CN214254510U - 一种蓄电池极群整理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一种蓄电池极群整理装置，包括机架及设于机架上、用于输送极群夹具的输送带，极群固定在极群夹具中，极群包括相互交替排列的若干正极板和负极板，正极板顶部具有正极耳，负极板顶部具有负极耳，极群中所有正极耳和所有负极耳分别排列成一排，所述蓄电池极群整理装置还包括：两块分别用于对一排正极耳和一排负极耳的相背离一侧进行挤压整理的外侧整理板；两块分别用于对一排正极耳和一排负极耳的相对一侧进行挤压整理的内侧整理板；外侧整理板和内侧整理板处分别设有一个用于对极群夹具在垂直输送方向上定位的定位机构。本实用新型通过增加对极耳的拨动调整，保证了极群的整齐，降低极群焊接不良率，提高生产效率。

Description

一种蓄电池极群整理装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池制作设备技术领域，具体涉及一种蓄电池极群整理装置。

背景技术

现阶段随着蓄电池的需求量增加，其生产自动化的需求也逐步提高。而目前，大部分铅蓄电池的生产厂家在蓄电池极群汇流排焊接工艺前，仍是采用人工整理极板。该工作劳动强度高，工作环境恶劣，效率低。

采用蓄电池极群整理的自动化装置，可有效提升蓄电池生产的效率，同时也改进了工厂的工作环境。

公开号为CN108598492A的说明书公开了一种铅酸蓄电池极板自动整理装置，包括：机架，所述机架上设置有始终沿同一方向旋转的反转装置和水平对齐装置，所述反转装置包括用于承载蓄电池极板的整理治具；所述反转装置上设置有竖直对齐装置，所述竖直对齐装置能够纵向移动以对所述整理治具中的蓄电池极板进行上下对齐；所述水平对齐装置包括用于水平移动以将蓄电池极板左右对齐的振动侧板和用于辅助所述振动侧板实现左右对齐的固定板。该发明主要针对极群侧面进行振动整理，整理过程仍会产生大量粉尘，无法有效改善工作环境。

实用新型内容

一种蓄电池极群整理装置，包括机架及设于机架上、用于输送极群夹具的输送带，极群固定在极群夹具中，极群包括相互交替排列的若干正极板和负极板，正极板顶部具有正极耳，负极板顶部具有负极耳，极群中所有正极耳和所有负极耳分别排列成一排，所述蓄电池极群整理装置还包括：

两块分别用于对一排正极耳和一排负极耳的相背离一侧进行挤压整理的外侧整理板；

两块分别用于对一排正极耳和一排负极耳的相对一侧进行挤压整理的内侧整理板；

外侧整理板和内侧整理板处分别设有一个用于对极群夹具在垂直输送方向上定位的定位机构。

将蓄电池极群安装固定于极群夹具中，并置于输送带上；当安装有蓄电池极群的极群夹具进入定位机构，定位机构对其进行夹紧定位；此后外侧整理板动作，将正极耳和负极耳从中间向两边对称拨开进行整理；整理完毕后定位机构松开极群夹具，极群夹具继续随所述输送带进行运动。当所述极群夹具进入下一个定位机构，进行相同的夹紧定位；此后内侧整理板动作将正极耳和负极耳从中间向外两侧拨开；定位机构松开极群夹具，完成整理工艺。

每个定位机构包括设于输送带两侧的两块定位板，所述机架上设有安装座，安装座上设有驱动所述定位板水平移动的定位气缸。

优选地，所述安装座与定位板之间设有侧向导轴，以保证定位板直线运动的精度。

优选地，所述安装座包括固定块和调整块；所述固定块为L形，其一面开孔安装所述定位气缸和侧向导轴，另一面开凹槽；所述调整块固定于机架处，上表面设有凸台，与固定块配合，方便所述定位机构沿水平方向的调整固定。

所述极群夹具包括底板和夹板，相邻两块夹板之间形成放置一个极群的夹持槽，所述定位板的长度不小于极群夹具的长度，使极群夹具中的蓄电池极群都可以被夹紧定位。

优选地，所述定位板呈U形，凹槽部分避让所述极群夹具的夹板，两边凸出的部分顶紧极群的侧边，保证极群侧向的整齐。

两块外侧整理板由同一驱动机构驱动，两块内侧整理板由同一驱动机构驱动，每个驱动机构包括横跨输送带设置的安装板，所述安装板的上方设有用于驱动两块外侧整理板或两块内侧整理板的驱动气缸，所述驱动气缸通过安装架固定在安装板上，所述驱动气缸通过传动件驱动外侧整理板或内侧整理板，所述安装板上设有避让传动件的避让孔。

所述传动件包括：

由驱动气缸驱动升降的水平导轴；

两块安装块，每块安装块上用于固定安装一块外侧整理板或内侧整理板，安装块上设有一个支柱；

摆动块，两端分别与水平导轴和一个支柱转动连接。

所述安装架包括固定在所述安装板上、位于所述传动件两侧的两块竖板，竖板上设有供所述水平导轴穿过的导向槽；两块竖板之间设有限制两个支柱相互靠近的挡条。

优选地，所述安装座开有避让孔，所述安装板通过高度调整轴，经安装座的避让孔与机架相连，所述高度调整轴的一端设有螺纹，通过与螺母的配合调整安装板的安装高度，以适应不同规格的极板。

本实用新型通过两侧顶紧的方式进行极群侧向的基本整理，并增加对极耳的拨动调整，提高极群焊汇流排极板以及极耳的整齐，降低极群焊接不良率，提高电池极群焊接质量及自动化一致性。同时，采用自动化整理极群可以有效地降低操作者的劳动强度、改善其工作环境。

附图说明

图1是本实用新型实施例蓄电池极群整理装置的结构示意图；

图2是图1所示的极群夹具的结构示意图；

图3是图1所示的定位机构的结构示意图；

图4是图1所示的外侧整理板的驱动机构结构示意图；

图5是图1所示的内侧整理板的驱动机构结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，蓄电池极群整理装置，包括机架1、输送带2、极群夹具3、外侧整理板4、内侧整理板5、定位机构7、驱动机构8。

输送带2设于机架1上、用于输送极群夹具3。极群6固定在极群夹具3中，极群6包括相互交替排列的若干正极板和负极板，正极板顶部具有正极耳，负极板顶部具有负极耳，极群6中所有正极耳和所有负极耳分别排列成一排。

外侧整理板4为两块分别用于对一排正极耳和一排负极耳的相背离一侧进行挤压整理的板件；

内侧整理板5为两块分别用于对一排正极耳和一排负极耳的相对一侧进行挤压整理的板件；

外侧整理板4和内侧整理板5处分别设有一个用于对极群夹具3在垂直输送方向上定位的定位机构7。

极群夹具3包括底板15和夹板16，相邻两块夹板16之间形成放置一个极群6的夹持槽，定位板9的长度不小于极群夹具3的长度，使极群夹具3中的蓄电池极群6都可以被夹紧定位。

如图3所示，定位机构7包括定位板9、安装座10、定位气缸11。定位板 9固定于输送带2的两侧，安装座10固定于机架1上。定位气缸11固定于安装座10上，用于驱动定位板9的水平移动。

安装座10上还固定有两个侧向导轴12，定位板9沿侧向导轴12运动，以保证定位板9的直线运动的精度。

安装座10包括固定块14和调整块13；固定块14为L形，其一面开孔安装定位气缸11和侧向导轴12，另一面开凹槽；调整块13固定于机架1处，上表面设有凸台，与固定块14配合，方便定位机构7水平方向的调整固定。

定位板9呈U形，凹槽部分避让夹板16，两边凸出的部分顶紧极群6的侧边，保证极群6侧向的整齐。

如图4、图5所示，两块外侧整理板4由同一驱动机构8驱动，两块内侧整理板5由同一驱动机构8驱动。

每个驱动机构8包括横跨输送带2设置的安装板17，安装板17的上方设有用于驱动两块外侧整理板4或两块内侧整理板5的驱动气缸18，驱动气缸18通过安装架19固定在安装板17上。

驱动气缸18通过传动件20驱动外侧整理板4或内侧整理板5，安装板17 上设有避让传动件20的通孔30。

传动件20包括：

由驱动气缸18驱动升降的水平导轴21；

两块安装块22，每块安装块22上用于固定安装一块外侧整理板4或内侧整理板5，安装块22上设有一个支柱23；

摆动块24，两端分别与水平导轴21和一个支柱23转动连接。

安装架19包括固定在安装板17上、位于传动件20两侧的两块竖板25，竖板25上设有供水平导轴21穿过的导向槽；两块竖板25之间设有限制两个支柱 23相互靠近的挡条26。

安装座10开有避让通孔，安装板10通过高度调整轴27，经安装座10的避让通孔与机架1相连，高度调整轴27的一端设有螺纹，通过与螺母的配合调整安装板10的安装高度。

将蓄电池极群6安装固定于极群夹具3中，并置于输送带2上。当安装有蓄电池极群6的极群夹具3进入定位机构7，定位机构7对其进行夹紧定位，连续动作夹紧3次，每次2秒。此后定位机构7保持夹紧状态，驱动气缸18通过传动件20使外侧整理板动4作将正极耳和负极耳从中间向两边对称拨开进行整理，其中对称拨开2次，每次2秒。动作完成后，定位机构7松开极群夹具3，极群夹具3继续随输送带2进行运动。

极群夹具3进入下一个定位机构7，进行相同的夹紧定位；此后内侧整理板 5动作将正极耳和负极耳从中间向外两侧拨开，对称拨开2次，每次2秒。动作完成后，定位机构7松开极群夹具3，完成整理工艺。

Claims (6)

1.一种蓄电池极群整理装置，包括机架及设于机架上、用于输送极群夹具的输送带，极群固定在极群夹具中，极群包括相互交替排列的若干正极板和负极板，正极板顶部具有正极耳，负极板顶部具有负极耳，极群中所有正极耳和所有负极耳分别排列成一排，其特征在于，所述蓄电池极群整理装置还包括：

两块分别用于对一排正极耳和一排负极耳的相背离一侧进行挤压整理的外侧整理板；

两块分别用于对一排正极耳和一排负极耳的相对一侧进行挤压整理的内侧整理板；

外侧整理板和内侧整理板处分别设有一个用于对极群夹具在垂直输送方向上定位的定位机构。

2.如权利要求1所述的蓄电池极群整理装置，其特征在于，每个定位机构包括设于输送带两侧的两块定位板，所述机架上设有安装座，安装座上设有驱动所述定位板水平移动的定位气缸。

3.如权利要求2所述的蓄电池极群整理装置，其特征在于，所述极群夹具包括底板和夹板，相邻两块夹板之间形成放置一个极群的夹持槽，所述定位板的长度不小于极群夹具的长度。

4.如权利要求1所述的蓄电池极群整理装置，其特征在于，两块外侧整理板由同一驱动机构驱动，两块内侧整理板由同一驱动机构驱动，每个驱动机构包括横跨输送带设置的安装板，所述安装板的上方设有用于驱动两块外侧整理板或两块内侧整理板的驱动气缸，所述驱动气缸通过安装架固定在安装板上，所述驱动气缸通过传动件驱动外侧整理板或内侧整理板，所述安装板上设有避让传动件的避让孔。

5.如权利要求4所述的蓄电池极群整理装置，其特征在于，所述传动件包括：

由驱动气缸驱动升降的水平导轴；

两块安装块，每块安装块上用于固定安装一块外侧整理板或内侧整理板，安装块上设有一个支柱；

摆动块，两端分别与水平导轴和一个支柱转动连接。

6.如权利要求5所述的蓄电池极群整理装置，其特征在于，所述安装架包括固定在所述安装板上、位于所述传动件两侧的两块竖板，竖板上设有供所述水平导轴穿过的导向槽；两块竖板之间设有限制两个支柱相互靠近的挡条。

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