CN218799522U - 一种钴合金型材切割用夹持推送工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钴合金型材生产加工技术领域，具体为一种钴合金型材切割用夹持推送工装，包括基座、切割台和切割架，所述切割台固定连接在基座上表面，所述切割架架设在切割台表面且为固定连接；所述切割台上方位置安装有送料组件，所述送料组件包括伺服电机、丝杆、驱动座和导向架，所述切割台两端面位置均垂直设置有装配座。在切割台上方位置安装有送料组件和夹持组件，在对钴合金型材夹持固定的时候，把钴合金型材放置在夹持组件的载台中部位置，通过夹持架对钴合金型材夹持固定，然后通过送料组件定向推动夹持组件，对夹持组件的位置进行水平位置的推料作业，实现了自动送料，夹持稳定性好，且送料过程顺畅，提高使用效果。

Description

一种钴合金型材切割用夹持推送工装

技术领域

本实用新型涉及钴合金型材生产加工技术领域，具体为一种钴合金型材切割用夹持推送工装。

背景技术

钴合金型材在生产加工的时候，需要使用切割设备对其进行切割处理，在切割台上方设置有切割架，且切割架的底部安装有切割组件。

现有的大部分的钴合金型材切割台，其台面位置对称设置有夹持组件，但是夹持组件与切割台固定连接，不方便自动送料，对切割位置进行有效地调节，影响使用效果。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种钴合金型材切割用夹持推送工装，在切割台上方位置安装有送料组件和夹持组件，在对钴合金型材夹持固定的时候，把钴合金型材放置在夹持组件的载台中部位置，通过夹持架对钴合金型材夹持固定，然后通过送料组件定向推动夹持组件，对夹持组件的位置进行水平位置的推料作业，实现了自动送料，夹持稳定性好，且送料过程顺畅，提高使用效果。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钴合金型材切割用夹持推送工装，包括基座、切割台和切割架，所述切割台固定连接在基座上表面，所述切割架架设在切割台表面且为固定连接；

所述切割台上方位置安装有送料组件，所述送料组件包括伺服电机、丝杆、驱动座和导向架，所述切割台两端面位置均垂直设置有装配座，所述切割台一端的装配座与伺服电机固定连接，所述丝杆的自由端通过轴座活动连接在切割台另一端的装配座内侧位置，所述驱动座套接在丝杆外部且为传动连接；

所述送料组件上方位置传动连接有夹持组件。

优选的，所述伺服电机的传动输出端与丝杆传动连接。

优选的，所述切割台上表面对称设置有导向架，所述驱动座套接在导向架外部且为滑动设置，所述导向架位于伺服电机的丝杆左右两侧。

优选的，所述夹持组件包括载台、背板、电动推杆、夹持架和防滑衬垫，所述载台上表面对称安装有背板，所述背板内侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的传动输出端与夹持架传动连接，所述夹持架的开口位置粘接有防滑衬垫。

优选的，所述夹持架水平设置在载台上表面，且夹持架和载台之间设置有推料间隙。

优选的，所述切割架架设在送料组件和夹持组件上方位置，所述切割架底部安装有切割组件装配架。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型夹持组件包括载台、背板、电动推杆、夹持架和防滑衬垫，钴合金型材放置在载台表面之后，通过外接控制设备启动电动推杆，电动推杆驱动夹持架对钴合金型材进行夹持固定，夹持架的防滑衬垫提高钴合金型材的夹持稳定性。

2、本实用新型送料组件包括伺服电机、丝杆、驱动座和导向架，完成对钴合金型材夹持固定之后，通过伺服电机带动丝杆转动，丝杆带动驱动座在水平方向平稳运动，导向架对驱动座导向和限位，提高使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的切割台和送料组件结构示意图；

图3为本实用新型的夹持组件结构示意图。

附图标记：

1、基座；2、切割台；3、切割架；4、送料组件；401、伺服电机；402、丝杆；403、驱动座；404、导向架；5、夹持组件；6、载台；7、背板；8、电动推杆；9、夹持架；10、防滑衬垫。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例一

如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种钴合金型材切割用夹持推送工装，包括基座1、切割台2和切割架3，所述切割台2固定连接在基座1上表面，所述切割架3架设在切割台2表面且为固定连接；

所述切割台2上方位置安装有送料组件4，所述送料组件4包括伺服电机401、丝杆402、驱动座403和导向架404，所述切割台2两端面位置均垂直设置有装配座，所述切割台2一端的装配座与伺服电机401固定连接，所述丝杆402的自由端通过轴座活动连接在切割台2另一端的装配座内侧位置，所述驱动座403套接在丝杆402外部且为传动连接；

所述送料组件4上方位置传动连接有夹持组件5。

需要说明的是，在切割台2上方位置安装有送料组件4和夹持组件5，在对钴合金型材夹持固定的时候，把钴合金型材放置在夹持组件5的载台6中部位置，通过夹持架9对钴合金型材夹持固定，然后通过送料组件4定向推动夹持组件5，对夹持组件5的位置进行水平位置的推料作业，实现了自动送料，夹持稳定性好，且送料过程顺畅，提高使用效果。

实施例二

在本实施例中，如图1和图2所示，所述伺服电机401的传动输出端与丝杆402传动连接，所述切割台2上表面对称设置有导向架404，所述驱动座403套接在导向架404外部且为滑动设置，所述导向架404位于伺服电机401的丝杆402左右两侧。

需要说明的是，送料组件4包括伺服电机401、丝杆402、驱动座403和导向架404，完成对钴合金型材夹持固定之后，通过伺服电机401带动丝杆402转动，丝杆402带动驱动座403在水平方向平稳运动，导向架404对驱动座403导向和限位，提高使用效果。

实施例三

在本实施例中，如图1和图3所示，所述夹持组件5包括载台6、背板7、电动推杆8、夹持架9和防滑衬垫10，所述载台6上表面对称安装有背板7，所述背板7内侧固定连接有电动推杆8，所述电动推杆8的传动输出端与夹持架9传动连接，所述夹持架9的开口位置粘接有防滑衬垫10，所述夹持架9水平设置在载台6上表面，且夹持架9和载台6之间设置有推料间隙。

需要说明的是，夹持组件5包括载台6、背板7、电动推杆8、夹持架9和防滑衬垫10，钴合金型材放置在载台6表面之后，通过外接控制设备启动电动推杆8，电动推杆8驱动夹持架9对钴合金型材进行夹持固定，夹持架9的防滑衬垫10提高钴合金型材的夹持稳定性。

实施例四

在本实施例中，如图1所示，所述切割架3架设在送料组件4和夹持组件5上方位置，所述切割架3底部安装有切割组件装配架。

需要说明的是，切割架3架设在送料组件4和夹持组件5上方位置，切割架3的切割组件装配架底部安装有切割组件，当送料组件4驱动夹持组件5移动至切割架3正下方位置的时候，实现了对钴合金型材的切割处理，具有很好的切割效果。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种钴合金型材切割用夹持推送工装，包括基座(1)、切割台(2)和切割架(3)，其特征在于，所述切割台(2)固定连接在基座(1)上表面，所述切割架(3)架设在切割台(2)表面且为固定连接；

所述切割台(2)上方位置安装有送料组件(4)，所述送料组件(4)包括伺服电机(401)、丝杆(402)、驱动座(403)和导向架(404)，所述切割台(2)两端面位置均垂直设置有装配座，所述切割台(2)一端的装配座与伺服电机(401)固定连接，所述丝杆(402)的自由端通过轴座活动连接在切割台(2)另一端的装配座内侧位置，所述驱动座(403)套接在丝杆(402)外部且为传动连接；

所述送料组件(4)上方位置传动连接有夹持组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种钴合金型材切割用夹持推送工装，其特征在于，所述伺服电机(401)的传动输出端与丝杆(402)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钴合金型材切割用夹持推送工装，其特征在于，所述切割台(2)上表面对称设置有导向架(404)，所述驱动座(403)套接在导向架(404)外部且为滑动设置，所述导向架(404)位于伺服电机(401)的丝杆(402)左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种钴合金型材切割用夹持推送工装，其特征在于，所述夹持组件(5)包括载台(6)、背板(7)、电动推杆(8)、夹持架(9)和防滑衬垫(10)，所述载台(6)上表面对称安装有背板(7)，所述背板(7)内侧固定连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的传动输出端与夹持架(9)传动连接，所述夹持架(9)的开口位置粘接有防滑衬垫衬垫(10)。

5.根据权利要求4所述的一种钴合金型材切割用夹持推送工装，其特征在于，所述夹持架(9)水平设置在载台(6)上表面，且夹持架(9)和载台(6)之间设置有推料间隙。

6.根据权利要求1所述的一种钴合金型材切割用夹持推送工装，其特征在于，所述切割架(3)架设在送料组件(4)和夹持组件(5)上方位置，所述切割架(3)底部安装有切割组件装配架。

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