CN209453044U - 一种展布辊加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种展布辊加工工装，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有安装板和夹持座，所述安装板的数量为四个，四个所述安装板两两一组，每两个所述安装板相对一侧之间均固定安装有滑杆和丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺纹块，所述滑杆上滑动连接有滑板。本实用新型通过设置伺服电机、丝杆、滑板、电动推杆和点焊头，通过将展布辊的两端均通过夹持座固定后，同时启动两个伺服电机带动相对应的丝杆转动，进而通过螺纹块带动滑板进行移动，通过启动点焊机和电动推杆，利用电动推杆调节点焊头的位置，然后利用两个点焊头将辊丝与展布辊进行焊接，加快了焊接速度，进而提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

Description

一种展布辊加工工装

技术领域

本实用新型涉及展布辊加工设备技术领域，具体为一种展布辊加工工装。

背景技术

展布辊又名扩幅辊，是布料生产中的重要的设备，主要对各种布料起扩幅作用，目前常用的展布辊的表面螺旋缠绕有圆丝、扁丝、三角丝等辊丝，通过将两段方向相反的辊丝焊接在展布辊的辊面上，利用展布辊转动，将布料放到展布辊上，在分力的作用下，布面会同时向左右两端运行，从而将布料展平。

但现有的展布辊在生产时，主要依靠工人使用点焊机将辊丝与展布辊进行焊接，降低了生产效率，同时由于展布辊与辊丝焊接过程中缺少固定装置，导致展布辊焊接时容易出现晃动，造成焊接失败。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种展布辊加工工装，解决了现有展布辊加工效率低，容易造成辊丝与展布辊之间焊接失败的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种展布辊加工工装，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有安装板和夹持座，所述安装板的数量为四个，四个所述安装板两两一组，每两个所述安装板相对一侧之间均固定安装有滑杆和丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺纹块，所述滑杆上滑动连接有滑板，所述螺纹块的一侧与滑板的一侧固定连接，两个所述滑板相对一侧之间均开设有安装槽，两个所述安装槽相对一侧的内壁均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均固定安装有固定板，两个所述固定板相对的一侧均固定安装有点焊头，两个左侧所述安装板的左侧均固定安装有伺服电机，所述夹持座的内部开设有放置槽和夹持槽，所述夹持槽的数量为两个，且两个所述夹持槽均与放置槽相连通，两个所述夹持槽相对一侧的内壁均固定安装有液压推杆，两个所述液压推杆的输出端分别固定安装有左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板相对的一侧均开设有卡槽，所述右夹板上固定安装有限位杆，所述左夹板上开设有限位槽，所述工作台的底部固定安装有焊机箱，所述焊机箱内壁的顶部固定安装有点焊机。

进一步优化本技术方案，所述滑杆的数量为四个，四个所述滑杆两两一组，每两个所述滑杆均贯穿相对应的滑板并与滑板滑动连接，且四个所述滑杆的两端均与相对应的安装板固定连接。

进一步优化本技术方案，两个所述丝杆的一端均通过轴承与相对应安装板固定连接，两个所述丝杆的另一端均通过联轴器与相对应伺服电机的输出端固定连接。

进一步优化本技术方案，所述夹持座的数量为两个，两个所述夹持座对称分布在工作台顶部的两侧。

进一步优化本技术方案，每个所述左夹板和右夹板分别对应四个限位槽和四个限位杆，四个所述限位槽均分布在左夹板上，四个所述限位杆均匀分布在右夹板上。

进一步优化本技术方案，每四个所述限位杆的大小均与相对应限位槽的大小相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种展布辊用加工工装，具备以下有益效果：

1、该展布辊加工工装，通过设置伺服电机、丝杆、滑板、电动推杆和点焊头，通过将展布辊的两端均通过夹持座固定后，同时启动两个伺服电机带动相对应的丝杆转动，进而通过螺纹块带动滑板进行移动，通过启动点焊机和电动推杆，利用电动推杆调节点焊头的位置，然后利用两个点焊头将辊丝与展布辊进行焊接，加快了焊接速度，进而提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

2、该展布辊加工工装，通过设置液压推杆、左夹板、右夹板、卡槽、限位杆和限位槽，将展布辊的两端放入到两个夹持座的放置槽内，同时启动两个液压推杆，两个液压推杆分别推动左夹板和右夹板进行移动，首先通过两个液压推杆的推动力将展布辊用左夹板和右夹板上的卡槽进行固定住，然后限位杆卡入限位槽内，进一步提高了稳定性，进而保证了展布辊在进行焊接时不会出现晃动，降低了焊接失败的现象，提高成功率，有利于展布辊生产工作的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型图2中A部结构放大示意示意图；

图4为本实用新型左夹板结构正视图。

图中：1、工作台；2、安装板；3、夹持座；4、滑杆；5、丝杆； 6、螺纹块；7、滑板；8、安装槽；9、电动推杆；10、固定板；11、点焊头；12、伺服电机；13、放置槽；14、夹持槽；15、液压推杆； 16、左夹板；17、右夹板；18、卡槽；19、限位杆；20、限位槽；21、焊机箱；22、点焊机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种展布辊加工工装，包括工作台1，工作台1 的顶部固定安装有安装板2和夹持座3，安装板2的数量为四个，四个安装板2两两一组，每两个安装板2相对一侧之间均固定安装有滑杆4和丝杆5，丝杆5上螺纹连接有螺纹块6，滑杆4上滑动连接有滑板7，螺纹块6的一侧与滑板7的一侧固定连接，两个滑板7相对一侧之间均开设有安装槽8，两个安装槽8相对一侧的内壁均固定安装有电动推杆9，两个电动推杆9的输出端均固定安装有固定板10，两个固定板10相对的一侧均固定安装有点焊头11，两个左侧安装板 2的左侧均固定安装有伺服电机12，夹持座3的内部开设有放置槽 13和夹持槽14，夹持槽14的数量为两个，且两个夹持槽14均与放置槽13相连通，两个夹持槽14相对一侧的内壁均固定安装有液压推杆15，两个液压推杆15的输出端分别固定安装有左夹板16和右夹板17，左夹板16和右夹板17相对的一侧均开设有卡槽18，右夹板 17上固定安装有限位杆19，左夹板16上开设有限位槽20，通过设置液压推杆15、左夹板16、右夹板17、卡槽18、限位杆19和限位槽20，将展布辊的两端放入到两个夹持座3的放置槽13内，同时启动两个液压推杆15，两个液压推杆15分别推动左夹板16和右夹板 17进行移动，首先通过两个液压推杆15的推动力将展布辊用左夹板 16和右夹板17上的卡槽18进行固定住，然后限位杆19卡入限位槽 20内，进一步提高了稳定性，进而保证了展布辊在进行焊接时不会出现晃动，降低了焊接失败的现象，提高成功率，有利于展布辊生产工作的正常进行，工作台1的底部固定安装有焊机箱21，焊机箱21 内壁的顶部固定安装有点焊机22，通过设置伺服电机12、丝杆5、滑板7、电动推杆9和点焊头11，通过将展布辊的两端均通过夹持座 3固定后，同时启动两个伺服电机12带动相对应的丝杆5转动，进而通过螺纹块6带动滑板7进行移动，通过启动点焊机22和电动推杆9，利用电动推杆9调节点焊头11的位置，然后利用两个点焊头 11将辊丝与展布辊进行焊接，加快了焊接速度，进而提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

具体的，滑杆4的数量为四个，四个滑杆4两两一组，每两个滑杆4均贯穿相对应的滑板7并与滑板7滑动连接，且四个滑杆4的两端均与相对应的安装板2固定连接，提高了滑板7滑行过程中的稳定性。

具体的，两个丝杆5的一端均通过轴承与相对应安装板2固定连接，两个丝杆5的另一端均通过联轴器与相对应伺服电机12的输出端固定连接，保证了丝杆5的能够正常转动。

具体的，夹持座3的数量为两个，两个夹持座3对称分布在工作台1顶部的两侧，能够对展布辊的两端进行固定，提高了展布辊点焊过程中的稳定性。

具体的，每个左夹板16和右夹板17分别对应四个限位槽20和四个限位杆19，四个限位槽20均分布在左夹板16上，四个限位杆 19均匀分布在右夹板17上，加强了对展布辊两端的夹持，防止展布辊出现晃动。

具体的，每四个限位杆19的大小均与相对应限位槽20的大小相适配，能够顺利的完成限位工作。

在使用时，首先将展布辊的两端放入进两个夹持座3的放置槽 13内，然后同时启动四个液压推杆15，利用四个液压推杆15分别带动两个左夹板16和两个右夹板17一起移动，通过相对应的左夹板 16和右夹板17的配合，利用左夹板16和右夹板17上开设的卡槽18将展布辊的两端进行固定夹持，然后两个右夹板17上四个限位杆19 分别卡入相对应左夹板16的限位槽20内，防止左夹板16和右夹板 17出现松动，进一步提高了夹持性，然后同时启动两个伺服电机12 和点焊机22，两个伺服电机12带动两个丝杆5转动，进而两个螺纹块6在相对应的丝杆5上进行移动，带动两个滑板7在滑杆4上滑行，电动推杆9调节好点焊头11的位置，通过两个点焊头11将辊丝与展布辊焊接在一起。

综上所述，该展布辊加工工装，通过设置液压推杆15、左夹板 16、右夹板17、卡槽18、限位杆19和限位槽20，将展布辊的两端放入到两个夹持座3的放置槽13内，同时启动两个液压推杆15，两个液压推杆15分别推动左夹板16和右夹板17进行移动，首先通过两个液压推杆15的推动力将展布辊用左夹板16和右夹板17上的卡槽18进行固定住，然后限位杆19卡入限位槽20内，进一步提高了稳定性，进而保证了展布辊在进行焊接时不会出现晃动，降低了焊接失败的现象，提高成功率，有利于展布辊生产工作的正常进行。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种展布辊加工工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有安装板(2)和夹持座(3)，所述安装板(2)的数量为四个，四个所述安装板(2)两两一组，每两个所述安装板(2)相对一侧之间均固定安装有滑杆(4)和丝杆(5)，所述丝杆(5)上螺纹连接有螺纹块(6)，所述滑杆(4)上滑动连接有滑板(7)，所述螺纹块(6)的一侧与滑板(7)的一侧固定连接，两个所述滑板(7)相对一侧之间均开设有安装槽(8)，两个所述安装槽(8)相对一侧的内壁均固定安装有电动推杆(9)，两个所述电动推杆(9)的输出端均固定安装有固定板(10)，两个所述固定板(10)相对的一侧均固定安装有点焊头(11)，两个左侧所述安装板(2)的左侧均固定安装有伺服电机(12)，所述夹持座(3)的内部开设有放置槽(13)和夹持槽(14)，所述夹持槽(14)的数量为两个，且两个所述夹持槽(14)均与放置槽(13)相连通，两个所述夹持槽(14)相对一侧的内壁均固定安装有液压推杆(15)，两个所述液压推杆(15)的输出端分别固定安装有左夹板(16)和右夹板(17)，所述左夹板(16)和右夹板(17)相对的一侧均开设有卡槽(18)，所述右夹板(17)上固定安装有限位杆(19)，所述左夹板(16)上开设有限位槽(20)，所述工作台(1)的底部固定安装有焊机箱(21)，所述焊机箱(21)内壁的顶部固定安装有点焊机(22)。

2.根据权利要求1所述的一种展布辊加工工装，其特征在于：所述滑杆(4)的数量为四个，四个所述滑杆(4)两两一组，每两个所述滑杆(4)均贯穿相对应的滑板(7)并与滑板(7)滑动连接，且四个所述滑杆(4)的两端均与相对应的安装板(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种展布辊加工工装，其特征在于：两个所述丝杆(5)的一端均通过轴承与相对应安装板(2)固定连接，两个所述丝杆(5)的另一端均通过联轴器与相对应伺服电机(12)的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种展布辊加工工装，其特征在于：所述夹持座(3)的数量为两个，两个所述夹持座(3)对称分布在工作台(1)顶部的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种展布辊加工工装，其特征在于：每个所述左夹板(16)和右夹板(17)分别对应四个限位槽(20)和四个限位杆(19)，四个所述限位槽(20)均分布在左夹板(16)上，四个所述限位杆(19)均匀分布在右夹板(17)上。

6.根据权利要求1所述的一种展布辊加工工装，其特征在于：每四个所述限位杆(19)的大小均与相对应限位槽(20)的大小相适配。