CN218533166U - 一种发动机罩隔热棉超声波焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了发动机罩焊接技术领域的一种发动机罩隔热棉超声波焊接机，包括焊接部、滑轨、滑动台和用于放置模具的模具台，滑轨的前端固定安装有用于放置模具台的换料台，滑轨上以及换料台上均放置有模具台，滑轨内纵向滑动安装有滑动台，同时滑轨内安装有用于驱动滑动台移动的丝杆，滑动台的中间固定安装有用于转动模具台的换料电机，换料电机的上端固定安装有用于与模具台连接的连接杆，模具台下表面靠近滑动台的一端均安装有凸台，凸台开设有用于与连接杆卡合的连接槽，本装置卸料和装料不影响正常的焊接，大大增加了焊接的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及发动机罩焊接技术领域，具体为一种发动机罩隔热棉超声波焊接机。
背景技术
发动机罩是汽车车身的重要部件，对发动机罩的主要要求是隔热隔音、自身质量轻、刚性强；
在发动机罩生产成型完成后，需要在内侧面焊接隔音隔热棉，目前在进行隔音隔热棉焊接时都是采用超声波焊接机进行焊接。
传统的发动机罩超声波焊接机都是采用一个可以前后移动的滑台，在进行卸料以及装料时，滑台向前滑动从焊接机的下方滑出，然后工作人员卸料、装料完成后再向后滑动至焊接机的下方，在整个卸料以及装料的过程中，焊接机都需要进行等待，无法进行焊接工作，同时由于发动机罩的体型较大，在卸料和装料时耗时较长，这样就造成焊接机需要停机较长的时间，严重影响了焊接机的工作效率，造成整体的工作效率较低。
基于此，本实用新型设计了一种发动机罩隔热棉超声波焊接机，以解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种发动机罩隔热棉超声波焊接机，以解决上述背景技术中提出的现有超声波焊接机在整个卸料以及装料的过程中，焊接机都需要进行等待，无法进行焊接工作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发动机罩隔热棉超声波焊接机，包括焊接部、滑轨、滑动台和用于放置模具的模具台，所述滑轨的前端固定安装有用于放置模具台的换料台，滑轨上以及换料台上均放置有模具台，滑轨的左右两侧均固定安装有用于支撑模具台的支撑环，所述滑轨内纵向滑动安装有滑动台，同时滑轨内安装有用于驱动滑动台移动的丝杆，滑动台的中间固定安装有用于转动模具台的换料电机，所述换料电机的上端固定安装有用于与模具台连接的连接杆，模具台下表面靠近滑动台的一端均安装有凸台，凸台开设有用于与连接杆卡合的连接槽；
作为本实用新型的进一步方案，所述连接杆与连接槽之间通过卡合组件进行卡合；
作为本实用新型的进一步方案，所述卡合组件包括卡槽以及卡杆，所述连接杆远离换料电机的一端下表面开设有卡槽，连接槽内下表面开设有圆孔，圆孔内竖向滑动安装有用于与卡槽卡合的卡杆；
作为本实用新型的进一步方案，所述卡杆与圆孔之间通过复位弹簧连接，复位弹簧的下端与卡杆固定连接，复位弹簧的上端与圆孔的上端固定连接，所述滑轨的前表面固定安装有用于吸附卡杆的强磁铁；
作为本实用新型的进一步方案，所述换料台的边缘安装有用于限位模具台的限位挡板，所述换料台的下表面安装有用于驱动限位挡板升降的驱动组件；
作为本实用新型的进一步方案，所述驱动组件采用气缸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设置两个模具台，然后在两个模具台上均安装发动机罩模具，在工作过程中，始终会有一个模具台位于换料台上，通过换料电机和连接杆实现前后两个模具台之间的切换，这样工作人员就可以在其中一个模具台移动的过程中，对停在换料台上的模具台进行卸料和装料，使卸料和装料不影响正常的焊接，大大增加了焊接的效率，同时也给工作人员更多的时间进行卸料和装料，保证装料时的精准性；
2.通过卡杆与卡槽来将连接杆以及连接槽进行卡合连接，并且在滑轨的前表面固定安装强磁铁对卡杆进行吸附，使卡杆与卡槽脱离卡合，通过简单的结构实现了卡杆和卡槽的自动分离立即卡合，提升了整体装置的自动化程度，使工作人员在使用时更加的简单方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型总体结构正视示意图；
图2为本实用新型中滑轨前端部分结构的俯视示意图；
图3为本实用新型中滑动台与模具台的配合结构示意图；
图4为本实用新型中连接杆与连接槽的配合结构示意图；
图5为图4的A部分放大结构示意图；
图6为本实用新型中换料台的仰视结构示意图；
图7为本实用新型中强磁铁的安装位置示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-焊接部、2-滑轨、3-滑动台、4-模具台、5-换料台、6-换料电机、7-连接杆、8-凸台、9-连接槽、10-卡槽、11-卡杆、12-强磁铁、13-复位弹簧、14-限位挡板、15-气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种发动机罩隔热棉超声波焊接机，包括焊接部1、滑轨2、滑动台3和用于放置模具的模具台4，滑轨2的前端固定安装有用于放置模具台4的换料台5，滑轨2上以及换料台5上均放置有模具台4，滑轨2的左右两侧均固定安装有用于支撑模具台4的支撑环，滑轨2内纵向滑动安装有滑动台3，同时滑轨2内安装有用于驱动滑动台3移动的丝杆，滑动台3的中间固定安装有用于转动模具台4的换料电机6，换料电机6的上端固定安装有用于与模具台4连接的连接杆7，模具台4下表面靠近滑动台3的一端均安装有凸台8，凸台8开设有用于与连接杆7卡合的连接槽9；
工作时，在工作过程中，工作人员先将将两个发动机罩模具分别固定安装在模具台4上，接下来工作人员在换料台5上的模具台4上放置发动机罩，换料电机6通过连接杆7与模具台4开设的连接槽9卡合，接下来就可以通过换料电机6带动前后两个模具台4进行位置交换，使放有发动机罩的模具台4转动至滑轨2上，而空的模具台4则转动至换料台5上，在转动到位后，滑轨2内的丝杆就会开始转动，通过丝杆转动控制滑动台3向着滑轨2的后端移动，滑动台3向后移动时就会带动滑轨2上的模具台4一起向后移动，而连接杆7会直接从位于换料台5上的模具台4开设的连接槽9中抽离，这样位于换料台5上的模具台4就不会跟随滑动台3向前移动，滑轨2上的模具台4被滑动台3推动至焊接部1下方后停止，焊接部1会对发动机罩的隔音棉与发动机罩进行焊接，在焊接的同时，工作人员就可以在换料台5上的模具台4上的发动机罩模具内放入新的发动机罩以及隔音棉，在焊接完成后，滑动台3就会向前移动，带动已经焊接完成的发动机罩向后移动，最后连接杆7又会重新插入换料台5上的模具台4开设的连接孔内，然后通过换料电机6驱动连接杆7的转动再次实现前后两个模具台4的换位，通过设置两个模具台4，然后在两个模具台4上均安装发动机罩模具，在工作过程中，始终会有一个模具台4位于换料台5上，通过换料电机6和连接杆7实现前后两个模具台4之间的切换，这样工作人员就可以在其中一个模具台4移动的过程中，对停在换料台5上的模具台4进行卸料和装料，使卸料和装料不影响正常的焊接，大大增加了焊接的效率，同时也给工作人员更多的时间进行卸料和装料，保证装料时的精准性。
作为本实用新型的进一步方案，连接杆7与连接槽9之间通过卡合组件进行卡合，卡合组件包括卡槽10以及卡杆11，连接杆7远离换料电机6的一端下表面开设有卡槽10，连接槽9内下表面开设有圆孔，圆孔内竖向滑动安装有用于与卡槽10卡合的卡杆11；
工作时，当连接杆7插入连接槽9内后，通过连接槽9内的卡杆11与连接杆7开设的卡槽10卡合，使连接杆7和连接槽9之间进行锁定，保证连接杆7可以带动模具台4转动以及前后移动。
作为本实用新型的进一步方案，卡杆11与圆孔之间通过复位弹簧13连接，复位弹簧13的下端与卡杆11固定连接，复位弹簧13的上端与圆孔的上端固定连接，滑轨2的前表面固定安装有用于吸附卡杆的强磁铁12；
工作时，当模具台4被转动至换料台5上后，此时滑动台3向前移动，连接杆7就必须从换料台5上的模具台4开设的连接槽9中分离，连接杆7和连接槽9需要分离就需要将卡槽10和卡杆11分离，通过在滑轨2前端安装强磁，当模具台4被转动至换料台5上后，连接槽9内的卡杆11刚好位于强磁的上方，卡杆11采用磁吸材料制作，这样强磁就可以对卡杆11进行吸附，卡杆11就会下降，而复位弹簧13则会被压缩，卡杆11下降后就会与连接杆7开设的卡槽10脱离卡合，连接杆7就可以顺利的与连接槽9分离，但是在卡杆11与卡槽10脱离卡合后，换料电机6还是可以通过连接杆7带动模具台4转动，模具台4只有在移动至换料台5上后，其下方连接槽9内的卡杆11才会与连接杆7开设的卡槽10脱离卡合，这样换料台5上的模具台4就可以不跟随连接杆7进行前后移动，但是换料电机6驱动连接杆7转动时还是可以带动模具台4转动，通过简单的结构实现了卡杆11和卡槽10的自动分离立即卡合，提升了整体装置的自动化程度，使工作人员在使用时更加的简单方便。
作为本实用新型的进一步方案，换料台5的边缘安装有用于限位模具台4的限位挡板14，换料台5的下表面安装有用于驱动限位挡板14升降的驱动组件，驱动组件采用气缸15；
工作时，工作人员在对换料台5上的模具台4进行卸料和装料时，难免会造成模具台4的移动和倾斜，如果模具台4发生移动和倾斜，那么滑动台3在向前移动时，连接杆7可能就无法顺利的插入模具台4开设的连接槽9内，可能会影响装置的正常运行，所以在换料台5的侧边均安装有限位挡板14，限位挡板14可以对换料台5上的模具台4进行限位，保证工作人员在卸料和装料的过程中模具台4不会发生移动和倾斜，保证连接杆7可以顺利的插入模具台4开设的连接槽9内，保证整体装置的正常运行，当需要进行装料和卸料时，气缸15就推动限位挡板14上升，而需要调换前后两个模具台4的位置时，气缸15就收缩使限位挡板14下降。
Claims (6)
1.一种发动机罩隔热棉超声波焊接机，包括焊接部(1)、滑轨(2)、滑动台(3)和用于放置模具的模具台(4)，其特征在于：所述滑轨(2)的前端固定安装有用于放置模具台(4)的换料台(5)，滑轨(2)上以及换料台(5)上均放置有模具台(4)，滑轨(2)的左右两侧均固定安装有用于支撑模具台(4)的支撑环，所述滑轨(2)内纵向滑动安装有滑动台(3)，同时滑轨(2)内安装有用于驱动滑动台(3)移动的丝杆，滑动台(3)的中间固定安装有用于转动模具台(4)的换料电机(6)，所述换料电机(6)的上端固定安装有用于与模具台(4)连接的连接杆(7)，模具台(4)下表面靠近滑动台(3)的一端均安装有凸台(8)，凸台(8)开设有用于与连接杆(7)卡合的连接槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种发动机罩隔热棉超声波焊接机，其特征在于：所述连接杆(7)与连接槽(9)之间通过卡合组件进行卡合。
3.根据权利要求2所述的一种发动机罩隔热棉超声波焊接机，其特征在于：所述卡合组件包括卡槽(10)以及卡杆(11)，所述连接杆(7)远离换料电机(6)的一端下表面开设有卡槽(10)，连接槽(9)内下表面开设有圆孔，圆孔内竖向滑动安装有用于与卡槽(10)卡合的卡杆(11)。
4.根据权利要求3所述的一种发动机罩隔热棉超声波焊接机，其特征在于：所述卡杆(11)与圆孔之间通过复位弹簧(13)连接，复位弹簧(13)的下端与卡杆(11)固定连接，复位弹簧(13)的上端与圆孔的上端固定连接，所述滑轨(2)的前表面固定安装有用于吸附卡杆的强磁铁(12)。
5.根据权利要求1所述的一种发动机罩隔热棉超声波焊接机，其特征在于：所述换料台(5)的边缘安装有用于限位模具台(4)的限位挡板(14)，所述换料台(5)的下表面安装有用于驱动限位挡板(14)升降的驱动组件。
6.根据权利要求5所述的一种发动机罩隔热棉超声波焊接机，其特征在于：所述驱动组件采用气缸(15)。
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