CN216263974U - 一种埋弧内直缝专机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种埋弧内直缝专机装置，包括台面，所述台面顶面固接有工件放置组件，所述台面顶面位于工件放置组件一侧位置设置有压紧组件，所述工件放置组件包括固接在台面顶面的工作台，所述工作台顶面开设两个第一滑槽及两个第二滑槽，两个所述第一滑槽内分别滑动连接两个第一滑块。本实用新型在使用时，利用工件放置组件及压紧组件可以对工件的侧壁及顶面进行支撑，固定位置，避免焊接时焊缝不紧密的情况，也避免焊接时工件容易发生移位的情况，此外通过移动滑板可以改变竖板的水平位置，之后通过转动第二手轮可以带动竖板的垂直高度，进而改变焊丝的位置，方便为焊丝伸出端进行位置调整，便于焊接人员使用。

Description

一种埋弧内直缝专机装置

技术领域

本实用新型涉及埋弧焊设备技术领域，具体为一种埋弧内直缝专机装置。

背景技术

埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%，且多年来一直变化不大，但是在埋弧焊机焊接时，埋弧料直接浪费了，不能回收利用；另外对不同夹角的焊缝，单一角度的焊机不能有效调节，使用范围受到限制。

对此，授权公告号为CN213224692U的中国实用新型专利公开了一种埋弧焊机设备，该埋弧机包括移动车、设置在所述移动车上的竖向安装座、设置在所述竖向安装座上的固定T形件、通过安装架设置在固定T形件上的焊接机和控制柜、设置在所述焊接机上用于为所述焊接机焊接埋弧的埋弧料箱、以及设置在所述移动车上用于将所述埋弧料箱埋弧遗留的埋弧料循环输送到所述埋弧料箱内的真空泵。本申请中通过在常规埋弧焊机上安装真空泵，并利用循环料管将埋弧料输送到所述埋弧料箱内；从而实现循环使用埋弧料，减少浪费；另一方面，本申请通过在伺服伸缩缸调节焊接机的偏转角度，从而带动焊接头的偏转，从而应用到不同夹角的焊缝，从而提高应用焊接的灵活性。

该埋弧机没有设置工件固定的结构，容易发生焊接时工件接缝处扩大的情况，也有可能发生工件移位的情况，此外焊丝盘与焊丝位置是固定的，不能调整，导致使用不便。

为此我们提出一种埋弧内直缝专机装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种埋弧内直缝专机装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种埋弧内直缝专机装置，包括台面，所述台面顶面固接有工件放置组件，所述台面顶面位于工件放置组件一侧位置设置有压紧组件；

所述工件放置组件包括固接在台面顶面的工作台，所述工作台顶面开设两个第一滑槽及两个第二滑槽，两个所述第一滑槽内分别滑动连接两个第一滑块，两个所述第一滑块顶面固接第一夹板，两个所述第二滑槽内分别滑动连接两个第二滑块，两个所述第二滑块顶面固接第二夹板；

所述第一滑槽内转动连接第一丝杆，所述第一滑块内固接第一螺纹套筒，所述第一丝杆啮合连接第一螺纹套筒，所述第二滑槽内转动连接第二丝杆，所述第二滑块内固接第二螺纹套筒，所述第二丝杆啮合连接第二螺纹套筒，所述第一丝杆与第二丝杆之间固接连接杆，所述第二丝杆端部穿过工作台侧壁并固接第一手轮。

优选的，所述压紧组件包括固接在台面顶面的立板，所述立板顶端固接阻尼转轴，所述阻尼转轴转动连接横板一端，所述横板另一端固接两个气缸。

优选的，所述气缸底端固接顶杆，所述顶杆底面固接压板，所述压板位于工作台上方，所述横板靠近气缸一端侧壁固接扳杆。

优选的，所述台面表面固接两个支架，两个所述支架一侧固接滑轨，所述滑轨上滑动连接滑板，所述滑板一侧滑动连接竖板。

优选的，所述竖板靠近滑板一侧垂直开设第三滑槽，所述滑板靠近竖板一侧固接第三滑块，所述第三滑块滑动连接在第三滑槽内，所述第三滑槽内垂直转动连接第三丝杆，所述第三丝杆顶端位于竖板顶面外侧并固接第二手轮，所述第三滑块内垂直固接第三螺纹套筒，所述第三丝杆啮合连接第三螺纹套筒。

优选的，所述竖板底端一侧开设槽口，所述槽口内水平固接水平杆及导丝器，所述水平杆远离工件放置组件一端转动连接焊丝盘，所述焊丝盘上缠绕焊丝，所述焊丝端部贯穿导丝器。

优选的，所述台面底面固接多个支脚，多个所述支脚之间固接多个连接架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，利用工件放置组件及压紧组件可以对工件的侧壁及顶面进行支撑，固定位置，避免焊接时焊缝不紧密的情况，也避免焊接时工件容易发生移位的情况，此外通过移动滑板可以改变竖板的水平位置，之后通过转动第二手轮可以带动竖板的垂直高度，进而改变焊丝的位置，方便为焊丝伸出端进行位置调整，便于焊接人员使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中工件放置组件结构示意图；

图3为本实用新型中压紧组件处结构放大结构示意图；

图4为本实用新型竖板处结构示意图。

图中：1、台面；2、工件放置组件；3、压紧组件；4、滑轨；5、竖板；6、水平杆；11、支脚；12、连接架；21、工作台；22、第一滑槽；23、第一滑块；24、第一夹板；25、第一丝杆；26、第一螺纹套筒；27、连接杆；28、第一手轮；29、第二滑槽；210、第二滑块；211、第二夹板；212、第二丝杆；213、第二螺纹套筒；31、阻尼转轴；32、横板；33、气缸；34、顶杆；35、扳杆；36、压板；37、立板；41、支架；42、滑板；43、第三滑块；44、第三螺纹套筒；51、第三滑槽；52、第三丝杆；53、第二手轮；54、槽口；61、焊丝盘；62、焊丝；63、导丝器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种埋弧内直缝专机装置，包括台面1，台面1顶面固接有工件放置组件2，台面1顶面位于工件放置组件2一侧位置设置有压紧组件3；

工件放置组件2包括固接在台面1顶面的工作台21，工作台21顶面开设两个第一滑槽22及两个第二滑槽29，两个第一滑槽22内分别滑动连接两个第一滑块23，两个第一滑块23顶面固接第一夹板24，两个第二滑槽29内分别滑动连接两个第二滑块210，两个第二滑块210顶面固接第二夹板211；

第一滑槽22内转动连接第一丝杆25，第一滑块23内固接第一螺纹套筒26，第一丝杆25啮合连接第一螺纹套筒26，第二滑槽29内转动连接第二丝杆212，第二滑块210内固接第二螺纹套筒213，第二丝杆212啮合连接第二螺纹套筒213，第一丝杆25与第二丝杆212之间固接连接杆27，第二丝杆212端部穿过工作台21侧壁并固接第一手轮28，在使用时，将工件放置在工作台21上，之后转动第一手轮28，进而带动第一夹板24及第二夹板211相互靠近移动，进而将工件夹紧，保证了焊接时工件的稳定度。

实施例2：

请参阅图1及图3，压紧组件3包括固接在台面1顶面的立板37，立板37顶端固接阻尼转轴31，阻尼转轴31转动连接横板32一端，横板32另一端固接两个气缸33。

请参阅图1及图3，气缸33底端固接顶杆34，顶杆34底面固接压板36，压板36位于工作台21上方，横板32靠近气缸33一端侧壁固接扳杆35，通过扳动扳杆35可以调整气缸33的垂直角度，使其位于工件位置，之后利用气缸带动压板36下压，固定工件，配合第一夹板24及第二夹板211保证了工件放置后的稳定程度。

请参阅图1及图4，台面1表面固接两个支架41，两个支架41一侧固接滑轨4，滑轨4上滑动连接滑板42，滑板42一侧滑动连接竖板5。

请参阅图1及图4，竖板5靠近滑板42一侧垂直开设第三滑槽51，滑板42靠近竖板5一侧固接第三滑块43，第三滑块43滑动连接在第三滑槽51内，第三滑槽51内垂直转动连接第三丝杆52，第三丝杆52顶端位于竖板5顶面外侧并固接第二手轮53，第三滑块43内垂直固接第三螺纹套筒44，第三丝杆52啮合连接第三螺纹套筒44。

请参阅图1及图4，竖板5底端一侧开设槽口54，槽口54内水平固接水平杆6及导丝器63，水平杆6远离工件放置组件2一端转动连接焊丝盘61，焊丝盘61上缠绕焊丝62，焊丝62端部贯穿导丝器63，通过移动滑板42可以改变竖板5的水平位置，之后通过转动第二手轮53可以带动竖板5的垂直高度，进而改变焊丝62的位置，方便为焊丝62伸出端进行位置调整，便于焊接人员使用。

请参阅图1，台面1底面固接多个支脚11，多个支脚11之间固接多个连接架12。

实施例3：

本实用新型在使用时，将工件放置在工作台21上，之后转动第一手轮28，进而带动第一夹板24及第二夹板211相互靠近移动，进而将工件夹紧，之后通过扳动扳杆35可以调整气缸33的垂直角度，使其位于工件位置，之后利用气缸带动压板36下压，固定工件，即可开始进行焊接工作，本实用新型在使用时，利用工件放置组件2及压紧组件3可以对工件的侧壁及顶面进行支撑，固定位置，避免焊接时焊缝不紧密的情况，也避免焊接时工件容易发生移位的情况，此外通过移动滑板42可以改变竖板5的水平位置，之后通过转动第二手轮53可以带动竖板5的垂直高度，进而改变焊丝62的位置，方便为焊丝62伸出端进行位置调整，便于焊接人员使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种埋弧内直缝专机装置，包括台面（1），其特征在于：

所述台面（1）顶面固接有工件放置组件（2），所述台面（1）顶面位于工件放置组件（2）一侧位置设置有压紧组件（3）；

所述工件放置组件（2）包括固接在台面（1）顶面的工作台（21），所述工作台（21）顶面开设两个第一滑槽（22）及两个第二滑槽（29），两个所述第一滑槽（22）内分别滑动连接两个第一滑块（23），两个所述第一滑块（23）顶面固接第一夹板（24），两个所述第二滑槽（29）内分别滑动连接两个第二滑块（210），两个所述第二滑块（210）顶面固接第二夹板（211）；

所述第一滑槽（22）内转动连接第一丝杆（25），所述第一滑块（23）内固接第一螺纹套筒（26），所述第一丝杆（25）啮合连接第一螺纹套筒（26），所述第二滑槽（29）内转动连接第二丝杆（212），所述第二滑块（210）内固接第二螺纹套筒（213），所述第二丝杆（212）啮合连接第二螺纹套筒（213），所述第一丝杆（25）与第二丝杆（212）之间固接连接杆（27），所述第二丝杆（212）端部穿过工作台（21）侧壁并固接第一手轮（28）。

2.根据权利要求1所述的一种埋弧内直缝专机装置，其特征在于：所述压紧组件（3）包括固接在台面（1）顶面的立板（37），所述立板（37）顶端固接阻尼转轴（31），所述阻尼转轴（31）转动连接横板（32）一端，所述横板（32）另一端固接两个气缸（33）。

3.根据权利要求2所述的一种埋弧内直缝专机装置，其特征在于：所述气缸（33）底端固接顶杆（34），所述顶杆（34）底面固接压板（36），所述压板（36）位于工作台（21）上方，所述横板（32）靠近气缸（33）一端侧壁固接扳杆（35）。

4.根据权利要求1所述的一种埋弧内直缝专机装置，其特征在于：所述台面（1）表面固接两个支架（41），两个所述支架（41）一侧固接滑轨（4），所述滑轨（4）上滑动连接滑板（42），所述滑板（42）一侧滑动连接竖板（5）。

5.根据权利要求4所述的一种埋弧内直缝专机装置，其特征在于：所述竖板（5）靠近滑板（42）一侧垂直开设第三滑槽（51），所述滑板（42）靠近竖板（5）一侧固接第三滑块（43），所述第三滑块（43）滑动连接在第三滑槽（51）内，所述第三滑槽（51）内垂直转动连接第三丝杆（52），所述第三丝杆（52）顶端位于竖板（5）顶面外侧并固接第二手轮（53），所述第三滑块（43）内垂直固接第三螺纹套筒（44），所述第三丝杆（52）啮合连接第三螺纹套筒（44）。

6.根据权利要求4所述的一种埋弧内直缝专机装置，其特征在于：所述竖板（5）底端一侧开设槽口（54），所述槽口（54）内水平固接水平杆（6）及导丝器（63），所述水平杆（6）远离工件放置组件（2）一端转动连接焊丝盘（61），所述焊丝盘（61）上缠绕焊丝（62），所述焊丝（62）端部贯穿导丝器（63）。

7.根据权利要求1所述的一种埋弧内直缝专机装置，其特征在于：所述台面（1）底面固接多个支脚（11），多个所述支脚（11）之间固接多个连接架（12）。

Images