CN217667233U - 一种激光电弧复合焊接设备 - Google Patents

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李侠
唐建波
徐志萍
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Abstract

本实用新型公开了一种激光电弧复合焊接设备,包括工作台、龙门架、高度调节气缸、安装板、激光焊枪、角度调节机构、电弧焊枪、焊接台和工件固定机构,所述龙门架设于工作台上,所述高度调节气缸设于龙门架上,所述安装板设于高度调节气缸的自由端,所述激光焊枪设于安装板上,所述角度调节机构设于安装板上,所述电弧焊枪设于角度调节机构上,所述焊接台设于工作台上方中部,所述工件固定机构对称设于焊接台两侧。本实用新型涉及激光电弧复合焊接技术领域,具体提供了一种可便捷式调节焊枪焊接角度,且可满足工件高效压紧固定的激光电弧复合焊接设备。

Description

一种激光电弧复合焊接设备
技术领域
本实用新型涉及激光电弧复合焊接技术领域,具体为一种激光电弧复合焊接设备。
背景技术
激光—电弧复合焊接研究和应用领域,基本上主要采用连续激光或脉冲激光与电弧相复合。激光—电弧复合焊接的工艺参数多,其中激光、电弧和工件的相对位置是影响激光—电弧复合焊接质量与成型效果的重要因素。为保证激光电弧焊接效果,需要提供一种可便捷式调节焊枪焊接角度的激光电弧复合焊接设备;同时,对工件进行便捷稳定固定对于为保证焊接质量和提高焊接效率也是至关重要的。
实用新型内容
针对上述情况,为弥补上述现有缺陷,本实用新型提供了一种可便捷式调节焊枪焊接角度,且可满足工件高效压紧固定的激光电弧复合焊接设备。
本实用新型提供如下的技术方案:本实用新型提出的一种激光电弧复合焊接设备,包括工作台、龙门架、高度调节气缸、安装板、激光焊枪、角度调节机构、电弧焊枪、焊接台和工件固定机构,所述龙门架设于工作台上,所述高度调节气缸设于龙门架上,所述安装板设于高度调节气缸的自由端,所述激光焊枪设于安装板上,所述角度调节机构设于安装板上,所述电弧焊枪设于角度调节机构上,所述焊接台设于工作台上方中部,所述工件固定机构对称设于焊接台两侧。
为实现电弧焊枪的焊接角度的便捷式调节,所述角度调节机构包括承重竖板、驱动箱、角度驱动电机、驱动凸轮、推板、推杆、卡合推动柱、支撑板和驱动板,所述承重竖板设于安装板下表面上,所述驱动箱设于承重竖板下端,所述角度驱动电机设于驱动箱侧壁上,所述驱动凸轮设于角度驱动电机的输出轴上,所述推杆滑动设于驱动箱顶壁上,所述推板设于推杆下端,所述推板位于驱动凸轮上方,所述卡合推动柱设于推杆上端,所述支撑板设于驱动箱上,所述驱动板中部铰接设于支撑板上端,所述驱动板一端开设有角度驱动滑槽,所述卡合推动柱卡合滑动设于角度驱动滑槽内,所述电弧焊枪设于驱动板另一端。
为实现工件的便捷式稳定固定,为焊接提供调节,所述工件固定机构包括固定板、固定驱动电机、固定驱动螺杆、限位滑杆、驱动块、驱动连杆、驱动下压板、横向驱动气缸和固定压紧块,所述固定板设有两组,两组所述固定板均设于工作台上,所述固定驱动电机设于一组固定板上,所述固定驱动螺杆转动设于两组固定板之间,所述固定驱动螺杆与固定驱动电机的输出轴相连,所述限位滑杆设于两组固定板之间,所述驱动块通过螺纹连接设于固定驱动螺杆上,所述驱动块滑动设于限位滑杆上,所述驱动连杆铰接设于驱动块上,所述驱动下压板与驱动连杆自由端铰接相连,所述固定驱动螺杆两端对称设有螺纹方向相反的两组螺纹组,所述驱动块对称设有两组,两组所述驱动块分别通过螺纹连接设于固定驱动螺杆两端,所述驱动连杆与驱动块对应设有两组,两组所述驱动连杆的自由端铰接连接于驱动下压板上,所述横向驱动气缸设于驱动下压板上,所述固定压紧块设于横向驱动气缸的自由端。
进一步地,所述横向驱动气缸和固定压紧块沿驱动下压板上均匀设有多组。
作为优选地,所述驱动下压板与工作台上表面之间设有导向组件,所述导向组件设有两组,两组所述导向组件设于驱动下压板两端下方,所述导向组件包括导向套筒和导向滑杆,所述导向套筒设于工作台上,所述导向滑杆滑动设于导向套筒内,所述导向滑杆与驱动下压板相连。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下:本实用新型提出的一种激光电弧复合焊接设备,通过角度调节机构的设置,实现了电弧焊枪的角度调节,从而提高了焊接质量,并通过工件固定机构的设置,实现了工件的快捷高效固定,提高了焊接效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型提出的一种激光电弧复合焊接设备的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种激光电弧复合焊接设备的角度调节机构的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种激光电弧复合焊接设备的驱动凸轮和推板的配合结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种激光电弧复合焊接设备的工件固定机构的侧视结构示意图。
其中,1、工作台,2、龙门架,3、高度调节气缸,4、安装板,5、激光焊枪,6、角度调节机构,7、电弧焊枪,8、焊接台,9、工件固定机构,10、承重竖板,11、驱动箱,12、角度驱动电机,13、驱动凸轮,14、推板,15、推杆,16、卡合推动柱,17、支撑板,18、驱动板,19、角度驱动滑槽,20、固定板,21、固定驱动电机,22、固定驱动螺杆,23、限位滑杆,24、驱动块,25、驱动连杆,26、驱动下压板,27、横向驱动气缸,28、固定压紧块,29、导向套筒,30、导向滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示,本实用新型采取的技术方案如下:一种激光电弧复合焊接设备,包括工作台1、龙门架2、高度调节气缸3、安装板4、激光焊枪5、角度调节机构6、电弧焊枪7、焊接台8和工件固定机构9,龙门架2设于工作台1上,高度调节气缸3设于龙门架2上,安装板4设于高度调节气缸3的自由端,激光焊枪5设于安装板4上,角度调节机构6设于安装板4上,电弧焊枪7设于角度调节机构6上,焊接台8设于工作台1上方中部,工件固定机构9对称设于焊接台8两侧。
如图2和图3所示,角度调节机构6包括承重竖板10、驱动箱11、角度驱动电机12、驱动凸轮13、推板14、推杆15、卡合推动柱16、支撑板17和驱动板18,承重竖板10设于安装板4下表面上,驱动箱11设于承重竖板10下端,角度驱动电机12设于驱动箱11侧壁上,驱动凸轮13设于角度驱动电机12的输出轴上,推杆15滑动设于驱动箱11顶壁上,推板14设于推杆15下端,推板14位于驱动凸轮13上方,卡合推动柱16设于推杆15上端,支撑板17设于驱动箱11上,驱动板18中部铰接设于支撑板17上端,驱动板18一端开设有角度驱动滑槽19,卡合推动柱16卡合滑动设于角度驱动滑槽19内,电弧焊枪7设于驱动板18另一端。
如图1和图4所示,工件固定机构9包括固定板20、固定驱动电机21、固定驱动螺杆22、限位滑杆23、驱动块24、驱动连杆25、驱动下压板26、横向驱动气缸27和固定压紧块28,固定板20设有两组,两组固定板20均设于工作台1上,固定驱动电机21设于一组固定板20上,固定驱动螺杆22转动设于两组固定板20之间,固定驱动螺杆22与固定驱动电机21的输出轴相连,限位滑杆23设于两组固定板20之间,驱动块24通过螺纹连接设于固定驱动螺杆22上,驱动块24滑动设于限位滑杆23上,驱动连杆25铰接设于驱动块24上,驱动下压板26与驱动连杆25自由端铰接相连,固定驱动螺杆22两端对称设有螺纹方向相反的两组螺纹组,驱动块24对称设有两组,两组驱动块24分别通过螺纹连接设于固定驱动螺杆22两端,驱动连杆25与驱动块24对应设有两组,两组驱动连杆25的自由端铰接连接于驱动下压板26上,横向驱动气缸27设于驱动下压板26上,固定压紧块28设于横向驱动气缸27的自由端。横向驱动气缸27和固定压紧块28沿驱动下压板26上均匀设有多组。驱动下压板26与工作台1上表面之间设有导向组件,导向组件设有两组,两组导向组件设于驱动下压板26两端下方,导向组件包括导向套筒29和导向滑杆30,导向套筒29设于工作台1上,导向滑杆30滑动设于导向套筒29内,导向滑杆30与驱动下压板26相连。
具体使用时,将工件放置于焊接台8上,启动横向驱动气缸27,横向驱动气缸27带动固定压紧块28移动至工件上方,启动固定驱动电机21,固定驱动电机21带动固定驱动螺杆22转动,在限位滑杆23的作用下,固定驱动螺杆22带动驱动块24移动,驱动块24通过驱动连杆25带动驱动下压板26向下运动,并在导向套筒29和导向滑杆30的配合作用下保持驱动下压板26竖直向下运动,驱动下压板26带动固定压紧块28向下移动,从而将工件稳定固定,之后通过激光焊枪5和电弧焊枪7配合对工件进行焊接即可;焊接过程中,可通过启动角度驱动电机12带动驱动凸轮13转动,驱动凸轮13通过大端和小端的高度差推动推板14和推杆15上下运动,推杆15带动卡合推动柱16上下运动,卡合推动柱16在角度驱动滑槽19内滑动,实现驱动板18的角度调节,驱动板18即可带动电弧焊枪7实现角度调节。
要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种激光电弧复合焊接设备,其特征在于:包括工作台、龙门架、高度调节气缸、安装板、激光焊枪、角度调节机构、电弧焊枪、焊接台和工件固定机构,所述龙门架设于工作台上,所述高度调节气缸设于龙门架上,所述安装板设于高度调节气缸的自由端,所述激光焊枪设于安装板上,所述角度调节机构设于安装板上,所述电弧焊枪设于角度调节机构上,所述焊接台设于工作台上方中部,所述工件固定机构对称设于焊接台两侧。
2.根据权利要求1所述的一种激光电弧复合焊接设备,其特征在于:所述角度调节机构包括承重竖板、驱动箱、角度驱动电机、驱动凸轮、推板、推杆、卡合推动柱、支撑板和驱动板,所述承重竖板设于安装板下表面上,所述驱动箱设于承重竖板下端,所述角度驱动电机设于驱动箱侧壁上,所述驱动凸轮设于角度驱动电机的输出轴上,所述推杆滑动设于驱动箱顶壁上,所述推板设于推杆下端,所述推板位于驱动凸轮上方,所述卡合推动柱设于推杆上端,所述支撑板设于驱动箱上,所述驱动板中部铰接设于支撑板上端,所述驱动板一端开设有角度驱动滑槽,所述卡合推动柱卡合滑动设于角度驱动滑槽内,所述电弧焊枪设于驱动板另一端。
3.根据权利要求1所述的一种激光电弧复合焊接设备,其特征在于:所述工件固定机构包括固定板、固定驱动电机、固定驱动螺杆、限位滑杆、驱动块、驱动连杆、驱动下压板、横向驱动气缸和固定压紧块,所述固定板设有两组,两组所述固定板均设于工作台上,所述固定驱动电机设于一组固定板上,所述固定驱动螺杆转动设于两组固定板之间,所述固定驱动螺杆与固定驱动电机的输出轴相连,所述限位滑杆设于两组固定板之间,所述驱动块通过螺纹连接设于固定驱动螺杆上,所述驱动块滑动设于限位滑杆上,所述驱动连杆铰接设于驱动块上,所述驱动下压板与驱动连杆自由端铰接相连,所述固定驱动螺杆两端对称设有螺纹方向相反的两组螺纹组,所述驱动块对称设有两组,两组所述驱动块分别通过螺纹连接设于固定驱动螺杆两端,所述驱动连杆与驱动块对应设有两组,两组所述驱动连杆的自由端铰接连接于驱动下压板上,所述横向驱动气缸设于驱动下压板上,所述固定压紧块设于横向驱动气缸的自由端。
4.根据权利要求3所述的一种激光电弧复合焊接设备,其特征在于:所述横向驱动气缸和固定压紧块沿驱动下压板上均匀设有多组。
5.根据权利要求4所述的一种激光电弧复合焊接设备,其特征在于:所述驱动下压板与工作台上表面之间设有导向组件,所述导向组件设有两组,两组所述导向组件设于驱动下压板两端下方,所述导向组件包括导向套筒和导向滑杆,所述导向套筒设于工作台上,所述导向滑杆滑动设于导向套筒内,所述导向滑杆与驱动下压板相连。
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