CN110682038A - 锂电池焊接设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电池焊接设备,包括机架,机架的上部装设有焊接装置,机架的下部装设有传送定位装置,传送定位装置包括传送带与定位组件,传送带沿机架的长度方向设置,定位组件设置在焊接装置的下方。本发明通过传送定位装置与焊接装置的配合,实现了锂电池的自动焊接,替代人工焊接,自动化程度高,提高了锂电池的焊接效率,节省了人力物力,保证了锂电池的焊接质量。

Description

锂电池焊接设备
技术领域
本发明涉及锂电池焊接设备领域,特别是指一种锂电池焊接设备。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。在锂电池组的生产过程中,需要将多个锂电池单元焊接串联在一起,而现有的技术中一般采用人工焊接的方式进行,这种焊接方式虽然能够使用,但是焊接质量与焊接效率均不稳定,不利于锂电池的大规模生产。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提出一种锂电池焊接设备,以致力于解决背景技术中的全部问题或者之一。
基于上述目的本发明提供的锂电池焊接设备,包括机架,所述机架的上部装设有焊接装置,所述机架的下部装设有传送定位装置,所述传送定位装置包括传送带与定位组件,所述传送带沿机架的长度方向设置,所述定位组件设置在焊接装置的下方。
进一步的,所述焊接装置包括竖向支架,所述竖向支架固定装设于机架的上方,所述竖向支架上通过转动连接的方式装设有丝杆,所述竖向支架的上方装设有竖向电机,所述竖向电机的输出轴与丝杆相连接,所述竖向支架上设置有竖向导轨,所述竖向导轨上装设有竖向滑块,所述竖向滑块上装设有传动螺母,所述传动螺母通过螺纹连接的方式装设于丝杆的外壁上,所述竖向滑块的端部装设有焊接部。
进一步的,所述竖向滑块的端部通过可拆卸地方式装设有连接杆,所述焊接部通过可拆卸地方式装设于连接杆的端部。
进一步的,所述焊接部为焊针。
进一步的,所述焊针为多个。
进一步的,所述传送带包括传送支架,所述传送支架固定于机架上,所述传送支架的一端转动装设有第一传送轮,所述传送支架的另一端装设有第二传送轮,所述第一传送轮与第二传送轮之间装设有传送皮带,所述传送支架上装设有传送电机,所述传送电机的输出轴与第一传送轮相连接。
进一步的,所述定位组件包括下部定位板、侧部导柱、侧部定位板与侧部气缸,所述下部定位板固定在传送支架上,并位于传送带的中部,所述侧部导柱通过滑动连接的方式装设传送支架的侧部,所述侧部导柱位于传送皮带的两侧,并且滑动方向与皮带的传动方向相垂直,所述侧部定位板固定于侧部导柱靠近皮带的一侧,所述侧部气缸固定于传送支架上,所述侧部气缸的输出缸与侧部定位板相连接。
进一步的,所述侧部定位板采用塑料材质。
有益效果:
本发明通过传送定位装置与焊接装置的配合,实现了锂电池的自动焊接,替代人工焊接,自动化程度高,提高了锂电池的焊接效率,节省了人力物力,保证了锂电池的焊接质量。
附图说明
图1为本发明实施例锂电池焊接设备的结构示意图;
图2为本发明实施例焊接装置的结构示意图;
图3为本发明实施例传送带的结构示意图;
图4为本发明实施例定位组件的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图,对本发明进一步详细说明。
如图1至图4所示,作为本发明的一个实施例,锂电池焊接设备,包括机架1,机架1的上部装设有焊接装置2,机架1的下部装设有传送定位装置,传送定位装置包括传送带3与定位组件4,传送带3沿机架1的长度方向设置,定位组件4设置在焊接装置2的下方。使用时,传送带3工作,带动锂电池移动,直至锂电池移动至定位组件4,这时定位组件4工作,将锂电池夹紧,然后焊接装置2工作,对锂电池进行焊接加工,焊接完成后,定位组件4放开锂电池,传送皮带34继续工作,继续带动锂电池移动,实现了对锂电池的自动焊接。
可选的,焊接装置2包括竖向支架21,竖向支架21固定装设于机架1的上方,竖向支架21上通过转动连接的方式装设有丝杆22,竖向支架21的上方装设有竖向电机23,竖向电机23的输出轴与丝杆22相连接,竖向支架21上设置有竖向导轨24,竖向导轨24上装设有竖向滑块25,竖向滑块25上装设有传动螺母26,传动螺母26通过螺纹连接的方式装设于丝杆22的外壁上,竖向滑块25的端部装设有焊接部27。使用时,竖向电机23工作,竖向电机23的输出轴带动丝杆22旋转,丝杆22带动竖向滑块25移动,竖向滑块25带动焊接部27移动,实现对锂电池的焊接。
为了便于焊接部27的维护,竖向滑块25的端部通过可拆卸地方式装设有连接杆28,焊接部27通过可拆卸地方式装设于连接杆28的端部。其中,连接杆28通过螺栓连接的方式安装在竖向滑块25的端部,焊接部27通过螺栓连接的方式安装在连接杆28的端部,便于安装与维护。
进一步,焊接部27为焊针。
进一步,焊针为多个,可同时加工多个。
可选的,传送带3包括传送支架31,传送支架31固定于机架1上,传送支架31的一端转动装设有第一传送轮32,传送支架31的另一端装设有第二传送轮33,第一传送轮32与第二传送轮33之间装设有传送皮带34,传送支架31上装设有传送电机35,传送电机35的输出轴与第一传送轮32相连接。使用时,传送电机35工作,传送电机35带动第一传送轮32旋转,第一传送轮32带动传送皮带34移动,实现了锂电池移动。定位组件4包括下部定位板41、侧部导柱42、侧部定位板43与侧部气缸44,下部定位板41固定在传送支架31上,并位于传送带3的中部,侧部导柱42通过滑动连接的方式装设传送支架31的侧部,侧部导柱42位于传送皮带34的两侧,并且滑动方向与皮带的传动方向相垂直,侧部定位板43固定于侧部导柱42靠近皮带的一侧,侧部气缸44固定于传送支架31上,侧部气缸44的输出缸与侧部定位板43相连接。使用时,侧部气缸44工作,侧部气缸44的输出端带动侧部定位板43移动,侧部定位板43将锂电池固定。侧部定位板43采用塑料材质。
使用时,传送电机35工作,传送电机35带动第一传送轮32旋转,第一传送轮32带动传送皮带34移动,带动锂电池移动,直至锂电池移动到下部定位板41的上方,这时侧部气缸44工作,侧部气缸44的输出端带动侧部定位板43移动,侧部定位板43将锂电池固定,然后竖向电机23工作,竖向电机23的输出轴带动丝杆22旋转,丝杆22带动竖向滑块25移动,竖向滑块25带动焊接部27移动,对锂电池进行焊接,当锂电池焊接完成后,侧部气缸44与竖向电机23反向工作,使焊接部27与侧部定位杆均脱离锂电池,接着传送电机35继续工作,将锂电池送入下一道工序。
本发明通过传送定位装置与焊接装置2的配合,实现了锂电池的自动焊接,替代人工焊接,自动化程度高,提高了锂电池的焊接效率,节省了人力物力,保证了锂电池的焊接质量。
所属领域的普通技术人员应当理解:以上任何实施例的讨论仅为示例性的,并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子;在本发明的思路下,以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合,步骤可以以任意顺序实现,并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化,为了简明它们没有在细节中提供。

Claims (8)

1.锂电池焊接设备,其特征在于,包括机架,所述机架的上部装设有焊接装置,所述机架的下部装设有传送定位装置,所述传送定位装置包括传送带与定位组件,所述传送带沿机架的长度方向设置,所述定位组件设置在焊接装置的下方。
2.根据权利要求1所述的锂电池焊接设备,其特征在于,所述焊接装置包括竖向支架,所述竖向支架固定装设于机架的上方,所述竖向支架上通过转动连接的方式装设有丝杆,所述竖向支架的上方装设有竖向电机,所述竖向电机的输出轴与丝杆相连接,所述竖向支架上设置有竖向导轨,所述竖向导轨上装设有竖向滑块,所述竖向滑块上装设有传动螺母,所述传动螺母通过螺纹连接的方式装设于丝杆的外壁上,所述竖向滑块的端部装设有焊接部。
3.根据权利要求2所述的锂电池焊接设备,其特征在于,所述竖向滑块的端部通过可拆卸地方式装设有连接杆,所述焊接部通过可拆卸地方式装设于连接杆的端部。
4.根据权利要求2所述的锂电池焊接设备,其特征在于,所述焊接部为焊针。
5.根据权利要求4所述的锂电池焊接设备,其特征在于,所述焊针为多个。
6.根据权利要求1所述的锂电池焊接设备,其特征在于,所述传送带包括传送支架,所述传送支架固定于机架上,所述传送支架的一端转动装设有第一传送轮,所述传送支架的另一端装设有第二传送轮,所述第一传送轮与第二传送轮之间装设有传送皮带,所述传送支架上装设有传送电机,所述传送电机的输出轴与第一传送轮相连接。
7.根据权利要求6所述的锂电池焊接设备,其特征在于,所述定位组件包括下部定位板、侧部导柱、侧部定位板与侧部气缸,所述下部定位板固定在传送支架上,并位于传送带的中部,所述侧部导柱通过滑动连接的方式装设传送支架的侧部,所述侧部导柱位于传送皮带的两侧,并且滑动方向与皮带的传动方向相垂直,所述侧部定位板固定于侧部导柱靠近皮带的一侧,所述侧部气缸固定于传送支架上,所述侧部气缸的输出缸与侧部定位板相连接。
8.根据权利要求7所述的锂电池焊接设备,其特征在于,所述侧部定位板采用塑料材质。
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