CN208496089U - 一种切管机用管材对中装置 - Google Patents

Abstract

一种切管机用管材对中装置，包括对中滑台以及驱动对中滑台上下移动的驱动装置Ⅰ，所述对中滑台的左右两侧分别滑动连接有左驱动板和右驱动板，所述左驱动板的上方固定连接有左对中杆，所述右驱动板上固定连接有右对中杆，所述左驱动板和右驱动板在驱动装置Ⅱ的驱动下左右方向移动，所述左驱动板的运动方向和右驱动板的运动方向相反，所述对中装置安装在切管机的床身上。

Description

一种切管机用管材对中装置

技术领域

本实用新型涉及切管机管材装夹的技术领域，具体的是一种切管机用管材对中装置。

背景技术

现有的金属激光切割加工设备中，全自动上下料切管机是一种近几年悄然兴起的自动化管材切割设备，可以独立的完成管材的上料和下料，不需要人工安放，它包括管材的运送装置、管材的装夹装置以及切割装置，所述装夹装置包括设置在切管机床身上的前卡盘和后卡盘，所述前卡盘和后卡盘上设置有多个托架，管材装夹在前卡盘和后卡盘上，托架起到支撑管材的作用，切割装置设置在后卡盘位置处进行切割，前卡盘在驱动装置的驱动下在前后方向直线进给，为了适应不同尺寸的管材的切割以及前卡盘的移动，所述托架的高度可以调整，托架上方一般是圆柱形托辊。但是管材被运送装置运送至前卡盘和后卡盘之间的托架上时，会出现倾斜、散乱的现象，管材的轴线不能与前卡盘与后卡盘中心的连线重合，不利于管材装夹，这就是现有技术的不足之处。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种切管机用管材对中装置，该对中装置固定在切管机的床身上，位于前卡盘和后卡盘之间，方便管材装夹。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种切管机用管材对中装置，包括对中滑台以及驱动对中滑台上下移动的驱动装置Ⅰ，所述对中滑台的左右两侧分别滑动连接有左驱动板和右驱动板，所述左驱动板的上方固定连接有左对中杆，所述右驱动板上固定连接有右对中杆，所述左驱动板和右驱动板在驱动装置Ⅱ的驱动下左右方向移动，所述左驱动板的运动方向和右驱动板的运动方向相反，所述对中装置安装在切管机的床身上。采用本技术方案，当管材输送到前卡盘和后卡盘之间的托架上时，驱动装置Ⅰ驱动对中滑台向上移动，使得左对中杆和右对中杆在高度上可以夹到管材，驱动装置Ⅱ驱动左驱动板和右驱动板向夹紧管材的方向移动，使得左对中杆和右对中杆夹紧管材，并使得托架上的管材的轴线与前卡盘与后卡盘中心的连线大致重合，前卡盘靠近管材的一端移动并将管材的一端夹紧，前卡盘可带动管材向后卡盘方向移动，管材装夹在后卡盘上，管材需要切割的部分穿出后卡盘；管材切割完成后，驱动装置Ⅱ驱动左驱动板和右驱动板向远离管材的方向移动，进而带动左对中杆和右对中杆向相反的方向移动，左对中杆和右对中杆之间垂直距离大于管材的管径，驱动装置Ⅰ驱动对中滑台向下移动，左对中杆和右对中杆下降，高度低于托架，使得下一根棺材被输送至托架上，准备下一根管材的对中操作。

优选的，所述左驱动板和右驱动板在驱动装置Ⅱ的驱动下向相反的方向同步运动。采用本技术方案，将本对中装置固定安装在切管机的设定位置，左对中杆和右对中杆距离前卡盘中心与后卡盘中心连线的距离相等，左驱动板和右驱动板夹紧管材后即可达到对中效果。

优选的，所述驱动装置Ⅰ包括导轨Ⅰ、与导轨Ⅰ配合的滑块Ⅰ以及驱动对中滑台上下移动的直线驱动机构Ⅰ，所述导轨Ⅰ固定设置在对中滑台上，所述滑块Ⅰ与切管机的床身固定连接，所述直线驱动机构Ⅰ与切管机的床身固定连接。所述直线驱动机构Ⅰ为液压缸Ⅰ或气压缸Ⅰ或曲柄滑块机构Ⅰ或丝杆螺母机构Ⅰ等。

优选的，所述对中滑台上设置有左右两个导轨Ⅰ，每个导轨Ⅰ上均滑动连接有滑块Ⅰ，两个滑块Ⅰ固定在滑块支架上，所述滑块支架与切管机的床身固定连接。采用本技术方案，能够保证对中滑台上下移动的稳定性。

优选的，所述左对中杆和右对中杆对称设置。

优选的，所述左对中杆和右对中杆前后交错设置。采用本技术方案，所述左对中杆和右对中杆前后交错设置，保证管材被左对中杆和右对中杆夹紧后不会偏扭。

优选的，所述驱动装置Ⅱ包括与左驱动板固定连接的左齿条、与右驱动板固定连接的右齿条，与左齿条和右齿条啮合传动的齿轮以及驱动左驱动板或右驱动板的直线驱动机构Ⅱ，所述齿轮固定设置在轴承上，所述轴承安装在轴承座上，所述轴承座与对中滑台固定连接，所述直线驱动机构Ⅱ固定设置在对中滑台上。所述直线驱动机构Ⅱ为液压缸Ⅱ或气压缸Ⅱ或曲柄滑块机构Ⅱ或丝杆螺母机构Ⅱ等。采用本技术方案，当直线驱动机构Ⅱ驱动左驱动板向右移动时，左齿条与齿轮啮合传动，齿轮带动右齿条驱动右驱动板向左移动，进而带动左对中杆和右对中杆夹紧管材，当直线驱动机构Ⅱ驱动左驱动板向左移动时，左齿条与齿轮啮合传动，齿轮带动右齿条驱动右驱动板向右移动，进而带动左对中杆和右对中杆远离管材；相同原理，直线驱动机构Ⅱ驱动右驱动板向左或向右移动，进而带动左驱动板向右或向左移动。

优选的，所述对中滑台上设置有导轨Ⅱ，所述左驱动板和右驱动板上设置有与导轨Ⅱ配合的滑块Ⅱ。采用本技术方案，设置有导轨Ⅱ和滑块Ⅱ能够保证左驱动板和右驱动板左右移动的稳定性。

优选的，所述左驱动板和右驱动板的上方设置有盖板，所述盖板与对中滑台固定连接，所述盖板上设置有用于左对中杆和右对中杆移动的条形孔。采用本技术方案，设置有盖板能够对轴承、齿轮、左齿条以及右齿条起到保护作用。

优选的，在盖板的条形孔的上方，所述左对中杆上固定连接有左移动盖板，所述右对中杆上固定连接有右移动盖板。采用本技术方案，设置有左移动盖板和右移动盖板能够防止过多的灰尘进入影响齿轮和左齿条、右齿条的传动。

优选的，所述对中滑台的下方设置有缓冲垫，所述缓冲垫设置在缓冲垫座上，所述缓冲垫座与切管机的床身固定连接。采用本技术方案，设置有缓冲垫能够在对中滑台向下移动时起到缓冲与保护作用。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为图2中的F-F的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的后视结构示意图；

图5为本实用新型的俯视结构示意图（未示出盖板）；

图6为图3中A部的放大结构示意图。

图中：1-左对中杆，2-右对中杆，3-盖板，4-对中滑台，5-滑块Ⅰ，6-滑块支架，7-导轨Ⅰ，8-缓冲垫，9-缓冲垫座，10-左驱动板，11-右驱动板，12-气压缸Ⅰ，13-气压缸Ⅱ，14-轴承，15-齿轮，16-左齿条，17-右齿条，18-轴承座，19-导轨Ⅱ，20-左移动盖板，21-右移动盖板。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本实用新型保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图所示，一种切管机用管材对中装置，包括对中滑台4以及驱动对中滑台4上下移动的驱动装置Ⅰ，所述对中滑台4的左右两侧分别滑动连接有左驱动板10和右驱动板11，所述左驱动板10的上方固定连接有左对中杆1，所述右驱动板11上固定连接有右对中杆2，所述左驱动板10和右驱动板11在驱动装置Ⅱ的驱动下左右方向移动，所述左驱动板10的运动方向和右驱动板11的运动方向相反，所述对中装置安装在切管机的床身上。当管材输送到前卡盘和后卡盘之间的托架上时，驱动装置Ⅰ驱动对中滑台4向上移动，使得左对中杆1和右对中杆2在高度上可以夹到管材，驱动装置Ⅱ驱动左驱动板10和右驱动板11向夹紧管材的方向移动，使得左对中杆1和右对中杆2夹紧管材，并使得托架上的管材的轴线与前卡盘与后卡盘中心的连线重合，前卡盘靠近管材的一端移动并将管材的一端夹紧，前卡盘可带动管材向后卡盘方向移动，管材装夹在后卡盘上，管材需要切割的部分穿出后卡盘；管材切割完成后，驱动装置Ⅱ驱动左驱动板10和右驱动板11向远离管材的方向移动，驱动装置Ⅰ驱动对中滑台4向下移动，准备下一根管材的对中操作。在切管机的床身上可以设置一个或多个对中装置。

在本技术方案中，所述左驱动板10和右驱动板11在驱动装置Ⅱ的驱动下向相反的方向同步运动。将对中装置固定安装在切管机的床身的设定位置，左对中杆1和右对中杆2距离前卡盘中心与后卡盘中心连线的距离相等，左对中杆1和右对中杆2夹紧管材后达到对中效果。

在本技术方案中，所述驱动装置Ⅰ包括导轨Ⅰ7、与导轨Ⅰ7配合的滑块Ⅰ5以及驱动对中滑台4上下移动的直线驱动机构Ⅰ，所述导轨Ⅰ7固定设置在对中滑台4上，所述滑块Ⅰ5与切管机的床身固定连接，所述直线驱动机构Ⅰ与切管机的床身固定连接。所述直线驱动机构Ⅰ为液压缸Ⅰ或气压缸Ⅰ或曲柄滑块机构Ⅰ或丝杆螺母机构Ⅰ等，在此不再赘述，在本技术方案中，所述直线驱动机构Ⅰ为气压缸Ⅰ12。

在本技术方案中，所述对中滑台4上设置有左右两个导轨Ⅰ7，每个导轨Ⅰ7上均滑动连接有滑块Ⅰ5，两个滑块Ⅰ5固定在滑块支架6上，所述滑块支架6与切管机的床身固定连接，能够保证对中滑台4上下移动的稳定性。

所述左对中杆1和右对中杆2在前后方向对称设置；或者所述左对中杆1和右对中杆2前后交错设置，保证管材被左对中杆1和右对中杆2夹紧后不会偏扭。

在本技术方案中，所述驱动装置Ⅱ包括与左驱动板10固定连接的左齿条16、与右驱动板11固定连接的右齿条17，与左齿条16和右齿条17均啮合传动的齿轮15以及驱动左驱动板10或右驱动板11的直线驱动机构Ⅱ，所述齿轮15固定设置在轴承14上，所述轴承14安装在轴承座18上，所述轴承座18与对中滑台4固定连接，所述直线驱动机构Ⅱ固定设置在对中滑台4上。所述直线驱动机构Ⅱ为液压缸Ⅱ或气压缸Ⅱ或曲柄滑块机构Ⅱ或丝杆螺母机构Ⅱ等，在此不再赘述。在本技术方案中，所述直线驱动机构Ⅱ为气压缸Ⅱ13，当直线驱动机构Ⅱ驱动左驱动板10向右移动时，左齿条16与齿轮15啮合传动，齿轮15带动右齿条17驱动右驱动板11向左移动，进而带动左对中杆1和右对中杆2夹紧管材，当直线驱动机构Ⅱ驱动左驱动板10向左移动时，左齿条16与齿轮15啮合传动，齿轮15带动右齿条17驱动右驱动板11向右移动，进而带动左对中杆1和右对中杆2远离管材；相同原理，直线驱动机构Ⅱ驱动右驱动板11向左或向右移动，进而带动左驱动板10向右或向左移动。

在本技术方案中，所述对中滑台4上设置有导轨Ⅱ19，所述左驱动板10和右驱动板11上设置有与导轨Ⅱ19配合的滑块Ⅱ。设置有导轨Ⅱ19和滑块Ⅱ能够保证左驱动板10和右驱动板11左右方向移动的稳定性。

在本技术方案中，所述左驱动板10和右驱动板11的上方设置有盖板3，所述盖板3与对中滑台4固定连接，所述盖板上设置有用于左对中杆1和右对中杆2移动的条形孔。设置有盖板3能够对轴承14、齿轮15、左齿条16以及右齿条17起到保护作用。

在本技术方案中，在盖板3的条形孔的上方，所述左对中杆1上固定连接有左移动盖板20，所述右对中杆2上固定连接有右移动盖板21。设置有左移动盖板20和右移动盖板21能够防止过多的灰尘进入影响齿轮15和左齿条16、右齿条17的传动。

在本技术方案中，所述对中滑台4的下方设置有缓冲垫8，所述缓冲垫8设置在缓冲垫座9上，所述缓冲垫座9与切管机的床身固定连接。设置有缓冲垫8能够在对中滑台4向下移动时起到缓冲与保护作用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点、创造性的特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种切管机用管材对中装置，其特征是：包括对中滑台以及驱动对中滑台上下移动的驱动装置Ⅰ，所述对中滑台的左右两侧分别滑动连接有左驱动板和右驱动板，所述左驱动板的上方固定连接有左对中杆，所述右驱动板上固定连接有右对中杆，所述左驱动板和右驱动板在驱动装置Ⅱ的驱动下左右方向移动，所述左驱动板的运动方向和右驱动板的运动方向相反，所述对中装置安装在切管机的床身上。

2.根据权利要求1所述的切管机用管材对中装置，其特征是：所述左驱动板和右驱动板在驱动装置Ⅱ的驱动下向相反的方向同步运动。

3.根据权利要求1所述的切管机用管材对中装置，其特征是：所述驱动装置Ⅰ包括导轨Ⅰ、与导轨Ⅰ配合的滑块Ⅰ以及驱动对中滑台上下移动的直线驱动机构Ⅰ，所述导轨Ⅰ固定设置在对中滑台上，所述滑块Ⅰ与切管机的床身固定连接，所述直线驱动机构Ⅰ与切管机的床身固定连接。

4.根据权利要求3所述的切管机用管材对中装置，其特征是：所述对中滑台上设置有左右两个导轨Ⅰ，每个导轨Ⅰ上均滑动连接有滑块Ⅰ，两个滑块Ⅰ固定在滑块支架上，所述滑块支架与切管机的床身固定连接。

5.根据权利要求1所述的切管机用管材对中装置，其特征是：所述左对中杆和右对中杆对称设置；或者所述左对中杆和右对中杆前后交错设置。

6.根据权利要求1或2所述的切管机用管材对中装置，其特征是：所述驱动装置Ⅱ包括与左驱动板固定连接的左齿条、与右驱动板固定连接的右齿条，与左齿条和右齿条啮合传动的齿轮以及驱动左驱动板或右驱动板的直线驱动机构Ⅱ，所述齿轮固定设置在轴承上，所述轴承安装在轴承座上，所述轴承座与对中滑台固定连接，所述直线驱动机构Ⅱ固定设置在对中滑台上。

7.根据权利要求6所述的切管机用管材对中装置，其特征是：所述对中滑台上设置有导轨Ⅱ，所述左驱动板和右驱动板上设置有与导轨Ⅱ配合的滑块Ⅱ。

8.根据权利要求1或2所述的切管机用管材对中装置，其特征是：所述左驱动板和右驱动板的上方设置有盖板，所述盖板与对中滑台固定连接，所述盖板上设置有用于左对中杆和右对中杆移动的条形孔。

9.根据权利要求8所述的切管机用管材对中装置，其特征是：在盖板的条形孔的上方，所述左对中杆上固定连接有左移动盖板，所述右对中杆上固定连接有右移动盖板。

10.根据权利要求1或2所述的切管机用管材对中装置，其特征是：所述对中滑台的下方设置有缓冲垫，所述缓冲垫设置在缓冲垫座上，所述缓冲垫座与切管机的床身固定连接。