CN218836334U - 一种格构式钢柱铁塔下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种格构式钢柱铁塔下料设备，一次性可切割多根钢架，且可减少误差，从而有利于后续的加工生产。本申请包括：所述支撑底座上方安装有所述定位板体和所述夹持定位组件，所述夹持定位组件设置在所述定位板体的一侧，所述切割组件可移动安装在所述支撑底座上，所述切割组件设置在所述夹持定位组件的一侧，所述长度定位组件通过伸缩杆件安装在所述支撑底座的一侧，所述长度定位组件与所述夹持定位组件设置在同一水平面上，所述夹持定位组件用于夹持固定若干个钢架，所述长度定位组件用于确定要切割的钢架长度，所述切割组件用于对钢架进行切割处理。

Description

一种格构式钢柱铁塔下料设备

技术领域

本实用新型主要涉及铁塔下料技术领域，具体是一种格构式钢柱铁塔下料设备。

背景技术

格构式钢柱铁塔是安装在铁路两侧支撑高铁线路的结构，其本身具有很强的稳定性，整体高度较高，其中，格构式钢柱铁塔是由多根长度不同的钢架焊接组成的，在生产铁塔之前，需要使用专门的设备对长条的钢架进行切割，以获得长度不同的钢架。

目前的设备在对钢架进行切割时，一次仅能切割一条钢架，且对于钢架的切割长度是通过人为的划线后再进行切割的，若是由于操作工人的划线出现失误，则会使得切割出来的钢架长度与实际需要的钢架长度存在一定的误差，从而可能会对后续的加工生产造成一定的影响。基于此，本申请提供了一种格构式钢柱铁塔下料设备用于解决上述问题。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种格构式钢柱铁塔下料设备，一次性可切割多根钢架，且可减少误差，从而有利于后续的加工生产。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种格构式钢柱铁塔下料设备，包括：支撑底座、定位板体、夹持定位组件、切割组件和长度定位组件；所述支撑底座上方安装有所述定位板体和所述夹持定位组件，所述夹持定位组件设置在所述定位板体的一侧，所述切割组件可移动安装在所述支撑底座上，所述切割组件设置在所述夹持定位组件的一侧，所述长度定位组件通过伸缩杆件安装在所述支撑底座的一侧，所述长度定位组件与所述夹持定位组件设置在同一水平面上，所述夹持定位组件用于夹持固定若干个钢架，所述长度定位组件用于确定要切割的钢架长度，所述切割组件用于对钢架进行切割处理。

本实用新型如上述的格构式钢柱铁塔下料设备，进一步，所述长度定位组件包括定位板体、连接板体、电动升降杆、支撑板体和支撑杆件，所述定位板体上设置有若干个开槽，所述定位板体的一侧安装有电动升降杆，所述电动升降杆的升降端与所述连接板体连接，所述定位板体安装在所述支撑板体的上方，所述支撑板体与所述伸缩杆件连接，所述支撑板体的下方与所述支撑杆件连接。

本实用新型如上述的格构式钢柱铁塔下料设备，进一步，所述支撑杆件的底部安装有滑轮，所述支撑底座的下方四角处安装有支撑件，所述支撑件的一侧安装有固定板件，所述固定板件上设置有滑动槽，所述支撑杆件通过所述滑轮安装在所述滑动槽中。

本实用新型如上述的格构式钢柱铁塔下料设备，进一步，所述夹持定位组件包括上定位板、下定位板、液压升降杆和支撑柱体，所述支撑柱体安装在所述支撑底座的上方，所述支撑柱体的上方与所述下定位板的下方连接，所述下定位板的上方与安装有所述液压升降杆，所述液压升降杆的升降端与所述上定位板连接。

本实用新型如上述的格构式钢柱铁塔下料设备，进一步，所述上定位板下方设置有若干个第一开槽，所述下定位板对应所述若干个第一开槽的位置设置有若干个第二开槽，所述第一开槽和所述第二开槽之间组合形成钢架放置区域。

本实用新型如上述的格构式钢柱铁塔下料设备，进一步，所述下定位板与所述定位板体处于同一水平面上。

本实用新型如上述的格构式钢柱铁塔下料设备，进一步，所述切割组件包括切割刀体、驱动电机、连接轴承、连接柱体和滑动块，所述支撑底座上设置有滑槽，所述连接柱体下方安装有所述滑动块，所述连接柱体上方安装有所述驱动电机，所述驱动电机的驱动端与转动杆连接，所述切割刀体安装在所述转动杆上，所述转动杆与所述连接轴承连接，所述连接轴承安装在所述连接柱体上。

本实用新型如上述的格构式钢柱铁塔下料设备，进一步，所述定位板体与所述支撑底座的连接方式为一体成型设置，所述定位板体的上方设置有若干个开槽，所述定位板体上的开槽与所述下定位板的开槽处于同一水平面上。

本实用新型如上述的格构式钢柱铁塔下料设备，进一步，所述切割刀体与所述转动杆的连接方式为可拆卸连接。

本实用新型如上述的格构式钢柱铁塔下料设备，进一步，所述固定板件与所述支撑件的连接方式为一体成型设置。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

本申请格构式钢柱铁塔下料设备通过设置有支撑底座、定位板体、夹持定位组件、切割组件和长度定位组件；其中，支撑底座上方安装有定位板体和夹持定位组件，夹持定位组件设置在定位板体的一侧，切割组件可移动安装在支撑底座上，切割组件设置在夹持定位组件的一侧，长度定位组件通过伸缩杆件安装在支撑底座的一侧，长度定位组件与夹持定位组件设置在同一水平面上，夹持定位组件用于夹持固定若干个钢架，长度定位组件用于确定要切割的钢架长度，切割组件用于对钢架进行切割处理。

在实际应用中，首先根据需要进行切割的钢架长度调整长度定位组件到切割组件之间的距离，在调整完成后，将需要进行切割的多根钢架放置在定位板体上，然后将放置在定位板体上的多根钢架推入到夹持定位组件中，并使得钢架的一端与长度定位组件接触，当钢架与长度定位组件接触时，通过夹持定位组件将钢架进行固定，然后在切割组件的作用下，对钢架进行切割处理，切割出来的钢架长度即为实际需要的钢架长度，进而可知，通过本申请格构式钢柱铁塔下料设备可一次性对多根钢架进行切割，且无需人工进行划线，从而可减少切割出来的钢架长度与实际需要的钢架长度存在的误差，有利于后续对钢柱铁塔的加工生产。

附图说明

附图1是本实用新型格构式钢柱铁塔下料设备整体结构的一个示意图；

附图2是本实用新型格构式钢柱铁塔下料设备整体结构的另一个示意图；

附图3是本实用新型格构式钢柱铁塔下料设备整体结构的另一个示意图；

附图4是本实用新型格构式钢柱铁塔下料设备结构的另一个示意图；

附图中所示标号：1、支撑底座；2、支撑件；3、下定位板；31、液压升降杆；32、支撑柱体；4、上定位板；5、定位板体；6、切割组件；7、伸缩杆件；8、定位板体；81、电动升降杆；82、连接板体；9、支撑板体；91、支撑杆件92、固定板件；93、滑轮。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1-4所示，本实用新型一种格构式钢柱铁塔下料设备，包括：支撑底座1、定位板体85、夹持定位组件、切割组件6和长度定位组件；所述支撑底座1上方安装有所述定位板体85和所述夹持定位组件，所述夹持定位组件设置在所述定位板体85的一侧，所述切割组件6可移动安装在所述支撑底座1上，所述切割组件6设置在所述夹持定位组件的一侧，所述长度定位组件通过伸缩杆件7安装在所述支撑底座1的一侧，所述长度定位组件与所述夹持定位组件设置在同一水平面上，所述夹持定位组件用于夹持固定若干个钢架，所述长度定位组件用于确定要切割的钢架长度，所述切割组件6用于对钢架进行切割处理。

目前的设备在对钢架进行切割时，一次仅能切割一条钢架，且对于钢架的切割长度是通过人为的划线后再进行切割的，若是由于操作工人的划线出现失误，则会使得切割出来的钢架长度与实际需要的钢架长度存在一定的误差，从而可能会对后续的加工生产造成一定的影响。基于此，本申请提供了一种格构式钢柱铁塔下料设备，一次性可切割多根钢架，且可减少误差，从而有利于后续的加工生产。具体的，格构式钢柱铁塔下料设备设置有支撑底座1，在支撑底座1的下方四角处安装有支撑件2，需要说明的是，支撑件2与支撑底座1的连接方式为不可拆卸式连接，例如：焊接或是一体浇注成型，在本申请中，不对此做具体限定。在支撑底座1的上方安装有定位板体85、夹持定位组件和切割组件6，其中，切割组件6可在支撑底座1上进行移动，在定位板体85和夹持定位组件上可放置多根钢架，通过夹持定位组件可对钢架进行固定。

在实际应用中，首先根据需要进行切割的钢架长度调整长度定位组件到切割组件6之间的距离，在调整完成后，将需要进行切割的多根钢架放置在定位板体85上，然后将放置在定位板体85上的多根钢架推入到夹持定位组件中，并使得钢架的一端与长度定位组件接触，当钢架与长度定位组件接触时，说明从长度定位组件到切割组件6之间的距离即为实际需要的钢架长度。然后通过夹持定位组件将钢架进行固定，并在切割组件6的作用下，对钢架进行切割处理，切割出来的钢架长度即为实际需要的钢架长度。进而可知，通过本申请格构式钢柱铁塔下料设备可一次性对多根钢架进行切割，且无需人工进行划线，从而可减少切割出来的钢架长度与实际需要的钢架长度存在的误差，有利于后续对钢柱铁塔的加工生产。

其中，长度定位组件用于确定要切割的钢架长度，具体的，长度定位组件包括定位板体85、连接板体82、电动升降杆81、支撑板体9和支撑杆件91，定位板体85上设置有若干个开槽，定位板体85的一侧安装有电动升降杆81，电动升降杆81的升降端与连接板体82连接，定位板体85安装在支撑板体9的上方，支撑板体9的下方与支撑杆件91连接。

在本申请实施例中，首先确定要切割的钢架的长度，然后通过电动升降杆81调整连接板体82与切割组件6之间的距离，连接板体82到切割组件6之间的距离即为要切割的钢架的长度。具体的，在支撑板体9与伸缩杆件7连接，在支撑杆件91的底部安装有滑轮93，支撑底座1的下方四角处安装有支撑件2，支撑件2的一侧安装有固定板件92，固定板件92上设置有滑动槽，在伸缩杆件7的作用下，带动支撑板体9进行移动，从而能够带动滑轮93在滑动槽中进行移动，通过伸缩杆件7配合电动升降杆81，可调节连接板体82与切割组件6之间的距离。

其中，夹持定位组件包括上定位板4、下定位板3、液压升降杆31和支撑柱体32，支撑柱体32安装在支撑底座1的上方，支撑柱体32的上方与下定位板3的下方连接，下定位板3的上方与安装有液压升降杆31，液压升降杆31的升降端与上定位板4连接。

在本申请实施例中，上定位板4下方设置有若干个第一开槽，下定位板3对应若干个第一开槽的位置设置有若干个第二开槽，第一开槽和所述第二开槽之间组合形成钢架放置区域，通过液压升降杆31带动上定位板4的上升和下降，进而能够将钢架固定在钢架放置区域中，以便完成后续的钢架切割。

其中，下定位板3与定位板体85处于同一水平面上，从而能够将钢架固定在同一平面上，方便对钢架进行切割处理。

其中，切割组件6包括切割刀体、驱动电机、连接轴承、连接柱体和滑动块，支撑底座1上设置有滑槽，连接柱体下方安装有滑动块，连接柱体上方安装有驱动电机，驱动电机的驱动端与转动杆连接，切割刀体安装在所述转动杆上，转动杆与连接轴承连接，连接轴承安装在连接柱体上。在实际应用中，驱动电机带动连接柱体进行转动，从而带动切割刀体进行转动，需要说明的是，连接板体82到切割组件6之间的距离即为连接板体82到切割刀体之间的距离，并在滑动块和滑槽的作用下，使得切割刀体进行移动，进而可对放置在夹持定位组件上的多根钢架进行切割处理，对于钢架的数量在本申请中不做具体限定。

其中，定位板体85与所述支撑底座1的连接方式为一体成型设置，定位板体85的上方设置有若干个开槽，定位板体85上的开槽与下定位板3的开槽处于同一水平面上，切割刀体与所述转动杆的连接方式为可拆卸连接，固定板件92与所述支撑件2的连接方式为一体成型设置。需要说明的是，定位板体85与所述支撑底座1的连接方式为一体成型设置的意思是，定位板体85与支撑底座1的连接方式为不可拆卸式连接，对于具体的连接方式在本申请中不做具体限定，以具体实现为准。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (10)

1.一种格构式钢柱铁塔下料设备，其特征在于，包括：支撑底座、定位板体、夹持定位组件、切割组件和长度定位组件；

所述支撑底座上方安装有所述定位板体和所述夹持定位组件，所述夹持定位组件设置在所述定位板体的一侧，所述切割组件可移动安装在所述支撑底座上，所述切割组件设置在所述夹持定位组件的一侧，所述长度定位组件通过伸缩杆件安装在所述支撑底座的一侧，所述长度定位组件与所述夹持定位组件设置在同一水平面上，所述夹持定位组件用于夹持固定若干个钢架，所述长度定位组件用于确定要切割的钢架长度，所述切割组件用于对钢架进行切割处理。

2.根据权利要求1所述的格构式钢柱铁塔下料设备，其特征在于，所述长度定位组件包括定位板体、连接板体、电动升降杆、支撑板体和支撑杆件，所述定位板体上设置有若干个开槽，所述定位板体的一侧安装有电动升降杆，所述电动升降杆的升降端与所述连接板体连接，所述定位板体安装在所述支撑板体的上方，所述支撑板体与所述伸缩杆件连接，所述支撑板体的下方与所述支撑杆件连接。

3.根据权利要求2所述的格构式钢柱铁塔下料设备，其特征在于，所述支撑杆件的底部安装有滑轮，所述支撑底座的下方四角处安装有支撑件，所述支撑件的一侧安装有固定板件，所述固定板件上设置有滑动槽，所述支撑杆件通过所述滑轮安装在所述滑动槽中。

4.根据权利要求2所述的格构式钢柱铁塔下料设备，其特征在于，所述夹持定位组件包括上定位板、下定位板、液压升降杆和支撑柱体，所述支撑柱体安装在所述支撑底座的上方，所述支撑柱体的上方与所述下定位板的下方连接，所述下定位板的上方与安装有所述液压升降杆，所述液压升降杆的升降端与所述上定位板连接。

5.根据权利要求4所述的格构式钢柱铁塔下料设备，其特征在于，所述上定位板下方设置有若干个第一开槽，所述下定位板对应所述若干个第一开槽的位置设置有若干个第二开槽，所述第一开槽和所述第二开槽之间组合形成钢架放置区域。

6.根据权利要求4所述的格构式钢柱铁塔下料设备，其特征在于，所述下定位板与所述定位板体处于同一水平面上。

7.根据权利要求1所述的格构式钢柱铁塔下料设备，其特征在于，所述切割组件包括切割刀体、驱动电机、连接轴承、连接柱体和滑动块，所述支撑底座上设置有滑槽，所述连接柱体下方安装有所述滑动块，所述连接柱体上方安装有所述驱动电机，所述驱动电机的驱动端与转动杆连接，所述切割刀体安装在所述转动杆上，所述转动杆与所述连接轴承连接，所述连接轴承安装在所述连接柱体上。

8.根据权利要求4所述的格构式钢柱铁塔下料设备，其特征在于，所述定位板体与所述支撑底座的连接方式为一体成型设置，所述定位板体的上方设置有若干个开槽，所述定位板体上的开槽与所述下定位板的开槽处于同一水平面上。

9.根据权利要求7所述的格构式钢柱铁塔下料设备，其特征在于，所述切割刀体与所述转动杆的连接方式为可拆卸连接。

10.根据权利要求3所述的格构式钢柱铁塔下料设备，其特征在于，所述固定板件与所述支撑件的连接方式为一体成型设置。

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