CN115139045A

CN115139045A - 一种用于金属材料生产用的焊接设备

Info

Publication number: CN115139045A
Application number: CN202211075399.0A
Authority: CN
Inventors: 王耀东
Original assignee: Sheyang County Sheyang Port Fishery Industry And Trade Development Co ltd
Current assignee: Sheyang County Sheyang Port Fishery Industry And Trade Development Co ltd
Priority date: 2022-09-05
Filing date: 2022-09-05
Publication date: 2022-10-04

Abstract

本发明提供一种用于金属材料生产用的焊接设备，涉及焊接设备领域，包括支撑体，所述支撑体的顶端设置有导向体；所述导向体的内部滑动安装有导向滑块；位于右侧所述导向体的前端设置有电机；所述导向体的内部设置有驱动丝杆，且位于右侧驱动丝杆的后端与电机的输出轴相连接；所述驱动丝杆通过螺母副与导向滑块相连接；所述驱动丝杆的后端设置有同步轮B。本发明能够在导向滑块带动行程框架及焊接枪体移动实现焊接之前，能够自动实现对于金属板材的上下限位工作，保证金属板材焊接时的稳定性，解决了现有焊接设备需要在金属板材的固定操作上耗费一定的时间，设备无法在预焊接时，自动实现对金属板材固定的问题。

Description

一种用于金属材料生产用的焊接设备

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种用于金属材料生产用的焊接设备。

背景技术

金属板材在加工制造的时候，难免需要将金属板材焊接在一起使用，而对金属板材的焊接固定就需要用到焊接设备。

现有焊接设备在使用时，为提高焊接精准性会在焊接前对金属板材固定，目前对于金属板材的固定方式有很多，其中手动固定及电动固定为常见的固定方式，但无论手动固定还是电动固定，都需要在金属板材的固定操作上耗费一定的时间，设备无法在预焊接时，自动实现对金属板材的固定。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种用于金属材料生产用的焊接设备，其具有矫正结构，通过该结构的设置能够保证使金属板材的对接缝对准焊接设备的焊接行径轨迹，便于提高对于金属板材的焊接质量。

本发明提供了一种用于金属材料生产用的焊接设备的目的与功效，具体包括：支撑体，所述支撑体的顶端设置有导向体，且导向体呈槽钢形结构；所述导向体的内部滑动安装有导向滑块，且导向滑块为矩形结构；位于右侧所述导向体的前端设置有电机；所述导向体的内部设置有驱动丝杆，且位于右侧驱动丝杆的后端与电机的输出轴相连接；所述驱动丝杆通过螺母副与导向滑块相连接；所述驱动丝杆的后端设置有同步轮B，且两个同步轮B之间通过同步带相连接。

进一步的，所述侧支撑架的外侧后端转动安装有矫正丝杆。

进一步的，所述矫正丝杆的外端设置有同步轮A。

进一步的，所述矫正丝杆上通过螺母副安装有连接件。

进一步的，所述支撑体的内侧设置有托板，且托板为矩形结构。

进一步的，所述压杆的顶端设置有托盘，且托盘为圆盘形结构。

进一步的，所述支撑体的内侧顶部设置有安装板，且安装板为矩形结构。

进一步的，所述安装架上转动安装有限位辊，且限位辊为圆柱形结构。

进一步的，所述矫正推杆上设置有连接板，且连接板与连接件相连接。

进一步的，所述行程框架的底部设置有夹持触发块，且夹持触发块的底部前端呈倾斜状结构。

进一步的，所述侧支撑架上滑插安装有矫正推杆，且矫正推杆为圆柱形结构。

进一步的，所述矫正推杆的内端设置有矫正推板，且矫正推板为圆盘形结构。

进一步的，所述导向体的外侧后端转动安装有传动轴；所述传动轴的圆周外壁上设置有传动齿轮。

进一步的，所述传动轴的外端设置有同步轮C，且同步轮C通过同步带与同步轮A相连接。

进一步的，所述导向滑块的顶部设置有行程框架；所述行程框架的底部居中位置设置有焊接枪体。

进一步的，所述行程框架的底部左右两侧设置有驱动齿条，且驱动齿条与传动齿轮啮合相连接。

进一步的，所述托板的顶部开设有安装槽；所述安装槽的内部转动安装有消力辊，且消力辊为圆柱形结构。

进一步的，所述安装板的顶部开设有圆形的安装孔；所述安装孔的内部滑插安装有压杆，且压杆为圆柱形结构。

进一步的，所述托盘的顶部设置有夹持传动条，且夹持传动条的顶部后端呈倾斜状结构；所述支撑体的左右两侧设置有U形的侧支撑架。

进一步的，所述托盘的底部嵌入安装有复原弹簧的一端，且复原弹簧的另一端嵌入安装于安装孔的底部；所述压杆的底端设置有安装架。

有益效果

1.本发明通过电机带动驱动丝杆旋转，使其在螺母副的作用下带动导向滑块、行程框架以及焊接枪体沿导向体向前移动，移动过程中夹持触发块的斜面会顶推夹持传动条的斜面，使夹持传动条受斜面被顶推的作用带动压杆、安装架以及限位辊下降，使限位辊下降与托板配合上下限位住预焊接的金属板材，对金属板材进行限位固定，避免焊接过程中金属板材移动导致焊接轨迹跑偏，影响焊接质量。

2.本发明在行程框架向前移动的时候，其会带动驱动齿条向前移动，使驱动齿条在传动齿轮啮合的作用下带动传动轴和同步轮C旋转，使其在通过同步带与同步轮A连接的作用下带动矫正丝杆旋转，使矫正丝杆通过旋转带动连接件、连接板、矫正推杆及矫正推板向内移动，使矫正推板将偏移的金属板材向中间推动，使两个金属板材的对接缝能够与焊接枪体的行动轨迹对应，达到对于金属板材的焊缝矫正目的。

3.本发明能够在导向滑块带动行程框架及焊接枪体移动实现焊接之前，能够自动实现对于金属板材的上下限位工作，保证金属板材焊接时的稳定性，同时又能够实现对于金属板材位置的矫正位置，使金属板材的焊缝与焊接枪体的移动轨迹重叠，从而使本设备在具有夹持、矫正的优点的同时，又不会在实现这些优点的时候耗费不必要的时间，提高对于金属板材的焊接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的实施例的用于金属材料生产用的焊接设备的整体结构示意图；

图2是本发明的实施例的用于金属材料生产用的焊接设备的整体另一视角结构示意图；

图3是本发明的实施例的用于金属材料生产用的焊接设备的支撑体及夹持传动条结构示意图；

图4是本发明的实施例的用于金属材料生产用的焊接设备的限位辊及矫正推杆结构示意图；

图5是本发明的实施例的用于金属材料生产用的焊接设备的图4中A放大部分结构示意图；

图6是本发明的实施例的用于金属材料生产用的焊接设备的限位辊及夹持传动条结构示意图；

图7是本发明的实施例的用于金属材料生产用的焊接设备的传动齿轮及矫正推板结构示意图；

图8是本发明的实施例的用于金属材料生产用的焊接设备的导向滑块及焊接枪体结构示意图。

附图标记列表

1、支撑体；101、托板；102、安装槽；103、消力辊；104、安装板；105、安装孔；106、压杆；107、托盘；108、复原弹簧；109、安装架；1010、限位辊；1011、夹持传动条；1012、侧支撑架；1013、矫正丝杆；1014、同步轮A；1015、连接件；1016、矫正推杆；1017、矫正推板；1018、连接板；2、导向体；201、电机；202、驱动丝杆；203、同步轮B；204、传动轴；205、传动齿轮；206、同步轮C；3、导向滑块；301、行程框架；302、焊接枪体；303、夹持触发块；304、驱动齿条。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图8所示：

本发明提供一种用于金属材料生产用的焊接设备，包括：支撑体1，支撑体1的顶端设置有导向体2，且导向体2呈槽钢形结构；导向体2的内部滑动安装有导向滑块3，且导向滑块3为矩形结构；位于右侧导向体2的前端设置有电机201；导向体2的内部设置有驱动丝杆202，且位于右侧驱动丝杆202的后端与电机201的输出轴相连接；驱动丝杆202通过螺母副与导向滑块3相连接；驱动丝杆202的后端设置有同步轮B203，且两个同步轮B203之间通过同步带相连接；

通过启动电机201，使其在输出轴与位于右侧驱动丝杆202连接的作用下带动其旋转，使位于右侧的驱动丝杆202在同步轮B203及同步带的作用下带动位于左侧的驱动丝杆202旋转，使两个驱动丝杆202通过旋转与螺母副配合带动导向滑块3沿导向体2移动，达到动力输送的目的。

其中，支撑体1的内侧设置有托板101，且托板101为矩形结构；托板101的顶部开设有安装槽102；安装槽102的内部转动安装有消力辊103，且消力辊103为圆柱形结构；支撑体1的内侧顶部设置有安装板104，且安装板104为矩形结构；安装板104的顶部开设有圆形的安装孔105；安装孔105的内部滑插安装有压杆106，且压杆106为圆柱形结构；压杆106的顶端设置有托盘107，且托盘107为圆盘形结构；托盘107的底部嵌入安装有复原弹簧108的一端，且复原弹簧108的另一端嵌入安装于安装孔105的底部；压杆106的底端设置有安装架109；

在导向滑块3带动行程框架301以及焊接枪体302沿导向体2向前移动到一定位置时，夹持触发块303前端的斜面会顶推夹持传动条1011的斜面，使夹持传动条1011受斜面被顶推的作用带动压杆106、安装架109以及限位辊1010下降，使限位辊1010下降与托板101配合上下限位住预焊接的金属板材。

其中，安装架109上转动安装有限位辊1010，且限位辊1010为圆柱形结构；托盘107的顶部设置有夹持传动条1011，且夹持传动条1011的顶部后端呈倾斜状结构；支撑体1的左右两侧设置有U形的侧支撑架1012；侧支撑架1012的外侧后端转动安装有矫正丝杆1013；矫正丝杆1013的外端设置有同步轮A1014；矫正丝杆1013上通过螺母副安装有连接件1015；侧支撑架1012上滑插安装有矫正推杆1016，且矫正推杆1016为圆柱形结构；矫正推杆1016的内端设置有矫正推板1017，且矫正推板1017为圆盘形结构；矫正推杆1016上设置有连接板1018，且连接板1018与连接件1015相连接；导向体2的外侧后端转动安装有传动轴204；传动轴204的圆周外壁上设置有传动齿轮205；传动轴204的外端设置有同步轮C206，且同步轮C206通过同步带与同步轮A1014相连接；

在行程框架301向前移动的时候，其会带动驱动齿条304向前移动，使驱动齿条304在传动齿轮205啮合的作用下带动传动轴204和同步轮C206旋转，使同步轮C206在通过同步带与同步轮A1014连接的作用下带动矫正丝杆1013旋转，使矫正丝杆1013通过旋转带动连接件1015、连接板1018、矫正推杆1016及矫正推板1017向内移动，使矫正推板1017将偏移的金属板材向中间推动，使两个金属板材的对接缝能够与焊接枪体302的行动轨迹对应，达到矫正金属板材位置的目的。

其中，导向滑块3的顶部设置有行程框架301；行程框架301的底部居中位置设置有焊接枪体302；行程框架301的底部设置有夹持触发块303，且夹持触发块303的底部前端呈倾斜状结构；行程框架301的底部左右两侧设置有驱动齿条304，且驱动齿条304与传动齿轮205啮合相连接；

通过导向滑块3带动行程框架301和焊接枪体302向前径直移动，使焊接枪体302对处于下方金属板材的对接缝进行焊接，将两个金属板材焊接为一体；

在另一实施例中：导向滑块3的底部可以设置上滚轮，通过滚轮的设置能够降低导向滑块3移动时与导向体2之间的摩擦力，使导向滑块3移动的更加顺畅，便于焊接工作的进行。

本实施例的具体使用方式与作用：使用时，首先启动电机201，使其在输出轴与位于右侧驱动丝杆202连接的作用下带动其旋转，使位于右侧的驱动丝杆202在同步轮B203及同步带的作用下带动位于左侧的驱动丝杆202旋转，使两个驱动丝杆202通过旋转与螺母副配合带动导向滑块3沿导向体2移动，使导向滑块3带动行程框架301以及焊接枪体302沿导向体2向前移动，移动到一定位置时，夹持触发块303前端的斜面会顶推夹持传动条1011的斜面，使夹持传动条1011受斜面被顶推的作用带动压杆106、安装架109以及限位辊1010下降，使限位辊1010下降与托板101配合上下限位住预焊接的金属板材，并且在行程框架301向前移动的时候，其会带动驱动齿条304向前移动，使驱动齿条304在传动齿轮205啮合的作用下带动传动轴204和同步轮C206旋转，使同步轮C206在通过同步带与同步轮A1014连接的作用下带动矫正丝杆1013旋转，使矫正丝杆1013通过旋转带动连接件1015、连接板1018、矫正推杆1016及矫正推板1017向内移动，使矫正推板1017将偏移的金属板材向中间推动，使两个金属板材的对接缝能够与焊接枪体302的行动轨迹对应，达到矫正金属板材位置的目的，而在导向滑块3带动行程框架301和焊接枪体302向前径直移动到一定位置后，焊接枪体302会对处于下方金属板材的对接缝进行焊接，将两个金属板材焊接为一体。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims

1.一种用于金属材料生产用的焊接设备，其特征在于，包括：支撑体（1），所述支撑体（1）的顶端设置有导向体（2），且导向体（2）呈槽钢形结构；所述导向体（2）的内部滑动安装有导向滑块（3），且导向滑块（3）为矩形结构；位于右侧所述导向体（2）的前端设置有电机（201）；所述导向体（2）的内部设置有驱动丝杆（202），且位于右侧驱动丝杆（202）的后端与电机（201）的输出轴相连接；所述驱动丝杆（202）通过螺母副与导向滑块（3）相连接；所述驱动丝杆（202）的后端设置有同步轮B（203），且两个同步轮B（203）之间通过同步带相连接。

2.如权利要求1所述一种用于金属材料生产用的焊接设备，其特征在于：所述支撑体（1）的内侧设置有托板（101），且托板（101）为矩形结构；所述托板（101）的顶部开设有安装槽（102）；所述安装槽（102）的内部转动安装有消力辊（103），且消力辊（103）为圆柱形结构。

3.如权利要求2所述一种用于金属材料生产用的焊接设备，其特征在于：所述支撑体（1）的内侧顶部设置有安装板（104），且安装板（104）为矩形结构；所述安装板（104）的顶部开设有圆形的安装孔（105）；所述安装孔（105）的内部滑插安装有压杆（106），且压杆（106）为圆柱形结构。

4.如权利要求3所述一种用于金属材料生产用的焊接设备，其特征在于：所述压杆（106）的顶端设置有托盘（107），且托盘（107）为圆盘形结构；所述托盘（107）的底部嵌入安装有复原弹簧（108）的一端，且复原弹簧（108）的另一端嵌入安装于安装孔（105）的底部；所述压杆（106）的底端设置有安装架（109）。

5.如权利要求4所述一种用于金属材料生产用的焊接设备，其特征在于：所述安装架（109）上转动安装有限位辊（1010），且限位辊（1010）为圆柱形结构；所述托盘（107）的顶部设置有夹持传动条（1011），且夹持传动条（1011）的顶部后端呈倾斜状结构；所述支撑体（1）的左右两侧设置有U形的侧支撑架（1012）。

6.如权利要求5所述一种用于金属材料生产用的焊接设备，其特征在于：所述侧支撑架（1012）的外侧后端转动安装有矫正丝杆（1013）；所述矫正丝杆（1013）的外端设置有同步轮A（1014）；所述矫正丝杆（1013）上通过螺母副安装有连接件（1015）。

7.如权利要求6所述一种用于金属材料生产用的焊接设备，其特征在于：所述侧支撑架（1012）上滑插安装有矫正推杆（1016），且矫正推杆（1016）为圆柱形结构；所述矫正推杆（1016）的内端设置有矫正推板（1017），且矫正推板（1017）为圆盘形结构；所述矫正推杆（1016）上设置有连接板（1018），且连接板（1018）与连接件（1015）相连接。

8.如权利要求7所述一种用于金属材料生产用的焊接设备，其特征在于：所述导向体（2）的外侧后端转动安装有传动轴（204）；所述传动轴（204）的圆周外壁上设置有传动齿轮（205）；所述传动轴（204）的外端设置有同步轮C（206），且同步轮C（206）通过同步带与同步轮A（1014）相连接。

9.如权利要求8所述一种用于金属材料生产用的焊接设备，其特征在于：所述导向滑块（3）的顶部设置有行程框架（301）；所述行程框架（301）的底部居中位置设置有焊接枪体（302）。

10.如权利要求9所述一种用于金属材料生产用的焊接设备，其特征在于：所述行程框架（301）的底部设置有夹持触发块（303），且夹持触发块（303）的底部前端呈倾斜状结构；所述行程框架（301）的底部左右两侧设置有驱动齿条（304），且驱动齿条（304）与传动齿轮（205）啮合相连接。