位，货叉用于安装在叉装机起重结构上的挂钩多数为焊接上的，而将挂钩焊接在货叉上就需要使用焊接装置，现有的焊接装置在针对挂钩及货叉的焊接时，由于货叉均为L形结构，所以在焊接前，为了保证焊接时货叉的稳定性，通常从货叉的两个垂直面对货叉进行垂直夹装，如此焊接时，不仅需要对货叉进行多个点的定位，同时还需要将挂钩固定在货叉上等待焊接，造成了货叉在进行挂钩焊接时的预备步骤较为冗长，拉低货叉的焊接效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种叉装机货叉用的焊接装置，其通过两个定位滑块沿着定位件向内移动，使定位滑块从货叉的竖直部位进行夹装定位，同时通过两个夹紧扣件相对向内移动，使夹紧扣件对货叉的水平部位进行夹装，实现对于货叉的多方位夹装，防止货叉在焊接时出现活动的情况。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种叉装机货叉用的焊接装置，具体包括：加工主体，所述加工主体的左侧底部固定安装有驱动电机；所述加工主体的顶部居中位置放置有待焊接的货叉，且货叉的顶部合适位置放置有待焊接的货叉挂钩；所述加工主体的左侧居中位置转动安装有驱动丝杆；所述驱动丝杆的底端与驱动电机的输出轴相连接；所述加工主体的内部左侧开设有导向滑槽；所述加工主体的内部底端固定安装有焊机；所述加工主体的左侧顶部固定安装有挂装基座；所述挂装基座的左侧居中位置固定安装有挂装筒；所述挂装筒的底部固定安装有保护罩；所述保护罩的圆周外壁上开设有散热槽；所述挂装筒的前后两侧滑插安装有夹装杆；所述夹装杆的内端为弧形结构；所述夹装杆的外端固定安装有安装挡板；所述安装挡板的内侧嵌入安装有弹簧A；所述弹簧A的另一端嵌入安装于挂装筒的外壁上；所述安装挡板的右端固定安装有矩形结构的从动滑板；所述从动滑板的右侧开设有从动滑槽；所述从动滑槽由一条斜槽和一条竖槽组成；所述挂装筒的内部挂装安装有焊接枪头。

优选的，所述焊接枪头的焊接端还插装于保护罩的内部；所述焊接枪头还通过导线及焊丝管路与加工主体内部的焊机相连接；所述导向滑槽的内部滑动安装有传动滑架；所述传动滑架还通过丝牙与驱动丝杆相连接。

优选的，所述传动滑架的右端固定安装有连接件；所述连接件右侧的前后两端固定安装有圆柱形结构的转换滑柱；所述传动滑架的顶部左侧固定安装有L形结构的支撑滑架；所述支撑滑架的内侧顶部固定安装有压紧件；所述压紧件的位置与待焊接的货叉挂钩位置上下对应。

优选的，所述支撑滑架的顶部固定安装有L形结构的顶推件；所述加工主体的顶部前后两侧固定安装有定位件；所述定位件的内部滑动安装有定位滑块；所述定位滑块的顶部开设有定位斜槽；所述定位斜槽的底部为倾斜状结构；所述定位斜槽的位置与顶推件的位置上下对应；所述定位滑块的外侧嵌入安装有弹簧B。

优选的，所述弹簧B的另一端嵌入安装于定位件的内部；所述加工主体的右侧前后两端固定安装有支撑板体；所述支撑板体的外侧固定安装有圆柱形结构的导向滑杆；所述导向滑杆上套滑安装有嵌装挡板；所述嵌装挡板的内侧嵌入安装有弹簧C。

优选的，所述弹簧C的另一端嵌入安装于支撑板体的外壁上；所述嵌装挡板的左侧固定安装有矩形结构的转换滑板；所述转换滑板的内侧上下两端固定安装有L形结构的夹紧扣件；所述转换滑板的右侧顶部开设有转换滑槽。

优选的，所述转换滑槽由一条斜槽和一条竖槽组成；所述转换滑柱还滑动安装于转换滑槽的内部；所述支撑滑架的左侧固定安装有圆柱形结构的主动滑柱；所述主动滑柱还滑动安装于从动滑槽的内部。

优选的，所述驱动电机带着驱动丝杆旋转的时候，驱动丝杆会带着传动滑架和支撑滑架以及主动滑柱向下移动；所述主动滑柱向下移动的时候，主动滑柱会利用从动滑槽的斜槽部位带着从动滑板、安装挡板以及夹装杆向外移动。

优选的，所述传动滑架向下移动的时候，传动滑架还会带着连接件和转换滑柱向下移动；所述转换滑柱向下移动的时候，转换滑柱会利用转换滑槽的斜槽部位带着转换滑板以及夹紧扣件向内移动。

优选的，所述支撑滑架下降的时候，支撑滑架会带着压紧件下降接触到货叉挂钩；所述支撑滑架下降的时候，支撑滑架还会带着顶推件下降；所述顶推件下降的时候，顶推件的底端会对定位斜槽的斜面顶推。

本发明提供了一种叉装机货叉用的焊接装置，具有如下有益效果：

（一）本发明通过定位滑块与夹紧扣件配合，使定位滑块与夹紧扣件分别从货叉的竖直部位与水平部位同步夹紧，保证货叉在焊接加工过程中的安全稳定程度，并且在对货叉夹紧的同时，压紧件还能够同步对等待焊接的货叉挂钩压紧定位，保证货叉与货叉挂钩焊接时的连接位置不会发生挪移，不易出现焊接失误的情况，还精简了装置焊接前的预备步骤，间接提高焊接效率。

（二）本发明利用夹装杆对不使用的焊接枪体夹紧固定，可以保证焊接枪体在不使用时的稳定性，并且本发明能够在对货叉及货叉挂钩夹紧时，自动解除对于焊接枪体的夹紧，从而便于使用焊接枪体进行焊接工作，如此使得本焊接装置既可以保证焊接枪体不使用时的稳定性还不会因夹紧焊接枪体而导致对其的使用不便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了本申请的整体结构的示意图一；

图2示出了本申请的整体结构的示意图二；

图3示出了本申请的加工主体半剖结构示意图；

图4示出了本申请的支撑滑架拆分状态结构示意图；

图5示出了本申请的支撑滑架及挂装筒结构示意图；

图6示出了本申请的夹装杆拆分状态结构示意图一；

图7示出了本申请的夹装杆拆分状态结构示意图二；

图8示出了本申请的挂装筒半剖结构示意图；

图9示出了本申请的转换滑板及支撑板体结构示意图；

图10示出了本申请的转换滑板及支撑板体拆分状态结构示意图；

附图标记列表

1、加工主体；2、驱动电机；3、驱动丝杆；4、导向滑槽；5、挂装基座；6、挂装筒；7、保护罩；8、夹装杆；9、安装挡板；10、弹簧A；11、从动滑板；

12、从动滑槽；13、焊接枪头；14、传动滑架；15、连接件；16、转换滑柱；17、支撑滑架；18、压紧件；19、顶推件；20、定位件；

21、定位滑块；22、定位斜槽；23、弹簧B；24、支撑板体；25、导向滑杆；26、嵌装挡板；27、弹簧C；28、转换滑板；29、夹紧扣件；30、转换滑槽；31、主动滑柱。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1至图10：

实施例一：

本发明提出了一种叉装机货叉用的焊接装置，包括：加工主体1，加工主体1的左侧底部固定安装有驱动电机2；加工主体1的顶部居中位置放置有待焊接的货叉，且货叉的顶部合适位置放置有待焊接的货叉挂钩；加工主体1的左侧居中位置转动安装有驱动丝杆3；驱动丝杆3的底端与驱动电机2的输出轴相连接；加工主体1的内部左侧开设有导向滑槽4；加工主体1的内部底端固定安装有焊机；加工主体1的左侧顶部固定安装有挂装基座5；挂装基座5的左侧居中位置固定安装有挂装筒6；挂装筒6的底部固定安装有保护罩7；保护罩7的圆周外壁上开设有散热槽；挂装筒6的前后两侧滑插安装有夹装杆8；夹装杆8的内端为弧形结构；夹装杆8的外端固定安装有安装挡板9；安装挡板9的内侧嵌入安装有弹簧A10；弹簧A10的另一端嵌入安装于挂装筒6的外壁上；安装挡板9的右端固定安装有矩形结构的从动滑板11；从动滑板11的右侧开设有从动滑槽12；从动滑槽12由一条斜槽和一条竖槽组成；挂装筒6的内部挂装安装有焊接枪头13。

通过启动驱动电机2，使驱动电机2通过旋转带着驱动丝杆3旋转，同时驱动丝杆3会利用旋转带着传动滑架14和支撑滑架17向下移动，移动到一定位置后，支撑滑架17上的压紧件18会通过下降对放置好的货叉挂钩压紧，使货叉挂钩被紧紧地压紧抵靠在货叉上等待焊接，同时支撑滑架17还会带着主动滑柱31向下移动，移动过程中主动滑柱31会利用从动滑槽12的斜槽部位带着从动滑板11、安装挡板9以及夹装杆8向外移动，使夹装杆8通过向外移动取消对于焊接枪头13的夹紧固定，便于工作人员可以对焊接枪头13从挂装筒6中取下使用。

实施例二，在实施例一的基础上，焊接枪头13的焊接端还插装于保护罩7的内部；焊接枪头13还通过导线及焊丝管路与加工主体1内部的焊机相连接；导向滑槽4的内部滑动安装有传动滑架14；传动滑架14还通过丝牙与驱动丝杆3相连接；传动滑架14的右端固定安装有连接件15；连接件15右侧的前后两端固定安装有圆柱形结构的转换滑柱16；传动滑架14的顶部左侧固定安装有L形结构的支撑滑架17；支撑滑架17的内侧顶部固定安装有压紧件18；压紧件18的位置与待焊接的货叉挂钩位置上下对应；支撑滑架17的顶部固定安装有L形结构的顶推件19；加工主体1的顶部前后两侧固定安装有定位件20；定位件20的内部滑动安装有定位滑块21；定位滑块21的顶部开设有定位斜槽22；定位斜槽22的底部为倾斜状结构；定位斜槽22的位置与顶推件19的位置上下对应；定位滑块21的外侧嵌入安装有弹簧B23；弹簧B23的另一端嵌入安装于定位件20的内部；加工主体1的右侧前后两端固定安装有支撑板体24；支撑板体24的外侧固定安装有圆柱形结构的导向滑杆25；导向滑杆25上套滑安装有嵌装挡板26；嵌装挡板26的内侧嵌入安装有弹簧C27。

在支撑滑架17下降的时候，支撑滑架17还会带着顶推件19向下移动，移动过程中顶推件19会下降插入进定位斜槽22的内部，同时顶推件19还会对定位斜槽22的倾斜面顶推，定位斜槽22受力带着定位滑块21沿着定位件20相对向内移动，使定位件20通过向内移动从货叉的竖直部位对货叉进行夹紧定位。

实施例三，在实施例二的基础上，弹簧C27的另一端嵌入安装于支撑板体24的外壁上；嵌装挡板26的左侧固定安装有矩形结构的转换滑板28；转换滑板28的内侧上下两端固定安装有L形结构的夹紧扣件29；转换滑板28的右侧顶部开设有转换滑槽30；转换滑槽30由一条斜槽和一条竖槽组成；转换滑柱16还滑动安装于转换滑槽30的内部；支撑滑架17的左侧固定安装有圆柱形结构的主动滑柱31；主动滑柱31还滑动安装于从动滑槽12的内部；驱动电机2带着驱动丝杆3旋转的时候，驱动丝杆3会带着传动滑架14和支撑滑架17以及主动滑柱31向下移动；主动滑柱31向下移动的时候，主动滑柱31会利用从动滑槽12的斜槽部位带着从动滑板11、安装挡板9以及夹装杆8向外移动；传动滑架14向下移动的时候，传动滑架14还会带着连接件15和转换滑柱16向下移动；转换滑柱16向下移动的时候，转换滑柱16会利用转换滑槽30的斜槽部位带着转换滑板28以及夹紧扣件29向内移动；支撑滑架17下降的时候，支撑滑架17会带着压紧件18下降接触到货叉挂钩；支撑滑架17下降的时候，支撑滑架17还会带着顶推件19下降；顶推件19下降的时候，顶推件19的底端会对定位斜槽22的斜面顶推。

在传动滑架14下降的时候，传动滑架14还会带着连接件15和转换滑柱16向下移动，移动过程中转换滑柱16会利用转换滑槽30的倾斜状结构带着转换滑板28和夹紧扣件29沿着导向滑杆25相对向内移动，使夹紧扣件29通过向内移动从货叉的水平部位对货叉进行夹紧定位。

工作原理：

在进行焊接工作前，首先将L形的货叉倒扣在加工主体1的顶部居中位置，然后将两个待焊接的货叉挂钩放置在货叉的合适位置，随即通过启动驱动电机2，使驱动电机2通过旋转带着驱动丝杆3旋转，同时驱动丝杆3会利用旋转带着传动滑架14和支撑滑架17向下移动，移动到一定位置后，支撑滑架17上的压紧件18会通过下降对放置好的货叉挂钩压紧，使货叉挂钩被紧紧地压紧抵靠在货叉上等待焊接，同时支撑滑架17还会带着顶推件19向下移动，移动过程中顶推件19会下降插入进定位斜槽22的内部，同时顶推件19还会对定位斜槽22的倾斜面顶推，定位斜槽22受力带着定位滑块21沿着定位件20相对向内移动，使定位件20通过向内移动从货叉的竖直部位对货叉进行夹紧定位，并且在传动滑架14下降的时候，传动滑架14还会带着连接件15和转换滑柱16向下移动，移动过程中转换滑柱16会利用转换滑槽30的倾斜状结构带着转换滑板28和夹紧扣件29沿着导向滑杆25相对向内移动，使夹紧扣件29通过向内移动从货叉的水平部位对货叉进行夹紧定位，而且支撑滑架17还会带着主动滑柱31向下移动，移动过程中主动滑柱31会利用从动滑槽12的斜槽部位带着从动滑板11、安装挡板9以及夹装杆8向外移动，使夹装杆8通过向外移动取消对于焊接枪头13的夹紧固定，然后工作人员直接取下焊接枪头13对货叉及货叉挂钩进行焊接即可。

本文中，有以下几点需要注意：

1.本公开实施例附图只涉及与本公开实施例涉及的结构，其它结构可参考通常设计。

2.在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种叉装机货叉用的焊接装置，包括：加工主体（1），所述加工主体（1）的左侧底部固定安装有驱动电机（2）；所述加工主体（1）的顶部居中位置放置有待焊接的货叉，且货叉的顶部合适位置放置有待焊接的货叉挂钩；其特征在于，所述加工主体（1）的左侧居中位置转动安装有驱动丝杆（3）；所述驱动丝杆（3）的底端与驱动电机（2）的输出轴相连接；所述加工主体（1）的内部左侧开设有导向滑槽（4）；所述加工主体（1）的内部底端固定安装有焊机；

所述加工主体（1）的左侧顶部固定安装有挂装基座（5）；所述挂装基座（5）的左侧居中位置固定安装有挂装筒（6）；所述挂装筒（6）的底部固定安装有保护罩（7）；所述挂装筒（6）的前后两侧滑插安装有夹装杆（8）；所述夹装杆（8）的外端固定安装有安装挡板（9）；所述安装挡板（9）的内侧嵌入安装有弹簧A（10）；所述弹簧A（10）的另一端嵌入安装于挂装筒（6）的外壁上；所述安装挡板（9）的右端固定安装有从动滑板（11）；所述从动滑板（11）的右侧开设有从动滑槽（12）；所述从动滑槽（12）由一条斜槽和一条竖槽组成；所述挂装筒（6）的内部挂装安装有焊接枪头（13）。

2.根据权利要求1所述的一种叉装机货叉用的焊接装置，其特征在于，所述焊接枪头（13）的焊接端还插装于保护罩（7）的内部；所述焊接枪头（13）还通过导线及焊丝管路与加工主体（1）内部的焊机相连接；所述导向滑槽（4）的内部滑动安装有传动滑架（14）；所述传动滑架（14）还通过丝牙与驱动丝杆（3）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种叉装机货叉用的焊接装置，其特征在于，所述传动滑架（14）的右端固定安装有连接件（15）；所述连接件（15）右侧的前后两端固定安装有圆柱形结构的转换滑柱（16）；所述传动滑架（14）的顶部左侧固定安装有L形结构的支撑滑架（17）；所述支撑滑架（17）的内侧顶部固定安装有压紧件（18）；所述压紧件（18）的位置与待焊接的货叉挂钩位置上下对应。

4.根据权利要求3所述的一种叉装机货叉用的焊接装置，其特征在于，所述支撑滑架（17）的顶部固定安装有L形结构的顶推件（19）；所述加工主体（1）的顶部前后两侧固定安装有定位件（20）；所述定位件（20）的内部滑动安装有定位滑块（21）；所述定位滑块（21）的顶部开设有定位斜槽（22）；所述定位斜槽（22）的底部为倾斜状结构；所述定位斜槽（22）的位置与顶推件（19）的位置上下对应；所述定位滑块（21）的外侧嵌入安装有弹簧B（23）。

5.根据权利要求4所述的一种叉装机货叉用的焊接装置，其特征在于，所述弹簧B（23）的另一端嵌入安装于定位件（20）的内部；所述加工主体（1）的右侧前后两端固定安装有支撑板体（24）；所述支撑板体（24）的外侧固定安装有圆柱形结构的导向滑杆（25）；所述导向滑杆（25）上套滑安装有嵌装挡板（26）；所述嵌装挡板（26）的内侧嵌入安装有弹簧C（27）。

6.根据权利要求5所述的一种叉装机货叉用的焊接装置，其特征在于，所述弹簧C（27）的另一端嵌入安装于支撑板体（24）的外壁上；所述嵌装挡板（26）的左侧固定安装有矩形结构的转换滑板（28）；所述转换滑板（28）的内侧上下两端固定安装有L形结构的夹紧扣件（29）；所述转换滑板（28）的右侧顶部开设有转换滑槽（30）。

7.根据权利要求6所述的一种叉装机货叉用的焊接装置，其特征在于，所述转换滑槽（30）由一条斜槽和一条竖槽组成；所述转换滑柱（16）还滑动安装于转换滑槽（30）的内部；所述支撑滑架（17）的左侧固定安装有圆柱形结构的主动滑柱（31）；所述主动滑柱（31）还滑动安装于从动滑槽（12）的内部。

8.根据权利要求7所述的一种叉装机货叉用的焊接装置，其特征在于，所述驱动电机（2）带着驱动丝杆（3）旋转的时候，驱动丝杆（3）会带着传动滑架（14）和支撑滑架（17）以及主动滑柱（31）向下移动；所述主动滑柱（31）向下移动的时候，主动滑柱（31）会利用从动滑槽（12）的斜槽部位带着从动滑板（11）、安装挡板（9）以及夹装杆（8）向外移动。

9.根据权利要求8所述的一种叉装机货叉用的焊接装置，其特征在于，所述传动滑架（14）向下移动的时候，传动滑架（14）还会带着连接件（15）和转换滑柱（16）向下移动；所述转换滑柱（16）向下移动的时候，转换滑柱（16）会利用转换滑槽（30）的斜槽部位带着转换滑板（28）以及夹紧扣件（29）向内移动。

10.根据权利要求9所述的一种叉装机货叉用的焊接装置，其特征在于，所述支撑滑架（17）下降的时候，支撑滑架（17）会带着压紧件（18）下降接触到货叉挂钩；所述支撑滑架（17）下降的时候，支撑滑架（17）还会带着顶推件（19）下降；所述顶推件（19）下降的时候，顶推件（19）的底端会对定位斜槽（22）的斜面顶推。