CN218426501U - 可调节夹持间距的焊接机夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池焊接机夹具，具体是一种可调节长宽夹持间距的焊接机夹具，包括安装架及设于安装架的底部随动机构、短边随动机构、长边固定机构、基准定位机构和阻挡机构，底部随动机构设有底部随动机构设于安装架，实现升降，短边随动机构的左侧推块和右侧推块可滑动调节；下侧长边随动机构的侧推载台可滑动调节，侧推滑块可在侧推载台上滑动调节；基准定位机构设有驱动用于控制基准板移动，本实用新型可在电池的长度方向、宽度方向及高度方向进行调节，适用于不同尺寸的方形电池。

Description

可调节夹持间距的焊接机夹具

技术领域

本实用新型涉及电池焊接机夹具技术领域，具体是一种可调节夹持间距的焊接机夹具。

背景技术

目前锂电池盖板焊接夹具均为针对某一型号(尺寸)电池定制，无法做到在一定范围内兼容，定制夹具不仅在设计周期、成本费用上增加，而且换型时间长，无法适应快速换型，特别是对于手动线需适应多种尺寸的电池时，降低生产效率。

市场上对于焊接夹具只能在电池某一方向上进行调整，各大锂电池设备厂商大多采用定制夹具。

因此，需要设计一种针对不同型号方形锂电池可调节夹具。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种可调节夹持间距的焊接机夹具，可在多个方向进行调节，适应多种不同规格尺寸的方形电池。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可调节夹持间距的焊接机夹具，包括：安装架，以及设于安装架的底部随动机构、短边随动机构、长边固定机构和基准定位机构；

所述底部随动机构设有可升降的载物台，所述底部随动机构设于所述安装架的内部；

所述短边随动机构及所述长边固定机构位于所述底部随动机构的上方；

所述短边随动机构设有相对设置的左侧推块和右侧推块，所述左侧推块与右侧推块之间的间距可调；

所述长边固定机构设有相对设置的前侧推块和后侧推块，所述前侧推块和后侧推块之间的间距可调，所述长边固定机构与所述基准定位机构同侧。

一实施例中，所述短边随动机构与所述长边固定机构呈十字型安装于所述安装架顶部。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述短边随动机构包括相对设置的左短边随动组件与右短边随动组件，所述左侧推块滑动设置于左短边随动组件，所述右侧推块滑动设置于右短边随动组件，所述左短边随动组件与右短边随动组件均设有滑座，所述滑座与所述安装架固定连接，所述左侧推块和右侧推块与相应的滑座滑动连接，连接部位呈燕尾连接结构，所述左侧推块和右侧推块开设有用于调节的腰型孔。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述长边固定机构包括相对设置的前长边随动组件和后长边随动组件，所述前侧推块安装于前长边随动组件，所述后侧推块安装于后长边随动组件，所述前长边随动组件与所述后长边随动组件均设有横条，所述横条两端与所述安装架连接，所述后侧推块为长方体板状结构且与所述横条固定连接。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述前长边随动组件朝向后长边随动组件的部位设有可调节的安装板，所述安装板开设有调节用的腰型孔，所述安装板通过腰型孔与所述横条连接，在腰型孔内安装螺丝，螺丝的松紧即可实现调节和固定。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述前侧推块为滑块结构，所述滑块结构左右方向滑动连接于所述安装板的前端，滑动连接部位呈燕尾连接结构，所述滑块结构还开设有调节用的腰型孔。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述基准定位机构包括前基准定位组件与后基准定位组件，所述前基准定位组件与所述后基准定位组件设有用于固定盖板的基准板，所述前基准定位组件与所述后基准定位组件还包括基准支架，所述基准板固定安装于所述基准支架。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述基准板为山字形结构，所述基准板的朝内的边缘开设有若干个避位缺口，位于前侧与位于后侧的所述基准板的避位缺口对应设置。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述前基准定位组件与后基准定位组件还连接设置有平移驱动装置，所述基准支架两端分别连接有平移驱动装置，通过平移驱动装置动作控制基准板前后移动。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述前基准定位组件与后基准定位组件之间设有限位件，所述限位件包括支座和限位杆，所述支座安装于所述安装架的上部侧面，所述限位杆穿设于所述支座。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述载物台包括载板与支撑座，所述载板底部设有滑动部，所述滑动部与所述支撑座滑动连接，所述支撑座固定安装于所述安装架。

本实用新型有益效果

本实用新型提供的一种可调节夹持间距的焊接机夹具，在左右方向上设有可调节的左右侧推块，以适应电池长度，并在电池宽度方向对电池进行固定；在前后方向上设有前后侧推块，其中前侧推块可左右调节长度，以适应电池长度；安装架设有可升降调节的载物台，以适应电池的高度，并在前后方向上设有基准板，可对盖板进行固定，确保焊接过程顺利进行，各方向可调节使夹具适用于多种不同尺寸的方形电池，调节夹具即可对实现对电池夹持固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1本实用新型实施例1整体结构示意图；

图2本实用新型实施例1底部随动机构示意图；

图3本实用新型实施例1右短边随动组件示意图；

图4本实用新型实施例1前长边随动组件示意图；

图5本实用新型实施例1后基准定位机构示意图；

附图标记说明：安装架1、底板11、左侧推块21、右侧推块22、滑座24、后侧推块3、滑块结构41、安装板42、横条43、基准板5、基准支架51、平移驱动装置52、限位件6、载板71、滑动部711、支撑座 72、方形电池B。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1

现有方形电池的焊接机夹具，调节功能较单一，对于不同尺寸的方形电池，适用性较差，因此，设计了一种可多向调节的地焊接机夹具，具体如下：

如图1-2所示，一种可调节夹持间距的焊接机夹具，包括：安装架1 及设于安装架1的底部随动机构、短边随动机构、长边固定机构、基准定位机构，底部随动机构设有可升降的载物台，在本实施例中，安装架1为正方体框架结构且框架底部设有用于安装底部随动机构的底板11，底部随动机构设于安装架1；短边随动机构设有相对设置的左侧推块21和右侧推块22，左侧推块21与右侧推块22之间的间距可调；长边固定机构设有相对设置的前侧推块和后侧推块3，所述长边固定机构与所述基准定位机构同侧。

底部随动机构对应电池的高度方向，短边随动机构对应电池的宽度方向，长边固定机构对应电池的长度方向。

短边随动机构与长边固定机构呈十字安装于安装架1顶部，对方形电池B前后左右方向进行夹持固定。

如图1、3所示，短边随动机构包括相对设置的左短边随动组件与右短边随动组件，左侧推块21设于左短边随动组件，右侧推块22设于右短边随动组件，左短边随动组件与右短边随动组件均设有滑座24，滑座24 与安装架1固定连接，左侧推块21和右侧推块22与相应的滑座24滑动连接，连接部位呈燕尾连接结构，左侧推块21和右侧推块22开设有用于调节的腰型孔，使左侧推块21与右侧推块22在左右方向上进行调节，适应不同长度方形电池B。

如图1所示，长边固定机构包括相对设置的前长边随动组件和后长边随动组件，前侧推块设于前长边随动组件，后侧推块3设于后长边随动组件，前长边随动组件与后长边随动组件均设有横条43，横条43两端与安装架1连接，后侧推块3为长方体板状结构且与横条43固定连接。

左侧推块21、右侧推块22与前侧推块、后侧推块3的水平高度相同。

如图1、4所示，前长边随动组件朝向后长边随动组件的部位设有可调节的安装板42，安装板42上开设有调节用的腰型孔，安装板42通过腰型孔与横条43连接，在腰型孔内安装螺丝，螺丝的松紧即可实现调节和固定，使安装板42可以在前后方向上调节，前侧推块为滑块结构41，滑块结构41左右方向滑动连接于安装板42的前端，滑动连接部位呈燕尾连接结构，滑块结构41还开设有调节用的腰型孔，使滑块结构41可以在安装板42上进行左右方向调节。

如图1、5所示，基准定位机构包括前基准定位组件与后基准定位组件，前基准定位组件与后基准定位组件设有用于固定盖板的基准板5，基准板5呈山字型结构，基准板5的朝内的边缘开设有若干个避位缺口，前后侧的基准板5的避位缺口对应设置，在前后侧的基准板5对接时，构成一个完整的避位口，用于避让方形电池极柱，前基准定位组件与后基准定位组件还包括基准支架51，基准板5固定安装于基准支架51。

如图1、2、5所示，前基准定位组件与后基准定位组件还连接设置有平移驱动装置52，基准支架51两端分别连接有平移驱动装置52，通过平移驱动装置52动作控制基准板5前后移动，在本实施例中，平移驱动装置52为伸缩气缸，伸缩气缸主体固定安装于所述安装架1，伸缩气缸的伸缩端与基准支架51两端连接，并延伸有凸出部。

如图1所示，前基准定位组件与后基准定位组件之间设有限位件6，限位件6包括支座和限位杆，支座安装于安装架1的上部侧面，限位杆安装于支座，限位杆一端开设为外螺纹，支座开设有螺孔，限位杆穿设于螺孔，限位杆露出部分用螺栓进行固定，限位杆可以与凸出部为同一直线达到抵接限位的作用，也可以限位杆与基准支架51直接抵接达到限位作用。

如图2所示，载物台包括载板71与支撑座72，载板71底部设有滑动部711与支撑座72滑动连接，支撑座72固定安装于安装架1，滑动部 711为载板71底部向下竖直延伸的板状结构，滑动部711上开设有上下调节用的腰型孔，相应的，支撑座72上开设有固定用的螺孔，滑动部711 与支撑座72的滑动连接部位为燕尾连接结构，载板71在垂直方向可调节，适应不同方形电池B的高度。

使用方法：

将方形电池B放置于载物台，调节好载板71高度，使方形电池B顶面与左侧推块21、右侧推块22处于同一高度；

方形电池B长度方向一侧与后侧推块3抵接，调整左侧推块21与右侧推块22，固定夹持电池，调节前侧推块的滑块结构41的左右间距，配合电池长度，然后调整安装板42前后距离，使滑块结构41与电池抵接；

在电池上放上盖板，并控制基准板5压紧盖板，然后将盖板与电池进行焊接。

实施例2

在本实施例中，结构与实施例1基本相同，平移驱动装置52为螺杆电机，螺杆电机的螺杆滑动连接前后方向上的基准支架51，以螺杆中线为界，两边螺纹采用相反的螺纹，通过电机正反转即可实现基准支架51前后移动，并且螺杆电机可实现精确调节，限位件6结构可以才有微型传感器替代；

载板71底部同样可采用升降螺杆电机，升降螺杆一端与载板71底部旋接，电机正反转带动升降螺杆旋转升降，带动载板71升降，无需进行手动调节，节省时间；

前长边随动组件、左短边随动组件及右短边随动组件则采用气缸驱动，实现张夹动作。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种可调节夹持间距的焊接机夹具，其特征在于，包括：安装架，以及设于安装架的底部随动机构、短边随动机构、长边固定机构和基准定位机构；

所述底部随动机构设有可升降的载物台，所述底部随动机构设于所述安装架的内部；

所述短边随动机构及所述长边固定机构位于所述底部随动机构的上方；

所述短边随动机构设有相对设置的左侧推块和右侧推块，所述左侧推块与右侧推块之间的间距可调；

所述长边固定机构设有相对设置的前侧推块和后侧推块，所述前侧推块和后侧推块之间的间距可调，所述长边固定机构与所述基准定位机构同侧。

2.根据权利要求1所述的可调节夹持间距的焊接机夹具，其特征在于，所述短边随动机构包括相对设置的左短边随动组件与右短边随动组件，所述左侧推块滑动设置于所述左短边随动组件上，所述右侧推块滑动设置于所述右短边随动组件上。

3.根据权利要求1所述的可调节夹持间距的焊接机夹具，其特征在于，所述长边固定机构包括相对设置的前长边随动组件和后长边随动组件，所述前侧推块安装于所述前长边随动组件上，所述后侧推块安装于后长边随动组件上。

4.根据权利要求3所述的可调节夹持间距的焊接机夹具，其特征在于，所述前长边随动组件靠近所述后长边随动组件的部位设有可调节的安装板。

5.根据权利要求3所述的可调节夹持间距的焊接机夹具，其特征在于，所述前侧推块为一滑块结构，所述前侧推块滑动连接于安装板。

6.根据权利要求1所述的可调节夹持间距的焊接机夹具，其特征在于，所述基准定位机构包括前基准定位组件与后基准定位组件，所述前基准定位组件与所述后基准定位组件均设有用于固定盖板的基准板。

7.根据权利要求6所述的可调节夹持间距的焊接机夹具，其特征在于，所述基准板为山字形结构，所述基准板的朝内的边缘开设有若干个避位缺口，位于前侧与位于后侧的所述基准板的避位缺口对应设置。

8.根据权利要求6所述的可调节夹持间距的焊接机夹具，其特征在于，所述前基准定位组件与所述后基准定位组件还连接设置有平移驱动装置。

9.根据权利要求8所述的可调节夹持间距的焊接机夹具，其特征在于，所述前基准定位组件与所述后基准定位组件之间还设有限位件，所述限位件包括支座和限位杆，所述支座安装于所述安装架的上部侧面，所述限位杆穿设于所述支座。

10.根据权利要求1所述的可调节夹持间距的焊接机夹具，其特征在于，所述载物台包括载板与支撑座，所述载板底部设有滑动部，所述滑动部与所述支撑座滑动连接，所述支撑座固定安装于所述安装架内。

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