CN210677553U - 一种焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工的技术领域，尤其是涉及一种焊接设备，包括机架、焊接机机体和夹紧组件，所述机架为长方体架体，所述焊接机机体设置于机架上，焊接机机体沿着机架长度方向水平滑移，所述夹紧组件有两组，两组夹紧组件分别设置于机架长度方向的两侧，夹紧组件包括支撑台、夹持导杆和夹持板，所述支撑台设置于机架长度方向的一侧。所述夹持导杆有两根，分别设置在支撑台两侧，夹持导杆竖直固设在支撑台上，所述夹持板通过夹持导杆导向压设在支撑台上。本实用新型具有能够通过固定金属部件并通过导向移动焊接机机体，对金属部件进行焊接，从而保证焊缝的整齐，降低产出次品的概率的效果。

Description

一种焊接设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工的技术领域，尤其是涉及一种焊接设备。

背景技术

焊接是运用各种可熔的合金联接金属部件的进程，焊接机是用于焊接的机械。

现有的公开号为CN201940729U的中国实用新型专利，公开了热管接头电脑自动氩弧焊接设备，包括机架部件，旋转压紧机构，气动滑移机构，其特征在于机架部件一侧设有气动滑移机构，在气动滑移机构的下端连接固定有微调焊接机构，在微调焊接机构的下部固定连接有旋转压紧机构。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：焊接设备在焊接有一定长度的金属部件时，金属部件需要在焊接机上滑动或者移动，以进行焊接，在金属部件滑动或移动过程中容易出现偏移，导致焊缝歪斜，严重的甚至会出现焊接点偏移，导致金属部件成为次品。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊接设备，能够通过固定金属部件并通过导向移动焊接机机体，对金属部件进行焊接，从而保证焊缝的整齐，降低产出次品的概率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种焊接设备，包括机架、焊接机机体和夹紧组件，所述机架为长方体架体，所述焊接机机体设置于机架上，焊接机机体沿着机架长度方向水平滑移，所述夹紧组件有两组，两组夹紧组件分别设置于机架长度方向的两侧，夹紧组件包括支撑台、夹持导杆和夹持板，所述支撑台设置于机架长度方向的一侧。所述夹持导杆有两根，分别设置在支撑台两侧，夹持导杆竖直固设在支撑台上，所述夹持板通过夹持导杆导向压设在支撑台上。

通过采用上述技术方案，夹持板通过重力将金属部件压设在支撑台上，使金属部件固定，通过固定金属部件并通过导向移动焊接机机体，对金属部件进行焊接，从而保证焊缝的整齐，降低产出次品的概率。

本实用新型进一步设置为：所述夹持导杆上开设有螺纹，所述夹持板上端设置有夹持螺帽，所述夹持螺帽螺纹连接在导向杆上。

通过采用上述技术方案，通过夹持螺帽配合夹持导杆，将夹持板固定，加固了金属部件的固定。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧组件还包括滑移导轨，所述滑移导轨有两根，均固设在机架上，所述支撑台滑移设置在滑移导轨上，且沿机架长度方向滑移。

通过采用上述技术方案，滑移导轨的设置方便支撑台滑移调整，能够支撑更加长的金属部件。

本实用新型进一步设置为：所述滑移导轨和机架之间固设有支撑杆。

通过采用上述技术方案，支撑杆的设置加强了滑移导轨和机架之间的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述焊接机机体和机架之间设置有驱动机构，所述焊接机机体通过驱动机构在机架上滑移，所述驱动机构包括丝杠和导杆，所述丝杠转动设置在机架上，丝杠与驱动机机体螺纹连接，所述导杆固定设置在机架上，导杆与焊接机机体滑移连接。

通过采用上述技术方案，驱动机构驱动焊接机机体，保证焊接机机体的正常滑移。

本实用新型进一步设置为：所述焊接机机体上固设有导向块，导向块上开设有卡槽，所述卡槽卡接在机架上，导向块跟着焊接机机体沿着机架长度方向滑移。

通过采用上述技术方案，导向块的设置用于辅助焊接机机体滑移，使焊接机机体能够更加顺畅的滑移，也保证了焊缝的平直，降低次品产出率。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽内设置有导向轮，所述导向轮转动设置在卡槽内，导向轮抵接在机架上。

通过采用上述技术方案，导向轮的设置，以滚动摩擦代替滑动摩擦，减小导向块和机架之间的摩擦损耗。

本实用新型进一步设置为：所述焊接机机体上开设有放置平台，焊接机机体上设置有压紧组件，所述压紧组件包括第一驱动气缸、第二驱动气缸、第一压块和第二压块，所述第一驱动气缸和第二驱动气缸竖直设置在焊接机机体上，第一驱动气缸和第二驱动气缸的输出轴朝向放置平台，所述第一压块固设在第一驱动气缸的输出轴上，所述第二压块固设在第二驱动气缸的输出轴上，第一驱动气缸推动第一压块朝向靠近或远离放置平台方向滑移，第二驱动气缸推动第二压块朝向靠近或远离放置平台方向滑移。

通过采用上述技术方案，第一压块和第二压块在焊接机机体进行焊接时，能够压紧金属部件两侧，防止金属部件焊接时移动，保证焊接的质量，降低次品率。

本实用新型进一步设置为：所述第一压块和第二压块背离放置平台一侧均设置有滑移杆，所述焊接机机体上对应滑移杆设置有固定杆，所述滑移杆插接于所述固定杆内，且在固定杆内滑移。

通过采用上述技术方案，滑移杆在固定杆上滑移，使第一压块和第二压块的滑移更加流畅。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

夹持板通过重力将金属部件压设在支撑台上，使金属部件固定，通过固定金属部件并通过导向移动焊接机机体，对金属部件进行焊接，从而保证焊缝的整齐，降低产出次品的概率；

通过夹持螺帽配合夹持导杆，将夹持板固定，加固了金属部件的固定；

驱动机构驱动焊接机机体，保证焊接机机体的正常滑移；

导向块的设置用于辅助焊接机机体滑移，使焊接机机体能够更加顺畅的滑移，也保证了焊缝的平直，降低次品产出率；

第一压块和第二压块在焊接机机体进行焊接时，能够压紧金属部件两侧，防止金属部件焊接时移动，保证焊接的质量，降低次品率；

滑移杆在固定杆上滑移，使第一压块和第二压块的滑移更加流畅。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构剖视示意图。

图中，1、机架；2、焊接机机体；3、夹紧组件；301、支撑台；302、夹持导杆；303、夹持板；304、滑移导轨；4、螺纹；5、夹持螺帽；6、支撑杆；7、驱动机构；701、丝杠；702、导杆；8、导向块；9、卡槽；10、导向轮；11、放置平台；12、压紧组件；1201、第一驱动气缸；1202、第二驱动气缸；1203、第一压块；1204、第二压块；13、滑移杆；14、固定杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种焊接设备，包括机架1、设置于机架1上的焊接机机体2和两组分别设置于机架1长度方向的两侧的夹紧组件3，机架1为长方体架体，焊接机机体2沿着机架1长度方向水平滑移，夹紧组件3包括设置于机架1长度方向的一侧的支撑台301、两根分别设置在支撑台301两侧夹持导杆302和通过夹持导杆302导向压设在支撑台301上的夹持板303，夹持导杆302竖直固设在支撑台301上，导向板通过重力压设在支撑台301上，夹持板303通过重力将金属部件压设在支撑台301上，使金属部件固定，通过固定金属部件并通过导向移动焊接机机体2，对金属部件进行焊接，从而保证焊缝的整齐，降低产出次品的概率。

参照图1，夹持导杆302上开设有螺纹4，夹持板303上端设置有夹持螺帽5，夹持螺帽5螺纹4连接在导向杆上，通过夹持螺帽5配合夹持导杆302，将夹持板303固定，加固了金属部件的固定；夹紧组件3还包括滑移导轨304，滑移导轨304有两根，均固设在机架1上，支撑台301滑移设置在滑移导轨304上，且沿机架1长度方向滑移，滑移导轨304的设置方便支撑台301滑移调整，能够支撑更加长的金属部件；滑移导轨304和机架1之间固设有支撑杆6，支撑杆6的设置加强了滑移导轨304和机架1之间的结构强度。

参照图1，焊接机机体2和机架1之间设置有驱动机构7，焊接机机体2通过驱动机构7在机架1上滑移，所述驱动机构7包括转动设置在机架1上的丝杠701和固定设置在机架1上的导杆702，丝杠701与驱动机机体螺纹4连接，丝杠701通过安装台于机架1内的驱动电机驱动，导杆702与焊接机机体2滑移连接，驱动机构7驱动焊接机机体2，保证焊接机机体2的正常滑移；焊接机机体2上固设有导向块8，导向块8上开设有卡槽9，卡槽9卡接在机架1上，导向块8跟着焊接机机体2沿着机架1长度方向滑移，导向块8的设置，用于辅助焊接机机体2滑移，使焊接机机体2能够更加顺畅的滑移，也保证了焊缝的平直，降低次品产出率；卡槽9内设置有导向轮10，导向轮10转动设置在卡槽9内，导向轮10抵接在机架1上，导向轮10的设置，以滚动摩擦代替滑动摩擦，减小导向块8和机架1之间的摩擦损耗。

参照图1和图2，焊接机机体2上开设有放置平台11，焊接机机体2上设置有压紧组件12，所述压紧组件12包括竖直设置在焊接机机体2上的第一驱动气缸1201和竖直设置在焊接机机体2上的第二驱动气缸1202，第一驱动气缸1201和第二驱动气缸1202的输出轴朝向放置平台11，第一驱动气缸1201的输出轴上固设有第一压块1203，第二驱动气缸1202的输出轴上固设有第二压块1204，第一驱动气缸1201推动第一压块1203朝向靠近或远离放置平台11方向滑移，第二驱动气缸1202推动第二压块1204朝向靠近或远离放置平台11方向滑移，第一压块1203和第二压块1204在焊接机机体2进行焊接时，能够压紧金属部件两侧，防止金属部件焊接时移动，保证焊接的质量，降低次品率；第一压块1203和第二压块1204背离放置平台11一侧均设置有滑移杆13，焊接机机体2上对应滑移杆13设置有固定杆14，所述滑移杆13插接于固定杆14内，且在固定杆14内滑移，滑移杆13在固定杆14上滑移，使第一压块1203和第二压块1204的滑移更加流畅，机架1上设置有控制面板，通过控制面板能够控制丝杠701转动，以及第一驱动气缸1201和第二驱动气缸1202的启闭。

本实施例的实施原理为：调节支撑台301滑在滑移导轨304上滑移至和金属部件适配的长度，并用螺栓固定支撑台301，将金属部件放置于支撑台301上，并用夹持板303压设，拧紧夹持螺帽5将金属部件加固在支撑台301上，启动丝杠701将焊接机机体2移动至机架1一端，启动第一驱动气缸1201和第二驱动气缸1202，使第一压块1203和第二压块1204压设在放置平台11上，并对金属部件进行焊接，焊接完成后启动第一驱动气缸1201和第二驱动气缸1202，使第一压块1203和第二压块1204压远离放置平台11，之后转动丝杠701使焊接机机体2滑移，并重复上述步骤对整个金属部件进行焊接。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种焊接设备，其特征在于：包括机架（1）、焊接机机体（2）和夹紧组件（3），所述机架（1）为长方体架体，所述焊接机机体（2）设置于机架（1）上，焊接机机体（2）沿着机架（1）长度方向水平滑移，所述夹紧组件（3）有两组，两组夹紧组件（3）分别设置于机架（1）长度方向的两侧，夹紧组件（3）包括支撑台（301）、夹持导杆（302）和夹持板（303），所述支撑台（301）设置于机架（1）长度方向的一侧，所述夹持导杆（302）有两根，分别设置在支撑台（301）两侧，夹持导杆（302）竖直固设在支撑台（301）上，所述夹持板（303）通过夹持导杆（302）导向压设在支撑台（301）上。

2.根据权利要求1所述的一种焊接设备，其特征在于：所述夹持导杆（302）上开设有螺纹（4），所述夹持板（303）上端设置有夹持螺帽（5），所述夹持螺帽（5）螺纹（4）连接在导向杆上。

3.根据权利要求2所述的一种焊接设备，其特征在于：所述夹紧组件（3）还包括滑移导轨（304），所述滑移导轨（304）有两根，均固设在机架（1）上，所述支撑台（301）滑移设置在滑移导轨（304）上，且沿机架（1）长度方向滑移。

4.根据权利要求3所述的一种焊接设备，其特征在于：所述滑移导轨（304）和机架（1）之间固设有支撑杆（6）。

5.根据权利要求1所述的一种焊接设备，其特征在于：所述焊接机机体（2）和机架（1）之间设置有驱动机构（7），所述焊接机机体（2）通过驱动机构（7）在机架（1）上滑移，所述驱动机构（7）包括丝杠（701）和导杆（702），所述丝杠（701）转动设置在机架（1）上，丝杠（701）与驱动机机体螺纹（4）连接，所述导杆（702）固定设置在机架（1）上，导杆（702）与焊接机机体（2）滑移连接。

6.根据权利要求5所述的一种焊接设备，其特征在于：所述焊接机机体（2）上固设有导向块（8），导向块（8）上开设有卡槽（9），所述卡槽（9）卡接在机架（1）上，导向块（8）跟着焊接机机体（2）沿着机架（1）长度方向滑移。

7.根据权利要求6所述的一种焊接设备，其特征在于：所述卡槽（9）内设置有导向轮（10），所述导向轮（10）转动设置在卡槽（9）内，导向轮（10）抵接在机架（1）上。

8.根据权利要求1所述的一种焊接设备，其特征在于：所述焊接机机体（2）上开设有放置平台（11），焊接机机体（2）上设置有压紧组件（12），所述压紧组件（12）包括第一驱动气缸（1201）、第二驱动气缸（1202）、第一压块（1203）和第二压块（1204），所述第一驱动气缸（1201）和第二驱动气缸（1202）竖直设置在焊接机机体（2）上，第一驱动气缸（1201）和第二驱动气缸（1202）的输出轴朝向放置平台（11），所述第一压块（1203）固设在第一驱动气缸（1201）的输出轴上，所述第二压块（1204）固设在第二驱动气缸（1202）的输出轴上，第一驱动气缸（1201）推动第一压块（1203）朝向靠近或远离放置平台（11）方向滑移，第二驱动气缸（1202）推动第二压块（1204）朝向靠近或远离放置平台（11）方向滑移。

9.根据权利要求8所述的一种焊接设备，其特征在于：所述第一压块（1203）和第二压块（1204）背离放置平台（11）一侧均设置有滑移杆（13），所述焊接机机体（2）上对应滑移杆（13）设置有固定杆（14），所述滑移杆（13）插接于所述固定杆（14）内，且在固定杆（14）内滑移。

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