CN215999273U - 一种金属板材焊接加工用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板材焊接加工用夹持装置，涉及金属焊接技术领域，包括移动工作台和夹紧装置，所述夹紧装置固定连接在移动工作台的顶端，所述移动工作台的底端设置有滑轮，所述夹紧装置的顶端固定连接有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端设置有横向夹紧机构，所述移动工作台的正面设置有固定机构，所述固定机构延伸至移动工作台的内部。本实用新型通过固定块、螺杆、夹块、压块、控制机构之间的配合，由螺杆控制夹块对金属板材进行一次固定，再通过控制机构控制压块对金属板材进行横向固定，解决了寻常夹持装置不能够同时进行不同方向固定的问题，操作简单，提高了焊接的效率，减少了焊接的成本。

Description

一种金属板材焊接加工用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及一种夹持装置，涉及金属焊接技术领域，具体涉及一种金属板材焊接加工用夹持装置。

背景技术

在现代的金属板材加工工艺中，焊接便是其中重要的一部分，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属的制造工艺及技术，焊接的过程中还可通过，夹持装置对需要焊接的板材进行固定，方便后期的焊接。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的焊接夹持装置中，只能够夹持横向或纵向等单一方向的固定，如果需要进行不同方向的固定时，就需要用到多个夹持装置，将会使焊接过程复杂化，降低了焊接的效率，同时也增加了焊接成本；

2、现有的焊接夹持装置中，在能够移动的同时将会对装置的固定产生影响，从而使得装置在焊接过程中可能出现滑移，导致对金属板材焊接的结果出现焊接不良甚至出现断裂的现象。

实用新型内容

本实用新型提供一种金属板材焊接加工用夹持装置，其中一种目的是为了具备使夹持装置同时具备横向的纵向的夹持效果，解决了寻常夹持装置不能够同时进行不同方向固定的问题；其中另一种目的是为了解决在焊接时工作台因为滑轮移动从而影响焊接结果的问题，以达到在焊接时对工作台进行固定防止滑移的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种金属板材焊接加工用夹持装置，包括移动工作台和夹紧装置，所述夹紧装置固定连接在移动工作台的顶端。所述移动工作台的底端设置有滑轮，所述夹紧装置的顶端固定连接有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端设置有横向夹紧机构，所述移动工作台的正面设置有固定机构，所述固定机构延伸至移动工作台的内部。

所述横向夹紧机构包括夹块，所述夹块设置在螺杆的一端，所述夹块的前侧开设有固定槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定槽的内部设置有压块，所述夹块的顶端设置有控制机构，所述控制机构延伸至夹块地内部。

采用上述技术方案，该方案中的固定槽、压块、控制机构之间的相互配合，能够对需要焊接的金属板材进行横向的固定，使得焊接更加方便。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述控制机构包括旋钮，所述旋钮设置在夹块的顶端，所述旋钮的底面固定连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆的侧面活动连接有固定蜗轮。

采用上述技术方案，该方案中的旋钮、第一蜗杆、固定蜗轮之间的相互配合，能够方便对压块的顶出与缩回进行控制。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定蜗轮的正面固定连接有驱动杆，所述驱动杆的侧面设置有移动块，所述移动块的底面固定连接有连接杆，所述连接杆的底端与压块的顶端固定连接。

采用上述技术方案，该方案中的驱动杆、移动块、连接杆之间的相互配合，驱动杆的转动将会带动移动块移动，并使连接杆上下移动，从而能够将压块顶出。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定机构包括转动板，所述转动板设置在移动工作台的一侧，所述转动板的左侧固定连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆的侧面活动连接有移动蜗轮。

采用上述技术方案，该方案中的转动板、第二蜗杆之间的相互配合，由转动板的转动便能够对支撑腿的伸出与缩回进行控制。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动蜗轮的后端设置有移动槽，所述移动蜗轮的前端活动连接有推动杆，所述推动杆的底端活动连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有支撑腿。

采用上述技术方案，该方案中的移动蜗轮、移动槽、推动杆、顶板、支撑腿之间的相互配合，移动蜗轮在移动槽中移动，带动推动杆将顶板顶出，使得支撑腿伸出，能够对焊接的工作台进行固定。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种金属板材焊接加工用夹持装置，通过固定块、螺杆、夹块、压块、控制机构之间的配合，由螺杆控制夹块对金属板材进行一次固定，再通过控制机构控制压块对金属板材进行横向固定，解决了寻常夹持装置不能够同时进行不同方向固定的问题，操作简单，提高了焊接的效率，减少了焊接的成本。

2、本实用新型提供一种金属板材焊接加工用夹持装置，通过第二蜗杆、移动蜗轮、移动槽、推动杆、顶板、支撑腿之间的配合，蜗杆控制移动蜗轮在移动槽中移动，带动推动杆将顶板顶出，使得支撑腿伸出，解决在焊接时工作台因为滑轮移动从而影响焊接结果的问题，使得装置能够在焊接时平稳固定，保证了焊接的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的横向夹紧机构的结构示意图；

图3为本实用新型的控制机构的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的固定机构的剖面结构示意图。

图中：1、移动工作台；11、滑轮；2、夹紧装置；21、固定块；22、螺杆；3、横向夹紧机构；31、夹块；32、固定槽；33、压块；34、控制机构；341、旋钮；342、第一蜗杆；343、固定蜗轮；344、驱动杆；345、移动块；346、连接杆；4、固定机构；41、转动板；42、第二蜗杆；43、移动蜗轮；44、移动槽；45、推动杆；46、顶板；47、支撑腿。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种金属板材焊接加工用夹持装置，包括移动工作台1和夹紧装置2，夹紧装置2固定连接在移动工作台1的顶端。移动工作台1的底端设置有滑轮11，夹紧装置2的顶端固定连接有固定块21，固定块21的内部螺纹连接有螺杆22，螺杆22的一端设置有横向夹紧机构3，移动工作台1的正面设置有固定机构4，固定机构4延伸至移动工作台1的内部，横向夹紧机构3包括夹块31，夹块31设置在螺杆22的一端，夹块31的前侧开设有固定槽32，固定槽32的内部设置有压块33，夹块31的顶端设置有控制机构34，控制机构34延伸至夹块31的内部。

在本实施例中，通过移动工作台1上的滑轮11，实现装置的移动，减少了工人在对装置进行移动的劳动强度，通过固定机构4实现夹持装置的固定，由螺杆22控制夹块31对金属板材进行一次固定，再通过控制机构34控制压块33对金属板材进行横向固定。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，控制机构34包括旋钮341，旋钮341设置在夹块31的顶端，旋钮341的底面固定连接有第一蜗杆342，第一蜗杆342的侧面活动连接有固定蜗轮343，固定蜗轮343的正面固定连接有驱动杆344，驱动杆344的侧面设置有移动块345，移动块345的底面固定连接有连接杆346，连接杆346的底端与压块33的顶端固定连接。

在本实施例中，通过转动旋钮341从而带动第一蜗杆342进行转动，使得固定蜗轮343进行转动，并带动驱动杆344进行转动，驱动杆344的转动将会带动移动块345移动，并使连接杆346上下移动，从而能够将压块33顶出，实现金属工件的横向固定。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，固定机构4包括转动板41，转动板41设置在移动工作台1的一侧，转动板41的左侧固定连接有第二蜗杆42，第二蜗杆42的侧面活动连接有移动蜗轮43，移动蜗轮43的后端设置有移动槽44，移动蜗轮43的前端活动连接有推动杆45，推动杆45的底端活动连接有顶板46，顶板46的底端固定连接有支撑腿47。

在本实施例中，由转动板41的转动，带动第二蜗杆42进行转动，并使得移动蜗轮43在移动槽44中进行移动，从而带动移动蜗轮43上的推动杆45将顶板46顶出，使得支撑腿47伸出移动工作台1，从而能够对移动工作台1进行固定，方便后期的焊接。

下面具体说一下该金属板材焊接加工用夹持装置的工作原理。

如图1-4所示，通过移动工作台1上的滑轮11，实现装置的移动，减少了工人在对装置进行移动的劳动强度，再控制转动板41的转动，带动第二蜗杆42进行转动，并使得移动蜗轮43在移动槽44中移动，从而带动推动杆45将顶板46顶出，使得支撑腿47伸出，从而能够对移动工作台1进行固定，方便后期的焊接，焊接时，由螺杆22控制夹块31对金属板材进行固定，再通过转动旋钮341带动第一蜗杆342转动，使得固定蜗轮343转动，并带动驱动杆344转动，同时带动移动块345移动，并使连接杆346移动，从而将压块33顶出，实现金属工件的横向固定。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属板材焊接加工用夹持装置，包括移动工作台(1)和夹紧装置(2)，所述夹紧装置(2)固定连接在移动工作台(1)的顶端，所述移动工作台(1)的底端设置有滑轮(11)，所述夹紧装置(2)的顶端固定连接有固定块(21)，所述固定块(21)的内部螺纹连接有螺杆(22)，其特征在于：所述螺杆(22)的一端设置有横向夹紧机构(3)，所述移动工作台(1)的正面设置有固定机构(4)，所述固定机构(4)延伸至移动工作台(1)的内部；

所述横向夹紧机构(3)包括夹块(31)，所述夹块(31)设置在螺杆(22)的一端，所述夹块(31)的前侧开设有固定槽(32)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材焊接加工用夹持装置，其特征在于：所述固定槽(32)的内部设置有压块(33)，所述夹块(31)的顶端设置有控制机构(34)，所述控制机构(34)延伸至夹块(31)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材焊接加工用夹持装置，其特征在于：所述控制机构(34)包括旋钮(341)，所述旋钮(341)设置在夹块(31)的顶端，所述旋钮(341)的底面固定连接有第一蜗杆(342)，所述第一蜗杆(342)的侧面活动连接有固定蜗轮(343)。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材焊接加工用夹持装置，其特征在于：所述固定蜗轮(343)的正面固定连接有驱动杆(344)，所述驱动杆(344)的侧面设置有移动块(345)，所述移动块(345)的底面固定连接有连接杆(346)，所述连接杆(346)的底端与压块(33)的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材焊接加工用夹持装置，其特征在于：所述固定机构(4)包括转动板(41)，所述转动板(41)设置在移动工作台(1)的一侧，所述转动板(41)的左侧固定连接有第二蜗杆(42)，所述第二蜗杆(42)的侧面活动连接有移动蜗轮(43)。

6.根据权利要求5所述的一种金属板材焊接加工用夹持装置，其特征在于：所述移动蜗轮(43)的后端设置有移动槽(44)，所述移动蜗轮(43)的前端活动连接有推动杆(45)，所述推动杆(45)的底端活动连接有顶板(46)，所述顶板(46)的底端固定连接有支撑腿(47)。

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