CN213794922U

CN213794922U - 一种可精准定位的钢板焊接装置

Info

Publication number: CN213794922U
Application number: CN202022175564.2U
Authority: CN
Inventors: 王春强; 沈狄能; 姚国政
Original assignee: Jiaxing Luhong Machinery Co ltd
Current assignee: Jiaxing Luhong Machinery Co ltd
Priority date: 2020-09-28
Filing date: 2020-09-28
Publication date: 2021-07-27
Anticipated expiration: 2030-09-28

Abstract

本实用新型公开了一种可精准定位的钢板焊接装置，包括工作台、设于所述工作台上的前进料机构、设于所述工作台上的后进料机构、设于所述工作台上的对齐机构及设于所述工作台上的焊接机构；所述焊接机构包括焊接台、设于所述焊接台上的焊接限位组件及设于所述焊接台上的可调节组件；所述可调节组件包括滑槽、设于所述滑槽上的把手、设于所述把手上的滑块、设于所述滑块上的连接轴、设于所述连接轴上的焊枪及设于所述连接轴上的角度调节部件；本实用新型通过焊接机构的设置，可对焊枪的角度进行固定，使焊接效果更好，可对焊接距离进行调整，节约时间；设置了前进料机构和后进料机构，可准确的将钢板进行对准。

Description

一种可精准定位的钢板焊接装置

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，尤其是涉及一种可精准定位的钢板焊接装置。

背景技术

焊接装置是实现焊接工艺所需要的装备；焊接技术，又称为连接工程，是一种重要的材料加工工艺。焊接通过加热或者加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺工程称为焊接；现有的手动焊接均为人为控制焊接头焊接，焊接宽度大小不一，焊接角度不稳定。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种焊接效果好的可精准定位的钢板焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种可精准定位的钢板焊接装置，包括工作台、设于所述工作台上的前进料机构、设于所述工作台上的后进料机构、设于所述工作台上的对齐机构及设于所述工作台上的焊接机构；所述焊接机构包括焊接台、设于所述焊接台上的焊接限位组件及设于所述焊接台上的可调节组件；所述可调节组件包括滑槽、设于所述滑槽上的把手、设于所述把手上的滑块、设于所述滑块上的连接轴、设于所述连接轴上的焊枪及设于所述连接轴上的角度调节部件；用均匀的力握住把手左右晃动滑块在滑槽内做前后摆动动作，滑槽可保证焊接路径为直线；通过连接轴上的角度调节部件可调节焊枪与钢板所呈的角度，根据不同需求来调节不同角度，并可使角度稳定不变。

进一步的，所述角度调节部件包括固定框、设于所述连接轴上的转块、设于所述焊枪上的转槽、设于所述固定框上的顶块、设于所述顶块上的支撑杆、设于所述固定框上的纵向滑槽、设于所述固定框上的卡槽及设于所述固定框上的卡块；固定框固定在连接轴上，顶块相对固定框滑动；通过支撑杆与纵向滑槽的滑动配合来调节顶块与固定框之间的距离，以及通过焊枪上的转槽与连接轴上的转块转动从而调节焊枪的角度。

进一步的，所述焊接限位组件包括限位滑块、设于所述限位滑块上的限位卡块、设于所述限位滑块上的卡块滑槽、设于所述限位卡块上的卡块滑块、设于所述限位卡块上的限位弹簧、设于所述限位滑块上的避让槽及设于所述焊接台上的限位槽；通过左右滑动限位滑块来控制焊枪的行程大小；通过限位卡块来限制限位滑块的位置。

进一步的，所述前进料机构包括进料箱、设于所述进料箱上的对齐板、设于所述对齐板上的对齐板弹簧、设于所述工作台上的电动推杆及设于所述电动推杆上的上顶板；通过对齐板对钢板进行对齐，对齐板弹簧挤压对齐板；通过电动推杆推动钢板，使钢板从进料箱后底部的孔中出料。

进一步的，所述对齐机构包括右对齐板、设于所述右对齐板上的旋转轴、设于所述旋转轴上的扭簧、设于所述工作台上的旋转槽、设于所述旋转槽上的压板组件、设于所述工作台上的左对齐板、设于所述工作台上的挤压板及设于所述挤压板上的挤压弹簧；右对齐板通过旋转轴及扭簧连接在工作台上；左对齐板通过挤压弹簧对挤压板的挤压对电动推杆推出来的钢板进行对齐。

进一步的，所述压板组件包括齿轮、设于所述工作台上的齿条、设于所述齿条上的连接杆、设于所述工作台上的齿轮槽、设于所述连接杆上的压板；压板的目的是使焊接中的钢板两边不会翘起；当焊接好后，旋转右对齐板通过旋转轴带动齿轮转动，转动的齿轮使齿条向上运动，从而带动压板向上运动，使压板远离钢板，使钢板更容易的取出。

综上所述，本实用新型通过焊接机构的设置，可对焊枪的角度进行固定，使焊接效果更好，可对焊接距离进行调整，节约时间；设置了前进料机构和后进料机构，可准确的将钢板进行对准。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的D处放大图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为图3的A-A处剖视图。

图5为图4的E处放大图。

图6为图4的F处放大图。

图7为图3的B-B处剖视图。

图8为图7的G处放大图。

图9为图3的C-C处剖视图。

图10为图9的H处放大图。

具体实施方式

如图1-10所示，一种可精准定位的钢板焊接装置，包括工作台 1、前进料机构、后进料机构、对齐机构及焊接机构；前进料机构位于工作台1的前端；后进料机构与前进料机构结构对称布置；对齐机构位于前进料机构的后方；焊接机构位于前进料机构与后进料机构的中间位置。

具体的，所述前进料机构包括进料箱4、对齐板41、对齐板弹簧、电动推杆42及上顶板43；进料箱4固定在工作台1的上顶面上；对齐板41可在进料箱4中左右滑动；对齐板弹簧一端固定连接在对齐板41上，另一端固定连接在进料箱4的内壁上；电动推杆42固定在工作台1前端的板上，活动端与上顶板43固定连接；上顶板43可保护电动推杆42的活动端，防止被钢板压损。

具体的，所述焊接机构包括焊接台2、焊接限位组件及可调节组件；焊接台2固定连接在工作台1的左侧壁；所述可调节组件包括滑槽20、把手21、滑块22、连接轴23、焊枪24及角度调节部件；滑槽20位于焊接台2的上顶面；滑块22可在滑槽20中滑动；把手21 固定连接在滑块22的上端；连接轴23固定连接在滑块22的下方；所述角度调节部件包括固定框25、转块231、转槽241、顶块26、支撑杆27、纵向滑槽28、卡槽29及卡块291；连接轴23上的转块231可在焊枪24上的转槽241中左右转动；固定框25固定连接在连接轴 23上；顶块26可相对固定框25滑动；支撑杆27一端转动连接于顶块26上，另一端可在固定框25上的纵向滑槽28中滑动；卡槽29位于固定框25的侧壁上；卡块291通过卡块291上的弹簧在支撑杆27 的滑槽内挤压支撑，卡块291与卡槽29卡接配合；钢板对齐后，用均匀的力握住把手21左右晃动，滑块22在滑槽20内做前后摆动动作，滑槽20可保证焊接路径为直线；通过支撑杆27与纵向滑槽28 的滑动配合来调节顶块26与固定框25之间的距离，以及通过焊枪 24上的转槽241与连接轴23上的转块231转动从而调节焊枪的角度；可根据不同需求来调节不同角度，并可使角度稳定不变。

具体的，所述焊接限位组件包括限位滑块3、限位卡块31、卡块滑槽32、卡块滑块33、限位弹簧34、避让槽35及限位槽36；限位滑块3可在滑槽20中滑动；限位卡块31可通过底部的卡块滑块33 在限位滑块3的卡块滑槽32中滑动；限位弹簧34套在卡块滑块33 上，另一端压在卡块滑槽32的内顶面；避让槽35位于限位滑块3的侧壁上；限位槽36均匀布置在焊接台2上；上拉限位卡块31使限位卡块31离开限位槽36，通过左右滑动,来控制焊枪24的行程大小；移动至所需位置时，将限位卡块31放在对应的限位槽36中，通过限位弹簧34拉紧。

具体的，所述对齐机构包括右对齐板5、旋转轴51、扭簧511、旋转槽50、压板组件、左对齐板57、挤压板58及挤压弹簧59；右对齐板5通过旋转轴51转动连接于工作台1上；扭簧511一端固定在旋转轴51上；另一端固定在工作台1上；所述压板组件包括齿轮 52、齿条53、连接杆55、齿轮槽54、压板56；齿轮52固定连接在旋转轴51上；齿条53可在齿轮槽54中上下移动；连接杆55与齿条 53固定连接；压板56与连接杆55固定连接；左对齐板57固定连接在工作台1的左侧壁上；挤压弹簧59一端固定在左对齐板57上，另一端固定在挤压板58上；后进料机构与前进料机构结构对称布置；启动两端的电动推杆42将进料箱4中的钢板推出；通过挤压板58挤压钢板，使钢板始终处于右端对齐；然后将钢板焊接好后，将右对齐板5通过旋转轴51旋转，使右对齐板5的内侧壁与工作台1顶面平齐，旋转轴51带动齿轮52旋转，从而使与齿轮52啮合的齿条53向上运动；使压板56远离钢板；没有右对齐板5的阻碍，挤压板58通过挤压弹簧59的力，使钢板弹出一定距离；用手拿下钢板即可；右对齐板5可通过扭簧511的扭力归回原位。

Claims

1.一种可精准定位的钢板焊接装置，包括工作台(1)、设于所述工作台上的前进料机构、设于所述工作台上的后进料机构、设于所述工作台上的对齐机构及设于所述工作台上的焊接机构；其特征在于：所述焊接机构包括焊接台(2)、设于所述焊接台上的焊接限位组件及设于所述焊接台上的可调节组件；所述可调节组件包括滑槽(20)、设于所述滑槽上的把手(21)、设于所述把手上的滑块(22)、设于所述滑块上的连接轴(23)、设于所述连接轴上的焊枪(24)及设于所述连接轴上的角度调节部件。

2.根据权利要求1所述的一种可精准定位的钢板焊接装置，其特征在于：所述角度调节部件包括固定框(25)、设于所述连接轴上的转块(231)、设于所述焊枪上的转槽(241)、设于所述固定框上的顶块(26)、设于所述顶块上的支撑杆(27)、设于所述固定框上的纵向滑槽(28)、设于所述固定框上的卡槽(29)及设于所述固定框上的卡块(291)。

3.根据权利要求1所述的一种可精准定位的钢板焊接装置，其特征在于：所述焊接限位组件包括限位滑块(3)、设于所述限位滑块上的限位卡块(31)、设于所述限位滑块上的卡块滑槽(32)、设于所述限位卡块上的卡块滑块(33)、设于所述限位卡块上的限位弹簧(34)、设于所述限位滑块上的避让槽(35)及设于所述焊接台上的限位槽(36)。

4.根据权利要求1所述的一种可精准定位的钢板焊接装置，其特征在于：所述前进料机构包括进料箱(4)、设于所述进料箱上的对齐板(41)、设于所述对齐板上的对齐板弹簧、设于所述工作台上的电动推杆(42)及设于所述电动推杆上的上顶板(43)。

5.根据权利要求1所述的一种可精准定位的钢板焊接装置，其特征在于：所述对齐机构包括右对齐板(5)、设于所述右对齐板上的旋转轴(51)、设于所述旋转轴上的扭簧(511)、设于所述工作台上的旋转槽(50)、设于所述旋转槽上的压板组件、设于所述工作台上的左对齐板(57)、设于所述工作台上的挤压板(58)及设于所述挤压板上的挤压弹簧(59)。

6.根据权利要求5所述的一种可精准定位的钢板焊接装置，其特征在于：所述压板组件包括齿轮(52)、设于所述工作台上的齿条(53)、设于所述齿条上的连接杆(55)、设于所述工作台上的齿轮槽(54)、设于所述连接杆上的压板(56)。