CN211939599U - 一种具有限位机构的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有限位机构的焊接装置，属于电焊机的技术领域，解决了因缺少限位而造成金属网板的连接点存在漏焊的问题，该装置包括排焊机本体以及放置焊件的支撑台，支撑台的上表面上沿焊件的上料方向设有滑槽，滑槽内滑移连接有滑块，滑块的顶壁上设有用于夹紧焊件的夹紧组件，支撑台的上表面上平行于上料方向的两侧设有限位组件，支撑台的上表面上设有用于驱动滑块沿上料方向往复滑移的驱动组件；利用夹紧组件对焊件进行夹紧，通过驱动组件以及限位组件的配合，保证金属网板滑移时的稳定性，从而保证金属网板滑移时不会发生偏斜，进而保证金属网板连接点焊接完全。

Description

一种具有限位机构的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及电焊机的技术领域，尤其是涉及一种具有限位机构的焊接装置。

背景技术

排焊机也称焊网机，主要用于各类型号的金属丝的焊接成型设备。焊机装配合适的电极形式和电极材料，广泛应用于家电产品、日用五金、交通运输、电工电气、电子等五金配件制造业的各种形式产品的加工制造。可进行碳钢、不锈钢、镀层钢以及各种有色金属的板材、管材等多种形式的点焊和凸焊。

参照图1，现有技术中，排焊机一般包括排焊机本体1以及用于放置焊件的支撑台2，对较大的金属网板进行焊接时，工人先将金属网板置于支撑台2上，再手动向前推送金属网板，使排焊机对金属网板的各个连接点进行焊接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当工人手动推送金属网板进行焊接时，由于缺少限位机构，当工人凭借经验对金属网板进行排焊时，存在金属网板的连接点存在漏焊的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有限位机构的焊接装置，优点是对金属网板进行限位，提升工人操作时的安全性，解决因缺少限位而造成金属网板的连接点存在漏焊的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有限位机构的焊接装置，包括排焊机本体以及放置焊件的支撑台，所述支撑台的上表面上沿焊件的上料方向设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有滑块，所述滑块的顶壁上设有用于夹紧焊件的夹紧组件，所述支撑台的上表面上平行于上料方向的两侧设有限位组件，所述支撑台的上表面上设有用于驱动滑块沿上料方向往复滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当工人需要对金属网板进行焊接时，利用夹紧组件夹持金属网板，降低金属网板焊接时发生偏移的可能性，利用驱动组件驱动滑块沿着上料方向移动，使滑块带着夹紧组件运动，将焊件推送至排焊机的焊头下，通过夹紧组件、限位组件以及驱动组件的配合，有利于焊接时对焊件进行限位，提升金属网板的连接点的焊接完整性；且无需过多的人工干预，保证工人操作时的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧组件包括抵紧板，所述抵紧板包括竖直板以及与竖直板相连接的水平板，所述竖直板的底壁与滑块的顶壁相连接，所述水平板的顶壁上设有抵紧件。

通过采用上述技术方案，在焊件上料时，利用抵紧板将焊件靠近上料一侧的侧边框卡紧，并利用抵紧件将焊件靠近上料一侧的侧边框抵紧，从而降低焊件在滑移时发生偏移的可能性，进而提升焊件在滑移时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧件包括抵紧螺栓，所述水平板的顶壁上设有若干第一螺纹孔，所述抵紧螺栓穿过第一螺纹孔并与水平板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当工人将焊件靠近上料一侧的侧边框承接在滑块的顶壁上后，利用抵紧螺栓，将焊件的侧边框进一步限位在抵紧板内。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的顶壁、竖直板的内侧壁以及水平板的底壁之间形成容纳凹槽，所述容纳凹槽的槽壁上设有橡胶减震垫。

通过采用上述技术方案，对焊件进行焊接时，排焊机会对焊件产生一定的震动，利用橡胶减震垫，对抵紧板以及滑块起到减震保护的作用。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括限位板，所述支撑台的上表面上平行于上料方向的两侧设有滑道，所述滑道的长度方向与上料方向垂直，所述限位板滑移连接在滑道内，所述限位板的底壁上设有锁紧组件，所述支撑台的上表面上沿滑道的长度方向贴有刻度标记纸，所述刻度标记纸靠近滑道。

通过采用上述技术方案，当工人将焊件靠近上料一侧的一端承接在容纳凹槽内后，滑动限位板对焊件进行限位，由于焊件在滑移时，可能会给限位板一个反向的作用力，利用锁紧组件对限位板进行固定，保证限位板对金属网板限位时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括固定块，所述固定块靠近滑道，所述滑道的底壁上设有若干卡槽，所述固定块的底壁上设有凹槽，所述凹槽内滑移连接有与卡槽相适配的限位块，所述限位块的顶壁上连接有拉杆，所述固定块的顶壁上设有穿孔，所述拉杆远离限位块的一端穿过穿孔，所述固定块的顶壁上设有压紧件。

通过采用上述技术方案，利用滑道，方便工人调节限位板的位置，当工人将限位板调节至合适的位置后，按压拉杆，使限位块卡嵌在卡槽内，从而实现对限位板的锁紧；为了进一步保证限位板对金属网板限位时的稳定性，当拉杆向下按压限位块时，利用压紧件对拉杆进行压紧，从而避免限位块与固定块发生相对运动。

本实用新型进一步设置为：所述压紧件包括压紧杆，所述压紧杆包括竖直杆和水平杆，所述竖直杆的底端连接在固定块的顶壁上，所述水平杆的底壁转动连接在竖直杆的顶壁上。

通过采用上述技术方案，由于焊件沿着上料方向滑移时，可能会给限位板一个反向的作用力，使限位板有背离焊件运动的趋势，当拉杆向下按压限位块后，利用水平杆压紧拉杆的顶壁，使限位块与卡槽紧密卡嵌，从而保证限位板对金属网板限位时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位块的纵截面的形状为直角三角形，所述限位块靠近焊件的一侧的侧壁为倾斜面，所述限位块远离焊件的一侧的侧壁为竖直面。

通过采用上述技术方案，将限位块的纵截面的形状设置为直角三角形，有利于提升限位板位置调节的精度；且利用竖直面可进一步降低限位板与滑道发生相对运动的可能性，从而进一步提升限位板对金属网板限位时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机的电机轴连接有螺杆，所述底座的侧壁上设有螺纹孔，所述螺杆穿过螺纹孔与底座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用伺服电机驱动螺杆转动，螺杆带动滑块运动，从而使抵紧板夹着焊件朝排焊机移动，结构简单，稳定性好。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.焊接完全性好：对金属网板进行焊接时，工人先将金属网板靠近上料一侧的侧边框承接在容纳凹槽内，并利用抵紧螺栓，使金属网板进一步锁紧在抵接板内，利用限位板对金属网板起到稳定导向以及限位的作用，降低金属网板滑移时发生偏移的可能性，从而保证金属网板的连接点的焊接完全性；

2.稳定限位：当工人将两相对的限位板滑移至与金属网板的侧壁贴合后，向下按压拉杆，使限位块与卡槽卡嵌，再利用水平杆对拉杆进行压紧，从而保证限位板对金属板限位时的稳定性；

3.安全性好：当工人将金属网板放置好后，利用驱动电机驱动螺杆转动，螺杆带动滑块转动，使滑块载着金属网板的一侧朝排焊机运动，焊接时无需工人手动扶持金属网板，提升工人操作时的安全性。

附图说明

图1是用于体现现有技术的结构示意图。

图2是本实施例的结构示意图。

图3是用于体现本实施例中驱动组件、夹紧组件以及抵紧件的结构示意图。

图4是用于体现本实施例中滑道和限位板在支撑台上的位置关系的部分俯视结构示意图。

图5是图4的剖面结构示意图。

图6是图5中A部分的放大图。

图中，1、排焊机本体；2、支撑台；3、滑槽；4、滑块；41、第一螺纹孔；5、夹紧组件；51、抵紧板；511、竖直板；512、水平板；52、抵紧件；521、抵紧螺栓；6、限位组件；61、限位板；62、锁紧组件；621、固定块；622、限位块；623、拉杆；63、刻度标记纸；7、驱动组件；71、驱动电机；72、螺杆；8、第二螺纹孔；9、容纳凹槽；10、橡胶减震垫；11、滑道；12、卡槽；13、凹槽；14、穿孔；15、压紧件；151、压紧杆；1511、竖直杆；1512、水平杆；16、倾斜面；17、竖直面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种具有限位机构的焊接装置，解决了因缺少定位而造成金属网板的连接点存在漏焊的问题，该装置包括排焊机本体1以及放置焊件的支撑台2，支撑台2的上表面上沿金属网板的上料方向设有滑槽3，滑槽3内滑移连接有滑块4，滑块4的纵截面的形状为T字形，有利于提升滑块4滑移时的稳定性，起始状态下，滑块4远离排焊机本体1，滑块4的顶壁上设有用于夹紧金属网板侧边框的夹紧组件5，支撑台2的上表面上平行于上料方向的两侧设有限位组件6，支撑台2的上表面上设有用于驱动滑块4滑移的驱动组件7，驱动组件7包括驱动电机71以及与驱动电机71的电机轴相连接的螺杆72，滑块4的侧壁上设有第二螺纹孔8，螺杆72穿过第二螺纹孔8并与滑块4螺纹连接，驱动电机71以及螺杆72均位于滑槽3内。

参照图2和图3，当工人需要对金属网板进行焊接时，先将金属网板放置在支撑台2上，利用夹紧组件5将金属网板靠近支撑台2上料一侧的侧边框夹紧，利用限位组件6对金属网板进行限位，再利用驱动电机71驱动螺杆72转动，螺杆72带动滑块4朝排焊机方向运动，使滑块4带着夹紧组件5运动，从而使金属网板朝排焊机滑移，当金属网板运动至排焊机的焊头下方时，排焊机的焊头对金属网板的连接点进行成排焊接，从而保证金属网板的连接点的焊接完全性；且无需过多的人工干预，保证工人焊接时的安全性。

参照图3，夹紧组件5(图2)包括抵紧板51，抵紧板51包括竖直板511和水平板512，竖直板511的底壁固定在滑块4上，水平板512的底壁、竖直板511的内侧壁以及滑块4的顶壁之间形成容纳凹槽9，容纳凹槽9的槽壁上通过胶水粘连有橡胶减震垫10，有利于减小排焊机产生的震动作用，水平板512的顶壁上设有用于抵紧金属网板靠近上料一侧的侧边框的抵紧件52，抵紧件52包括抵紧螺栓521，水平板512的顶壁上设有若干第一螺纹孔41，若干抵紧螺栓521穿过第一螺纹孔41与水平板512螺纹连接，抵紧螺栓521可选用蝶形螺栓，方便工人旋拧；上料时，工人将金属网板搬运至支撑台2上后，将金属网板靠近上料方向的一端放在滑块4上，并与竖直板511抵紧，再向下旋拧抵紧螺栓521，使抵紧螺栓521紧密抵接在金属网板的侧边框上，从而保证金属网板不会与抵紧板51发生相对运动。

参照图4和图5，支撑台2的上表面上平行于上料方向的两侧设有滑道11，滑道11的长度方向与上料方向垂直，支撑台2的上表面上沿滑道11的长度方向粘连有刻度标记纸63，刻度标记纸63靠近滑道11，限位组件6包括限位板61，限位板61的底端滑移连接在滑道11内，限位板61底壁上设有锁紧组件62；当工人将金属网板放置在容纳凹槽9后，将两限位板61朝金属网板滑移，当限位板61的侧壁与金属网板的侧壁贴合后，利用锁紧组件62对限位板61进行固定，保证限位板61限位时的稳定性；由于支撑台2上有多个限位板61，为了保证位于同一侧的限位板61对齐，利用刻度标记纸63，方便工人快速将限位板61进行对齐，从而保证限位板61对金属网板限位时的统一性。

参照图5和图6，锁紧组件62包括固定块621，固定块621靠近滑道11，滑道11的底壁上设有若干卡槽12，固定块621的底壁上设有凹槽13，凹槽13内滑移连接有与卡槽12相适配的限位块622，限位块622的纵截面的形状为直角三角形，限位块622靠近焊件的一侧的侧壁为倾斜面16，限位块622远离焊接件的一侧的侧壁为竖直面17；限位块622的顶壁上设有穿孔14，穿孔14内连接有拉杆623，拉杆623伸进凹槽13的一端与限位块622相连接，拉杆623伸出凹槽13的一端的纵截面的形状为T字形，方便工人拉拔，固定块621的顶壁上设有压紧件15；当工人需要对限位板61进行固定时，向下按压拉杆623，使限位块622与卡槽12卡嵌，并将压紧件15压在拉杆623的顶壁上，降低拉杆623与固定块621发生相对运动的可能性，从而进一步提升限位板61的稳定性。

参照图6，压紧件15包括压紧杆151，压紧杆151包括竖直杆1511和水平杆1512，竖直杆1511的底端连接在固定块621的顶壁上，水平杆1512的底壁与竖直杆1511的顶壁转动连接；当工人向下按压拉杆623，使限位块622与卡槽12(图5)卡嵌后，在水平方向旋转水平杆1512，使水平杆1512压在拉杆623上，对拉杆623起到稳定限位的作用，从而提升限位板61的稳定性。

本实施例的实施原理为：当工人需要对金属网板进行焊接时,先将金属网板放置在支撑台2上,使金属网板靠近上料方向的一端承接在容纳凹槽9内,向下旋拧抵紧螺栓521,使抵紧螺栓521紧密抵接在金属网板的侧边框上,工人再滑动调节限位板61的位置,调节时,通过刻度标签纸上的标签,方便工人快速将位于同一侧的限位板61调节至对齐,工人再向下按压拉杆623,使限位块622与卡槽12卡嵌后,沿水平方向旋转水平杆1512,使水平杆1512压紧在拉杆623的顶壁上,从而保证限位块622与卡槽12卡嵌时的紧密性,进而保证限位板61对金属网板进行限位时的稳定性，再利用驱动电机71驱动滑块4滑移，使滑块4载着金属网板朝排焊机的方向滑移，排焊机的焊头对金属网板的连接点进行成排焊接，另一名工人站在相对上料方向的一侧将焊接后金属网板搬出焊接台；本实用新型通过限位组件6、夹紧组件5以及驱动组件7的配合，提升金属网板朝排焊机滑移时的稳定性，保证金属网板的连接点焊接的完全性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有限位机构的焊接装置，包括排焊机本体(1)以及放置焊件的支撑台(2)，其特征在于：所述支撑台(2)的上表面上沿焊件的上料方向设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内滑移连接有滑块(4)，所述滑块(4)的顶壁上设有用于夹紧焊件的夹紧组件(5)，所述支撑台(2)的上表面上平行于上料方向的两侧设有限位组件(6)，所述支撑台(2)的上表面上设有用于驱动滑块(4)沿上料方向往复滑移的驱动组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种具有限位机构的焊接装置，其特征在于：所述夹紧组件(5)包括抵紧板(51)，所述抵紧板(51)包括竖直板(511)以及与竖直板(511)相连接的水平板(512)，所述竖直板(511)的底壁与滑块(4)的顶壁相连接，所述水平板(512)的顶壁上设有抵紧件(52)。

3.根据权利要求2所述的一种具有限位机构的焊接装置，其特征在于：所述抵紧件(52)包括抵紧螺栓(521)，所述水平板(512)的顶壁上设有若干第一螺纹孔(41)，所述抵紧螺栓(521)穿过第一螺纹孔(41)并与水平板(512)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种具有限位机构的焊接装置，其特征在于：所述滑块(4)的顶壁、竖直板(511)的内侧壁以及水平板(512)的底壁之间形成容纳凹槽(9)，所述容纳凹槽(9)的槽壁上设有橡胶减震垫(10)。

5.根据权利要求1所述的一种具有限位机构的焊接装置，其特征在于：所述限位组件(6)包括限位板(61)，所述支撑台(2)的上表面上平行于上料方向的两侧设有滑道(11)，所述滑道(11)的长度方向与上料方向垂直，所述限位板(61)滑移连接在滑道(11)内，所述限位板(61)的底壁上设有锁紧组件(62)，所述支撑台(2)的上表面上沿滑道(11)的长度方向贴有刻度标记纸(63)，所述刻度标记纸(63)靠近滑道(11)。

6.根据权利要求5所述的一种具有限位机构的焊接装置，其特征在于：所述锁紧组件(62)包括固定块(621)，所述固定块(621)靠近滑道(11)，所述滑道(11)的底壁上设有若干卡槽(12)，所述固定块(621)的底壁上设有凹槽(13)，所述凹槽(13)内滑移连接有与卡槽(12)相适配的限位块(622)，所述限位块(622)的顶壁上连接有拉杆(623)，所述固定块(621)的顶壁上设有穿孔(14)，所述拉杆(623)远离限位块(622)的一端穿过穿孔(14)，所述固定块(621)的顶壁上设有压紧件(15)。

7.根据权利要求6所述的一种具有限位机构的焊接装置，其特征在于：所述压紧件(15)包括压紧杆(151)，所述压紧杆(151)包括竖直杆(1511)和水平杆(1512)，所述竖直杆(1511)的底端连接在固定块(621)的顶壁上，所述水平杆(1512)的底壁转动连接在竖直杆(1511)的顶壁上。

8.根据权利要求6所述的一种具有限位机构的焊接装置，其特征在于：所述限位块(622)的纵截面的形状为直角三角形，所述限位块(622)靠近焊件的一侧的侧壁为倾斜面(16)，所述限位块(622)远离焊件的一侧的侧壁为竖直面(17)。

9.根据权利要求1所述的一种具有限位机构的焊接装置，其特征在于：所述驱动组件(7)包括伺服电机，所述伺服电机的电机轴连接有螺杆(72)，所述滑块(4)的侧壁上设有第二螺纹孔(8)，所述螺杆(72)穿过第二螺纹孔(8)与滑块(4)螺纹连接。

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