CN204209011U - 一种缩管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种缩管机，包括机架、缩管装置、托料装置、上料口、夹紧装置、动力装置、接料车、推送装置和落料孔，所述机架一侧固接缩管装置，所述机架另一侧设有夹紧装置，所述夹紧装置与动力装置固接，所述缩管装置和夹紧装置之间的机架上设有落料孔，所述落料孔下方设有接料车，落料孔上方一侧设有托料装置，落料孔上方另一侧设有上料口，所述上料口两侧设有推送装置。本实用新型的优点和有益效果：结构简单，能实现自动上料和下料，生产效率高，生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种缩管机。
背景技术
缩管机是一种在五金钢管领域加工中较为广泛使用的一种机器，其主要是在常态下对管件端面进行扩管及缩管。现有市场上的缩管机，在缩管过程中采用人工上料、下料，人工操作危险性大，随意性大，上、下料耗费大量时间，生产效率低，用工成本高，影响产品的质量和成本，不利于提高生产效率。
发明内容
本实用新型需要解决的问题是提供一种缩管机，设备结构简单，能实现自动上料和下料，节约劳动成本，生产效率高，生产成本低。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种缩管机，包括机架、缩管装置、托料装置、上料口、夹紧装置、动力装置、接料车、推送装置和落料孔，所述机架一侧固接缩管装置，所述机架另一侧设有夹紧装置，所述夹紧装置与动力装置固接，所述缩管装置和夹紧装置之间的机架上设有落料孔，所述落料孔下方设有接料车，落料孔上方一侧设有托料装置，落料孔上方另一侧设有上料口，所述上料口两侧设有推送装置。
进一步，所述缩管装置包括液压系统和缩管模，所述液压系统连接控制缩管模。
进一步，所述托料装置包括托料支架、气缸和第一滑轨，所述第一滑轨固接于机架上且与缩管装置的轴向方向垂直，所述第一滑轨上设置托料支架，所述托料支架由气缸驱动，所述气缸固接在机架上。
进一步，所述夹紧装置置于第二滑轨上，所述第二滑轨与缩管装置轴向方向平行，所述夹紧装置由液压系统控制。
进一步，所述动力装置包括电机、齿条和齿轮，所述电机输出端固定连接齿轮，所述齿轮与齿条一端啮合，所述齿条另一端与夹紧装置一侧固接。
进一步，所述电机为步进电机。
进一步，所述推送装置由气缸驱动。
本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型所述的一种缩管机，其结构简单，实现了加工过程中自动上料和下料工艺，降低了人工劳动强度，提高了设备的使用安全性能，生产效率高，成品率高，提高了劳动成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型右视图；
图3为本实用新型俯视图。
图中：
1-机架，2-缩管装置，21-液压系统，22-缩管模，3-托料装置，31-托料支架，32-气缸，33-第一滑轨，4-上料口，5-夹装装置，51-第二滑轨，6-动力装置，61-电机，62-齿条，63-齿轮，7-接料车，8-加工件，9-推送装置，10-落料孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1至3所示，本实用新型提供一种缩管机，一种缩管机，包括机架1、缩管装置2、托料装置3、上料口4、夹紧装置5、动力装置6、接料车7、推送装置9和落料孔10，所述机架1一侧固接缩管装置2，所述机架1另一侧设有夹紧装置5，所述夹紧装置5与动力装置6固接，所述缩管装置2和夹紧装置5之间的机架1上设有落料孔10，所述落料孔10下方设有接料车7，落料孔10上方一侧设有托料装置3，落料孔10上方另一侧设有上料口4，所述上料口4两侧设有推送装置9。
所述缩管装置2包括液压系统21和缩管模22，所述液压系统21连接控制缩管模22。
所述托料装置3包括托料支架31、气缸32和第一滑轨33，所述第一滑轨33固接于机架1上且与缩管装置2的轴向方向垂直，所述第一滑轨33上设置托料支架31，所述托料支架31由气缸32驱动，所述气缸32固接在机架1上。
所述夹紧装置5置于第二滑轨51上，所述第二滑轨51与缩管装置2轴向方向平行，所述夹紧装置5由液压系统21控制。
所述动力装置6包括电机61、齿条62和齿轮63，所述电机61输出端固定连接齿轮63，所述齿轮63与齿条62一端啮合，所述齿条62另一端与夹紧装置5一侧固接。
本实例的工作过程：在加工过程中，加工件8依次下落，落到上料口4，推送装置9将上料口4上的加工件8推送到托料支架31上，电机61驱动齿轮63，齿轮63驱动齿条62，齿条62带动夹紧装置5向左运动，夹住加工件8一端，托料支架31由气缸32带动缩回，夹紧装置5继续向左运动，加工件8的另一端进入缩管模22，加工完毕后，夹紧装置5后退，托料支架31前伸拖住加工件8，夹紧装置5继续后退到初始位置，托料支架31缩回，加工件8通过落料孔10落入接料车7中，然后托料支架31前伸等待下一个加工件8。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种缩管机，其特征在于：包括机架、缩管装置、托料装置、上料口、夹紧装置、动力装置、接料车、推送装置和落料孔，所述机架一侧固接缩管装置，所述机架另一侧设有夹紧装置，所述夹紧装置与动力装置固接，所述缩管装置和夹紧装置之间的机架上设有落料孔，所述落料孔下方设有接料车，落料孔上方一侧设有托料装置，落料孔上方另一侧设有上料口，所述上料口两侧设有推送装置。
2.根据权利要求1所述的一种缩管机，其特征在于：所述缩管装置包括液压系统和缩管模，所述液压系统连接控制缩管模。
3.根据权利要求1所述的一种缩管机，其特征在于：所述托料装置包括托料支架、气缸和第一滑轨，所述第一滑轨固接于机架上且与缩管装置的轴向方向垂直，所述第一滑轨上设置托料支架，所述托料支架由气缸驱动，所述气缸固接在机架上。
4.根据权利要求1所述的一种缩管机，其特征在于：所述夹紧装置置于第二滑轨上，所述第二滑轨与缩管装置轴向方向平行，所述夹紧装置由液压系统控制。
5.根据权利要求1所述的一种缩管机，其特征在于：所述动力装置包括电机、齿条和齿轮，所述电机输出端固定连接齿轮，所述齿轮与齿条一端啮合，所述齿条另一端与夹紧装置一侧固接。
6.根据权利要求5所述的一种缩管机，其特征在于：所述电机为步进电机。
7.根据权利要求1所述的一种缩管机，其特征在于：所述推送装置由气缸驱动。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105665518A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-06-15 | 中山精达特克机械有限公司 | 全自动三通管加工设备 |
| CN106363093A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-02-01 | 陈楚娇 | 一种全自动钢管双头缩口设备 |
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