CN220029490U - 一种圆钢加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及圆钢夹具技术领域，具体为一种圆钢加工用夹具，包括：加工台，所述加工台的顶面后端固定安装有固定板；所述加工台的顶面安装有夹具结构，所述夹具结构包括固定架，所述固定架固定安装在加工台的顶面，所述固定架的内侧通过轴承活动安装有旋转夹筒，所述固定架的表面固定安装有微型电机，所述固定板的顶面固定安装有气缸，所述气缸的顶出端固定连接有连接架。本实用新型夹具通过设置有三组旋转夹筒，且三组旋转夹筒呈圆周分布，可将圆钢进行固定定位，且旋转夹筒可自行旋转，能够在固定圆钢的同时，通过旋转夹筒的旋转，带动圆钢在夹具结构内移动，使得圆钢在加工台上位置的调整更加便捷，提高了装置的实用性。

Description

一种圆钢加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及圆钢夹具技术领域，具体为一种圆钢加工用夹具。

背景技术

圆钢是截面为圆形的实心长条钢材，是机械加工中常用到的一种原材料，圆钢在进行加工时需要先使用固定圆钢夹具对其进行固定。

对此，中国申请专利号：CN202122647128.5，公开了一种圆钢夹具，包括工作台，所述工作台的内部开设有两个第一滑槽，所述工作台的底面固定连接有壳体，所述壳体的内部转动连接有圆柱轴，所述圆柱轴的外表面固定连接有齿轮，所述壳体的内部固定连接有第一弹簧，它通过夹持机构和齿轮之间的配合，能够更加稳固的对圆钢固定，从而不会使圆钢在加工过程中出现滑动，通过设置更换机构，可以更加方便对弧形夹具进行更换，从而更加方便对不同的直径的圆钢进行固定，通过限位孔、推板、第三直角板和U型杆之间的配合，在推动推板将圆钢进行固定后，可将U型杆插入限位孔的内部，然后就对推板的位置进行了固定，从而在圆钢加工过程中，弧形夹具的位置不会发生变化。

该夹具通过弧形夹具对圆钢进行固定，但是在实际使用时，由于圆钢较长，需要松开固定夹具，再调整圆钢的位置，才能对圆钢上的不同位置进行加工，操作较为繁琐，继而会影响圆钢的加工效率。

因此，为了解决上述问题，提出一种圆钢加工用夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆钢加工用夹具，以解决上述背景技术中提到的现有技术中的夹具通过弧形夹具对圆钢进行固定，但是在实际使用时，由于圆钢较长，需要松开固定夹具，再调整圆钢的位置，才能对圆钢上的不同位置进行加工，操作较为繁琐，继而会影响圆钢的加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆钢加工用夹具，包括：加工台，所述加工台的顶面后端固定安装有固定板；

所述加工台的顶面安装有夹具结构，所述夹具结构包括固定架，所述固定架固定安装在加工台的顶面，所述固定架的内侧通过轴承活动安装有旋转夹筒，所述固定架的表面固定安装有微型电机，所述固定板的顶面固定安装有气缸，所述气缸的顶出端固定连接有连接架。

优选的，所述加工台的顶面安装有顶升结构，所述顶升结构包括弧形板，所述弧形板活动安装在加工台上侧，所述弧形板的底面两端焊接有导杆，所述加工台的内部固定安装有液压油缸。

优选的，所述固定板呈“L”型构造。

优选的，所述固定架、旋转夹筒和微型电机分别设置有三组，三组所述固定架、旋转夹筒和微型电机呈圆周状均匀分布，所述微型电机的输出端与旋转夹筒固定连接。

优选的，所述连接架的底端与其中一组固定架的顶面固定连接。

优选的，所述导杆的下端贯穿加工台的顶面，所述液压油缸的顶出端与弧形板的底面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型夹具通过设置有三组旋转夹筒，且三组旋转夹筒呈圆周分布，可将圆钢进行固定定位，且旋转夹筒可自行旋转，能够在固定圆钢的同时，通过旋转夹筒的旋转，带动圆钢在夹具结构内移动，使得圆钢在加工台上位置的调整更加便捷，提高了装置的实用性。

1.设置有夹具结构，启动气缸，气缸带动连接架下降，连接架在活动时，带动位于上侧的一组旋转夹筒下降，旋转夹筒压在圆钢顶面，配合另外两组旋转夹筒，因三组旋转夹筒成圆周设置，因此圆钢能够固定在三组旋转夹筒之间，实现对圆钢的固定，启动微型电机，微型电机带动旋转夹筒在固定架上旋转，旋转夹筒在旋转时，即带动与其紧密贴合的圆钢传动，以调整圆钢在加工台上侧的位置，使得圆钢位置的调整更加便捷，提高了装置的实用性。

2.设置有顶升结构，启动液压油缸，液压油缸带动弧形板升起，导杆在加工台上活动，将圆钢放置在弧形板上，控制液压油缸，可将圆钢缓缓放下，接着圆钢的两端可置于旋转夹筒上，位于下侧的两组旋转夹筒可对圆钢进行支撑，随着液压油缸的运作，弧形板与圆钢分离，能够避免圆钢直接砸落在旋转夹筒上，造成旋转夹筒表面凹凸不平，影响对圆钢的传动效果。

附图说明

图1为本实用新型加工台的结构正视示意图；

图2为本实用新型旋转夹筒的结构侧视示意图；

图3为本实用新型旋转夹筒的结构爆炸示意图；

图4为本实用新型顶升结构的结构爆炸示意图。

图中：1、加工台；11、固定板；2、夹具结构；21、固定架；22、旋转夹筒；23、微型电机；24、气缸；25、连接架；3、顶升结构；31、弧形板；32、导杆；33、液压油缸。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

本申请中使用的加工台1、固定板11、微型电机23、气缸24和液压油缸33为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述。

一种圆钢加工用夹具，包括：加工台1，加工台1的顶面后端固定安装有固定板11；

加工台1的顶面安装有夹具结构2，夹具结构2包括固定架21，固定架21固定安装在加工台1的顶面，固定架21的内侧通过轴承活动安装有旋转夹筒22，固定架21的表面固定安装有微型电机23，固定板11的顶面固定安装有气缸24，气缸24的顶出端固定连接有连接架25，旋转夹筒22设置有三组，且三组旋转夹筒22呈圆周分布，可将圆钢进行固定定位，且旋转夹筒22可自行旋转，能够在固定圆钢的同时，通过旋转夹筒22的旋转，带动圆钢在夹具结构2内移动，使得圆钢在加工台1上位置的调整更加便捷，提高了装置的实用性。

进一步的，加工台1的顶面安装有顶升结构3，顶升结构3包括弧形板31，弧形板31活动安装在加工台1上侧，弧形板31的底面两端焊接有导杆32，加工台1的内部固定安装有液压油缸33，顶升结构3为圆钢缓缓放置在旋转夹筒22上提供支撑，可减少圆钢对旋转夹筒22的撞击损坏。

进一步的，固定板11呈“L”型构造，固定板11位气缸24的安装提供支点。

进一步的，固定架21、旋转夹筒22和微型电机23分别设置有三组，三组固定架21、旋转夹筒22和微型电机23呈圆周状均匀分布，微型电机23的输出端与旋转夹筒22固定连接，微型电机23为旋转夹筒22的旋转提供动力，以带动与其紧密贴合的圆钢传动，以调整圆钢在加工台1上侧的位置，使得圆钢位置的调整更加便捷，提高了装置的实用性。

进一步的，连接架25的底端与其中一组固定架21的顶面固定连接，连接架25的活动可带动上侧一组旋转夹筒22下压圆钢，配合另外两组旋转夹筒22，实现对圆钢的固定。

进一步的，导杆32的下端贯穿加工台1的顶面，液压油缸33的顶出端与弧形板31的底面固定连接，导杆32可在加工台1上活动，为弧形板31的活动提供导向，液压油缸33为弧形板31的活动提供动力。

工作原理：使用时，启动液压油缸33，液压油缸33带动弧形板31升起，导杆32在加工台1上活动，将圆钢放置在弧形板31上，控制液压油缸33，可将圆钢缓缓放下，接着圆钢的两端可置于旋转夹筒22上，位于下侧的两组旋转夹筒22可对圆钢进行支撑，随着液压油缸33的运作，弧形板31与圆钢分离，能够避免圆钢直接砸落在旋转夹筒22上，造成旋转夹筒22表面凹凸不平，影响对圆钢的传动效果。

启动气缸24，气缸24带动连接架25下降，连接架25在活动时，带动位于上侧的一组旋转夹筒22下降，旋转夹筒22压在圆钢顶面，配合另外两组旋转夹筒22，因三组旋转夹筒22成圆周设置，因此圆钢能够固定在三组旋转夹筒22之间，实现对圆钢的固定，启动微型电机23，微型电机23带动旋转夹筒22在固定架21上旋转，旋转夹筒22在旋转时，即带动与其紧密贴合的圆钢传动，以调整圆钢在加工台1上侧的位置，使得圆钢位置的调整更加便捷，提高了装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种圆钢加工用夹具，包括：加工台（1），所述加工台（1）的顶面后端固定安装有固定板（11）；

其特征在于：

所述加工台（1）的顶面安装有夹具结构（2），所述夹具结构（2）包括固定架（21），所述固定架（21）固定安装在加工台（1）的顶面，所述固定架（21）的内侧通过轴承活动安装有旋转夹筒（22），所述固定架（21）的表面固定安装有微型电机（23），所述固定板（11）的顶面固定安装有气缸（24），所述气缸（24）的顶出端固定连接有连接架（25）。

2.根据权利要求1所述的一种圆钢加工用夹具，其特征在于：所述加工台（1）的顶面安装有顶升结构（3），所述顶升结构（3）包括弧形板（31），所述弧形板（31）活动安装在加工台（1）上侧，所述弧形板（31）的底面两端焊接有导杆（32），所述加工台（1）的内部固定安装有液压油缸（33）。

3.根据权利要求1所述的一种圆钢加工用夹具，其特征在于：所述固定板（11）呈“L”型构造。

4.根据权利要求1所述的一种圆钢加工用夹具，其特征在于：所述固定架（21）、旋转夹筒（22）和微型电机（23）分别设置有三组，三组所述固定架（21）、旋转夹筒（22）和微型电机（23）呈圆周状均匀分布，所述微型电机（23）的输出端与旋转夹筒（22）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种圆钢加工用夹具，其特征在于：所述连接架（25）的底端与其中一组固定架（21）的顶面固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种圆钢加工用夹具，其特征在于：所述导杆（32）的下端贯穿加工台（1）的顶面，所述液压油缸（33）的顶出端与弧形板（31）的底面固定连接。