CN212191664U - 一种氩弧焊半自动焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氩弧焊半自动焊接机，包括工作台，所述工作台的上表面中心左侧设有夹持机构，所述工作台的上表面右侧设有控制台，所述工作台的上表面中心右侧固接有丝杆滑块组件，所述丝杆滑块组件中的滑动块上表面固接有可调式伸缩杆。该氩弧焊半自动焊接机，通过工作台和夹持机构之间的配合，将待焊接工件放置空腔圆板的上表面中心，操作人员在将旋钮进行转动，能够使两个圆筒、方杆和直角板均向内侧进行移动，在此期间直角板内侧表面前后两面会与待焊接工件进行夹持，能够较为简单快速的将待焊接工件与空腔圆板进行同心夹持作业，明显降低操作人员操作时长，不易出现焊接不合格情况出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种氩弧焊半自动焊接机。
背景技术
半自动氩弧焊机是以氩弧焊机作为焊接电源的一种半自动焊接设备，可应用于纵缝焊接、直缝焊机，环缝焊接(如法兰、管管对接、圆筒环缝焊接等)等其它类型的焊件焊接，随着制造业的不断发展，焊接技术不断成熟，半自动氩弧焊机是以氩弧焊机作为焊接电源的一种半自动化焊接设备，主要应用与环缝焊接(如法兰、管管对接、圆筒环缝焊接等)其它类型的焊件焊接，目前市场上应用的半自动氩弧焊机在焊接作业过程中，依旧存在一定的弊端，例如在对待焊接工件底端夹持定位时，待焊接工件与圆形托板同心度调节较为费时，无法快速的将圆形托板与待焊接工件进行同心夹持定位，进而会导致焊接作业效率较低，且一但夹持同心度存在偏差会出现焊接不合格情况出现，实用性能有待加强。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氩弧焊半自动焊接机，以解决上述背景技术中提出的例如在对待焊接工件底端夹持定位时，待焊接工件与圆形托板同心度调节较为费时，无法快速的将圆形托板与待焊接工件进行同心夹持定位，进而会导致焊接作业效率较低，且一但夹持同心度存在偏差会出现焊接不合格情况出现，实用性能有待加强问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氩弧焊半自动焊接机，包括工作台，所述工作台的上表面中心左侧设有夹持机构，所述工作台的上表面右侧设有控制台，所述工作台的上表面中心右侧固接有丝杆滑块组件，所述丝杆滑块组件中的滑动块上表面固接有可调式伸缩杆，所述可调式伸缩杆的外壁前侧顶端安装有支架，所述支架的左侧安装有焊枪组件，所述工作台的中心左侧设有电机，所述电机的顶端固接有减速机，所述电机和减速机均通过基座与工作台固定相连，所述减速机的输出轴一部分贯穿工作台，所述减速机的输出轴顶端与夹持机构相连接；
所述夹持机构包括空腔圆板、双头螺杆、旋钮、圆筒、方杆、通槽、直角板和挡板；
所述空腔圆板的下表面中心与减速机的输出轴顶端固定相连，所述空腔圆板的内部中心横向设置有双头螺杆，所述双头螺杆通过滚珠轴承与空腔圆板转动相连，所述双头螺杆的左侧端部贯穿空腔圆板，所述双头螺杆的左侧端部固接有旋钮，所述双头螺杆的外壁左右两侧均套接有圆筒，所述圆筒的内壁与双头螺杆的外壁螺纹相连，所述圆筒的外壁顶端固接有方杆，所述方杆通过通槽贯穿空腔圆板，所述方杆的外壁与通槽的内壁前后两侧相贴合，所述方杆的顶端固接有直角板，所述方杆的外壁外侧固接有挡板，所述挡板的下表面与空腔圆板的上表面相贴合。
优选的，两个所述直角板相对于空腔圆板的中心点左右对称。
优选的，所述工作台的上表面左侧设有辅助机构；
所述辅助机构包括竖筒、拉伸弹簧、环形片、滑块、滑槽、立杆、横板、短杆和压板；
所述竖筒的底端与工作台的上表面左侧固定相连，所述竖筒的内部设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的上下两端均固接有环形片，所述环形片的外壁左右两侧均固接有滑块，所述滑块通过滑槽与竖筒的内部滑动相连，底端所述环形片的下表面与竖筒相连接，顶端所述环形片的内壁固接有立杆，所述立杆的一部分贯穿竖筒，所述立杆的外壁与竖筒的接触面间隙配合，所述立杆的顶端固接有横板，所述横板的下表面右侧转动连接有短杆，所述短杆的底端固接有压板。
优选的，所述压板与空腔圆板的中心点均位于同一条水平垂直线上。
优选的，所述滑槽与滑块构成滑动限位结构。
优选的，底端所述环形片通过调力机构与竖筒相连接；
所述调力机构包括圆板、第一伞形齿轮、螺杆、U型杆、第二伞形齿轮、横杆和转钮；
所述圆板的外壁与竖筒的内壁底端上方固定相连，所述圆板的内壁转动连接有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端固接有U型杆，所述U型杆的顶端与底端环形片的下表面固定相连，所述第一伞形齿轮的左侧啮合连接有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮的左表面中心固接有横杆，所述横杆的一部分贯穿竖筒，所述横杆的左侧端部固接有转钮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氩弧焊半自动焊接机，相对于传统技术，具有以下优点：
通过工作台和夹持机构之间的配合，将待焊接工件放置空腔圆板的上表面中心，操作人员在将旋钮进行转动，期间因双头螺杆与圆筒的螺纹连接关系，以及通槽对方杆的限位，能够使两个圆筒、方杆和直角板均向内侧进行移动，在此期间直角板内侧表面前后两面会与待焊接工件进行夹持，能够较为简单快速的将待焊接工件与空腔圆板进行同心夹持作业，明显降低操作人员操作时长，不易出现焊接不合格情况出现，进而提升焊接作业效率。
通过工作台、夹持机构和辅助机构之间的配合，直角板与待焊接工件夹持前，可以将横板向上进行拉动，在进行夹持作业，然后在将对横板的作用力缓慢稳定松开，这时拉伸弹簧会进行回弹，可以使压板的下表面与待焊接工件顶端加紧，能够明显的增加上下两段待焊接工件的稳定性，不易出现因空腔圆盘转动过程待焊接工件偏移情况出现，利于焊接作业的稳定运行。
通过辅助机构和调力机构之间的配合，操作人员可以将转钮进行转动，能够使底端环形片进行上下位置的调节，进而能够控制拉伸弹簧对顶端环形片、立杆、横板、短杆和压板的作用力，使得辅助机构可以适用于不同高度的待焊接工件进行使用，适用范围较为广泛，利于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1工作台、辅助机构和调力机构的连接结构示意图；
图3为图2竖筒、底端环形片和调力机构的连接结构示意图；
图4为图1空腔圆板、双头螺杆和直角板的连接结构示意图；
图5为图4直角板的俯视图。
图中：1、工作台，2、夹持机构，201、空腔圆板，202、双头螺杆，203、旋钮，204、圆筒，205、方杆，206、通槽，207、直角板、208、挡板，3、辅助机构，301、竖筒，302、拉伸弹簧，303、环形片，304、滑块，305、滑槽，306、立杆，307、横板，308、短杆，309、压板，4、调力机构，401、圆板，402、第一伞形齿轮，403、螺杆，404、U型杆，405、第二伞形齿轮，406、横杆，407、转钮，5、控制台，6、丝杆滑块组件，7、可调式伸缩杆，8、支架，9、焊枪组件，10、电机，11、减速机，12、基座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种氩弧焊半自动焊接机，包括工作台1，工作台1的上表面中心左侧设有夹持机构2，工作台1的上表面右侧设有控制台5，工作台1的上表面中心右侧固接有丝杆滑块组件6，丝杆滑块组件6属公知件，现有技术中通常有安装基板、伺服电机、长丝杆、滑动块和限位杆组成，本领域人员完全可以实现，丝杆滑块组件6中的滑动块上表面固接有可调式伸缩杆7，可调式伸缩杆7包括立筒、圆杆和螺栓构成，圆杆外壁与立筒的内壁间隙配，螺栓与立筒螺纹连接且贯穿一部分与圆杆相抵紧，可调式伸缩杆7的外壁前侧顶端安装有支架8，支架8的左侧安装有焊枪组件9，工作台1的中心左侧设有电机10，电机10的型号为ECMA-E11320RS，电机10的顶端固接有减速机11，电机10的输出轴与减速机11的主轴固定相连，电机10和减速机11均通过基座12与工作台1固定相连，减速机11的输出轴一部分贯穿工作台1，减速机11的输出轴通过滚珠轴承与工作台1转动相连，减速机11的输出轴顶端与夹持机构2相连接，值得说明的使本实施例中用电部件均通过连接导线与外界供电装装置相连接，且连接导线的线路上安装控制台5，可以控制各个用电部件的启停，夹持机构2包括空腔圆板201、双头螺杆202、旋钮203、圆筒204、方杆205、通槽206和直角板207，空腔圆板201的下表面中心与减速机11的输出轴顶端固定相连，空腔圆板201的内部中心横向设置有双头螺杆202，双头螺杆202通过滚珠轴承与空腔圆板201转动相连，双头螺杆202的左侧端部贯穿空腔圆板201，双头螺杆202的左侧端部固接有旋钮203，双头螺杆202的外壁左右两侧均套接有圆筒204，圆筒204的内壁与双头螺杆202的外壁螺纹相连，圆筒204的外壁顶端固接有方杆205，方杆205通过通槽206贯穿空腔圆板201，方杆205的外壁与通槽206的内壁前后两侧相贴合，方杆205的顶端固接有直角板207，方杆205的外壁外侧固接有挡板208，挡板208的下表面与空腔圆板201的上表面相贴合，两个直角板207相对于空腔圆板201的中心点左右对称，双头螺杆202转动过程中可以保障两个直角板207相对于空腔圆板201的中心点做相对等距运动。
工作台1的上表面左侧设有辅助机构3，辅助机构3包括竖筒301、拉伸弹簧302、环形片303、滑块304、滑槽305、立杆306、横板307、短杆308和压板309，竖筒301的底端与工作台1的上表面左侧固定相连，竖筒301的内部设有拉伸弹簧302，拉伸弹簧302的系数为10-30N/CM，拉伸弹簧302的上下两端均固接有环形片303，环形片303的外壁左右两侧均固接有滑块304，滑块304通过滑槽305与竖筒301的内部滑动相连，底端环形片303的下表面与竖筒301相连接，顶端环形片303的内壁固接有立杆306，立杆306的一部分贯穿竖筒301，立杆306的外壁与竖筒301的接触面间隙配合，立杆306的顶端固接有横板307，横板307的下表面右侧转动连接有短杆308，短杆308通过滚珠轴承与横板307转动相连，短杆308的底端固接有压板309，压板309与空腔圆板201的中心点均位于同一条水平垂直线上，便于压板309的下表面与待焊接工件的上表面中心相贴合，滑槽305与滑块304构成滑动限位结构，滑槽305能够对滑块304起到限位左右，滑块304可以在滑槽305的内部进行上下滑动，但是无法进行左右前后的移动，可保障两个环形片303的稳定上下移动。
底端环形片303通过调力机构4与竖筒301相连接，调力机构4包括圆板401、第一伞形齿轮402、螺杆403、U型杆404、第二伞形齿轮405、横杆406和转钮407，圆板401的外壁与竖筒301的内壁底端上方固定相连，圆板401的内壁转动连接有第一伞形齿轮402，第一伞形齿轮402通过滚珠轴承与圆板401的内壁固定相连，第一伞形齿轮402的内壁螺纹连接有螺杆403，螺杆403的顶端固接有U型杆404，U型杆404的顶端与底端环形片304的下表面固定相连，第一伞形齿轮402的左侧啮合连接有第二伞形齿轮405，第二伞形齿轮405的左表面中心固接有横杆406，横杆406的一部分贯穿竖筒301，横杆406通过滚珠轴承与竖筒301转动相连，横杆406的左侧端部固接有转钮407。
当氩弧焊半自动焊接机，在进行使用的过程中，首先将横板307向上进行拉动，使拉伸弹簧302进行拉伸，在将待焊接工件放置空腔圆板201的上表面中心，操作人员在将旋钮203进行转动，期间因双头螺杆202与圆筒204的螺纹连接关系，以及通槽206对方杆205的限位，能够使两个圆筒204、方杆205和直角板207均向内侧进行移动，在此期间直角板内侧表面前后两面会与待焊接工件进行夹持，能够较为简单快速的将待焊接工件与空腔圆板201进行同心夹持作业，这时然后在将对横板307的作用力缓慢稳定松开，这时拉伸弹簧302会进行回弹，可以使压板309的下表面与待焊接工件顶端加紧，能够明显的增加上下两段待焊接工件的稳定性，不易出现因空腔圆盘201转动过程待焊接工件偏移情况出现，然后在将焊枪组件9靠近待机焊接组件焊口处，启动电机10与焊枪组件9外侧连接的焊机即可对工件进行焊接作业。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种氩弧焊半自动焊接机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面中心左侧设有夹持机构(2)，所述工作台(1)的上表面右侧设有控制台(5)，所述工作台(1)的上表面中心右侧固接有丝杆滑块组件(6)，所述丝杆滑块组件(6)中的滑动块上表面固接有可调式伸缩杆(7)，所述可调式伸缩杆(7)的外壁前侧顶端安装有支架(8)，所述支架(8)的左侧安装有焊枪组件(9)，所述工作台(1)的中心左侧设有电机(10)，所述电机(10)的顶端固接有减速机(11)，所述电机(10)和减速机(11)均通过基座(12)与工作台(1)固定相连，所述减速机(11)的输出轴一部分贯穿工作台(1)，所述减速机(11)的输出轴顶端与夹持机构(2)相连接；
所述夹持机构(2)包括空腔圆板(201)、双头螺杆(202)、旋钮(203)、圆筒(204)、方杆(205)、通槽(206)、直角板(207)和挡板(208)；
所述空腔圆板(201)的下表面中心与减速机(11)的输出轴顶端固定相连，所述空腔圆板(201)的内部中心横向设置有双头螺杆(202)，所述双头螺杆(202)通过滚珠轴承与空腔圆板(201)转动相连，所述双头螺杆(202)的左侧端部贯穿空腔圆板(201)，所述双头螺杆(202)的左侧端部固接有旋钮(203)，所述双头螺杆(202)的外壁左右两侧均套接有圆筒(204)，所述圆筒(204)的内壁与双头螺杆(202)的外壁螺纹相连，所述圆筒(204)的外壁顶端固接有方杆(205)，所述方杆(205)通过通槽(206)贯穿空腔圆板(201)，所述方杆(205)的外壁与通槽(206)的内壁前后两侧相贴合，所述方杆(205)的顶端固接有直角板(207)，所述方杆(205)的外壁外侧固接有挡板(208)，所述挡板(208)的下表面与空腔圆板(201)的上表面相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种氩弧焊半自动焊接机，其特征在于：两个所述直角板(207)相对于空腔圆板(201)的中心点左右对称。
3.根据权利要求1所述的一种氩弧焊半自动焊接机，其特征在于：所述工作台(1)的上表面左侧设有辅助机构(3)；
所述辅助机构(3)包括竖筒(301)、拉伸弹簧(302)、环形片(303)、滑块(304)、滑槽(305)、立杆(306)、横板(307)、短杆(308)和压板(309)；
所述竖筒(301)的底端与工作台(1)的上表面左侧固定相连，所述竖筒(301)的内部设有拉伸弹簧(302)，所述拉伸弹簧(302)的上下两端均固接有环形片(303)，所述环形片(303)的外壁左右两侧均固接有滑块(304)，所述滑块(304)通过滑槽(305)与竖筒(301)的内部滑动相连，底端所述环形片(303)的下表面与竖筒(301)相连接，顶端所述环形片(303)的内壁固接有立杆(306)，所述立杆(306)的一部分贯穿竖筒(301)，所述立杆(306)的外壁与竖筒(301)的接触面间隙配合，所述立杆(306)的顶端固接有横板(307)，所述横板(307)的下表面右侧转动连接有短杆(308)，所述短杆(308)的底端固接有压板(309)。
4.根据权利要求3所述的一种氩弧焊半自动焊接机，其特征在于：所述压板(309)与空腔圆板(201)的中心点均位于同一条水平垂直线上。
5.根据权利要求3所述的一种氩弧焊半自动焊接机，其特征在于：所述滑槽(305)与滑块(304)构成滑动限位结构。
6.根据权利要求3所述的一种氩弧焊半自动焊接机，其特征在于：底端所述环形片(303)通过调力机构(4)与竖筒(301)相连接；
所述调力机构(4)包括圆板(401)、第一伞形齿轮(402)、螺杆(403)、U型杆(404)、第二伞形齿轮(405)、横杆(406)和转钮(407)；
所述圆板(401)的外壁与竖筒(301)的内壁底端上方固定相连，所述圆板(401)的内壁转动连接有第一伞形齿轮(402)，所述第一伞形齿轮(402)的内壁螺纹连接有螺杆(403)，所述螺杆(403)的顶端固接有U型杆(404)，所述U型杆(404)的顶端与底端环形片(303)的下表面固定相连，所述第一伞形齿轮(402)的左侧啮合连接有第二伞形齿轮(405)，所述第二伞形齿轮(405)的左表面中心固接有横杆(406)，所述横杆(406)的一部分贯穿竖筒(301)，所述横杆(406)的左侧端部固接有转钮(407)。
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2020
- 2020-05-12 CN CN202020780067.2U patent/CN212191664U/zh not_active Expired - Fee Related
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