CN213969735U - 一种型材焊接用固定装置及焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于型材焊接领域，提供一种型材焊接用固定装置及焊接平台，所述固定装置包括固定架，所述固定架的四个顶角均设有横纵移平台，所述横纵移平台顶部设有顶角推压机构，所述顶角推压机构用于固定型材的顶角,所述型材焊接平台包括所述型材焊接用固定装置，还包括固定台，所述固定台中央位置向上设有中心管，所述固定架中央位置为中心板，所述中心板与中心管转轴连接，所述型材焊接平台还包括用于锁紧固定架位置的锁紧装置，本实用新型通过固定装置实现型材的固定，型材固定后旋转固定架直至对准焊接位置，再将固定架固定即可进行焊接，能够适应各种不同尺寸的型材，节省人力资源，工作效率高，固定效果好。

Description

一种型材焊接用固定装置及焊接平台

技术领域

本实用新型属于型材焊接领域，尤其涉及一种型材焊接用固定装置及焊接平台。

背景技术

型材(包括镀锌板、铝合金或者其它材料)在焊接过程中，需要对待焊接型材进行支撑固定，便于实现有效焊接，在对其进行固定时，一般采用螺杆结构的固定台对其进行夹持固定，传统的焊接中，焊接工一手持焊接设备，另一手用夹具夹住其中一根管件使之与另一根管件贴合，长时间握夹具十分费力，而且焊接过程中手难免抖动会产生偏差，影响焊接质，在人工操作过程中，不仅浪费时间，降低操作效率，而且存在安全隐患，影响夹持质量。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种型材焊接用固定装置及焊接平台，旨在解决现有型材焊接固定费时费力，效率低，夹持质量差的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一方面，所述型材焊接用固定装置包括固定架，所述固定架的四个顶角均设有横纵移平台，所述横纵移平台顶部设有顶角推压机构，所述顶角推压机构用于固定型材的顶角。

进一步的，所述顶角推压机构包括顶角直线驱动件，所述顶角直线驱动件的驱动端朝内设置且连接有顶角推压块，所述顶角推压块内侧开有V型槽。

进一步的，所述横纵移平台上且于顶角推压机构两侧均设有顶面压紧机构和/或侧面压紧机构。

进一步的，所述横纵移平台内侧还设有三角固定块，且三角固定块与对应顶角推压块的V型槽相对设置。

进一步的，所述横纵移平台包括纵向设置于固定架顶部的纵移轨，所述纵移轨顶部滑动安装有纵移板，所述纵移板上横向设置有横移轨，所述横移轨顶部滑动连接有横移板，所述横移板上安装所述顶角推压机构、三角固定块、顶面压紧机构和/或侧面压紧机构。

进一步的，所述固定架左右两侧设有侧板，所述侧板上开设有导向槽，所述纵移板向下固定有固定杆，所述固定杆末端穿过对应侧的导向槽且拧入有固定螺母，所述横移板顶部还固定有下夹座，所述下夹座通过锁紧螺柱连接有J型下夹块，所述J型下夹块末端有带齿夹块，所述带齿夹块顶部为密布的凸齿且位于纵移板底面。

另一方面，所述型材焊接平台包括所述型材焊接用固定装置，还包括固定台，所述固定台中央位置向上设有中心管，所述固定架中央位置为中心板，所述中心板与中心管转轴连接，所述型材焊接平台还包括用于锁紧固定架位置的锁紧装置。

进一步的，所述锁紧装置安装于固定架上，包括固定于固定架上的下压固定座，所述下压固定座侧壁安装有下压直线驱动件，所述下压直线驱动件的驱动端朝下设置且连接有下压块。

进一步的，所述锁紧装置包括设于中心板底部的若干卡接柱，还包括安装于固定台上的卡紧直线驱动件，所述卡紧直线驱动件的驱动端朝内设置且连接有卡接块，所述卡接块内侧为V型结构，所述固定台上还设有光电检测装置。

进一步的，所述中心管顶部设有转筒，所述转筒上设有若干气嘴。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种型材焊接用固定装置及焊接平台，固定装置通过顶角推压机构、三角固定块、顶面压紧机构和/或侧面压紧机构对型材进行固定，各部分均通过直线驱动件进行固定，节省人力资源，固定效果良好；固定装置内的纵移板和横移板均可调整位置，能够使用各种尺寸不同的型材；固定架可绕中心管旋转，操作简单省力，调整位置后通过锁紧装置进行固定，十分稳固，不会造成偏差。本实用新型通过固定装置实现型材的固定，配合自动焊接设备，将固定装置转动至焊接工位并锁紧后，操作自动焊接设备即可对型材焊缝进行焊接，无需专业焊工，普通操作工即可实现型材的固定、转动和焊接工作，提高工作效率同时，降低了人工成本，非常适合在型材焊接领域的广泛推广使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的型材焊接用固定装置的结构图；

图2是本实用新型实施例提供的顶面压紧机构的结构图；

图3是本实用新型实施例提供的侧面压紧机构的结构图；

图4是本实用新型实施例提供的J型下夹块的结构图；

图5是本实用新型实施例提供的型材焊接平台的结构图；

图6是本实用新型实施例提供的锁紧装置的一种结构图；

图7是本实用新型实施例提供的锁紧装置的另一种结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

图1示出了本实用新型实施例提供的型材焊接用固定装置的结构，为了便于说明仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。

如图1所示，本实施例提供的型材焊接用固定装置包括固定架1，所述固定架1的四个顶角均设有横纵移平台2，所述横纵移平台2顶部设有顶角推压机构3，所述顶角推压机构3用于固定型材的顶角。

其中，所述顶角推压机构3包括顶角直线驱动件31，所述顶角直线驱动件31的驱动端朝内设置且连接有顶角推压块32，所述顶角推压块32内侧开有V型槽，具体实现时，四个顶角推压块内侧的V型槽分别对应型材的四个顶角位置，通过顶角直线驱动件驱动顶角推压块向内推压能够压紧型材，实现固定。这里，直线驱动件可以采用气缸、油缸、气动推杆等，均在本实用新型保护范围内，具体可灵活选择。

本实施例中，所述横纵移平台2上且于顶角推压机构3两侧均设有顶面压紧机构4和/或侧面压紧机构5。如图2所示，所述顶面压紧机构4包括顶面直线驱动件41，所述顶面直线驱动件41的驱动端朝上设置且转轴连接有旋转块42，所述旋转块42末端向下固定有顶面压块43，工作时，旋转旋转块至顶面压块到型材正上方位置，通过顶面直线驱动件驱动顶面压块向下压紧型材，实现进一步固定；作为另一种具体结构，如图3所示，所述侧面压紧机构5包括侧面直线驱动件51，所述侧面直线驱动件51的驱动端朝内设置且连接有侧面压块52，工作时，通过侧面直线驱动件驱动侧面压块向内压紧型材，实现进一步固定。

所述横纵移平台2内侧还设有三角固定块6，且三角固定块6与对应顶角推压块32的V型相对设置，型材固定于三角固定块与顶角推压机构之间，更为稳固。

作为一种优选结构，所述横纵移平台2包括纵向设置于固定架顶部的纵移轨22，所述纵移轨22顶部滑动安装有纵移板23，所述纵移板23上横向设置有横移轨24，所述横移轨24顶部滑动连接有横移板25，所述横移板25上安装所述顶角推压机构3、三角固定块6、顶面压紧机构4和/或侧面压紧机构5。具体实现时，纵移板均可在对应的纵移轨上前后滑动，横移板均可在对应的横移轨上左右滑动，通过调节纵移板和横移板的位置能够调整四个顶角推压机构之间的固定范围，从而适应各种尺寸不同的型材。图示中，左右两侧纵移板共用一块，实现同步前后滑动。

如图4所示，所述固定架1左右两侧设有侧板21，所述侧板21上开设有导向槽7，所述纵移板23向下固定有固定杆8，所述固定杆8末端穿过对应侧的导向槽且拧入有固定螺母，所述横移板25顶部还固定有下夹座9，所述下夹座9通过锁紧螺柱连接有J型下夹块10，所述J型下夹块10末端有带齿夹块，所述带齿夹块顶部为密布的凸齿且位于纵移板23底面。其中，下夹座通过锁紧螺柱与J型下夹块顶部连接，非工作状态时，螺柱以及固定杆末端的固定螺母均处于半松状态，纵移板下方的固定杆能在导向槽内前后滑动，当横移板和纵移板的位置调整完毕后，拧紧螺柱以及固定螺母，能够将横移板和纵移板固定。

型材焊接用固定装置工作时，首先根据型材的尺寸大小调整横移板和纵移板的位置，调整完毕后通过对应侧的固定杆和J型下夹块将横移板和纵移板进行固定，将型材的四个顶角分别放置在四块横移板上的三角固定块与顶角推压机构之间，通过顶角直线驱动件驱动顶角推压块向内压紧型材，最后通过顶面压紧机构和/或侧面压紧机构对型材进一步固定。

如图5所示，基于上述型材焊接用固定装置，本实施例还提供了一种型材焊接平台，所述型材焊接平台包括所述型材焊接用固定装置，还包括固定台11，所述固定台11中央位置向上设有中心管12，所述固定架1中央位置为中心板13，所述中心板13与中心管12转轴连接，所述型材焊接平台还包括用于锁紧固定架1位置的锁紧装置。

如图6所示，当锁紧装置为下压机构14时，所述锁紧装置安装于固定架1上，包括固定于固定架1上的下压固定座141，所述下压固定座141侧壁安装有下压直线驱动件142，所述下压直线驱动件142的驱动端朝下设置且连接有下压块143。具体实现时，通过下压直线驱动件驱动下压块向下推压，下压块底部接触固定台产生摩擦力，从而实现固定。

如图7所示，当锁紧装置为卡接机构15时，所述锁紧装置包括设于中心板13底部的若干卡接柱16，还包括安装于固定台11上的卡紧直线驱动件151，所述卡紧直线驱动件151的驱动端朝内设置且连接有卡接块152，所述卡接块152内侧为V型结构，所述固定台11上还设有光电检测装置17。具体实现时，通过卡紧直线驱动件驱动卡接块向内推压，卡接块则可与中心板下方的卡接柱对应卡接，光电检测装置用于检测卡接柱的实时位置，从而实现精准卡接。

所述中心管12顶部设有转筒18，所述转筒18上设有若干气嘴19。当直线驱动件采用气缸时，气嘴用于连接至各机构的气缸，工作时转筒与固定架同时绕中心管旋转，避免连接管道缠绕打结。

当型材固定完毕后，可推动固定架绕中心管旋转，直至对准焊接位置，然后通过下压机构或卡紧机构完成固定架的固定工作，固定完毕后即可开始焊接。

综上所述，本实用新型提供一种型材焊接用固定装置及焊接平台，固定装置通过顶角推压机构、三角固定块、顶面压紧机构和/或侧面压紧机构对型材进行固定，各部分均通过直线驱动件进行固定，节省人力资源，固定效果良好；固定装置内的纵移板和横移板均可调整位置，能够使用各种尺寸不同的型材；固定架可绕中心管旋转，操作简单省力，调整位置后通过锁紧装置进行固定，十分稳固，不会造成偏差。本实用新型通过固定装置实现型材的固定，配合自动焊接设备，将固定装置转动至焊接工位并锁紧后，操作自动焊接设备即可对型材焊缝进行焊接，无需专业焊工，普通操作工即可实现型材的固定、转动和焊接工作，提高工作效率同时，降低了人工成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种型材焊接用固定装置，其特征在于，所述固定装置包括固定架，所述固定架的四个顶角均设有横纵移平台，所述横纵移平台顶部设有顶角推压机构，所述顶角推压机构用于固定型材的顶角，所述顶角推压机构包括顶角直线驱动件，所述顶角直线驱动件的驱动端朝内设置且连接有顶角推压块，所述顶角推压块内侧开有V型槽。

2.如权利要求1所述型材焊接用固定装置，其特征在于，所述横纵移平台上且于顶角推压机构两侧均设有顶面压紧机构和/或侧面压紧机构。

3.如权利要求2所述型材焊接用固定装置，其特征在于，所述横纵移平台内侧还设有三角固定块，且三角固定块与对应顶角推压块的V型槽相对设置。

4.如权利要求3所述型材焊接用固定装置，其特征在于，所述横纵移平台包括纵向设置于固定架顶部的纵移轨，所述纵移轨顶部滑动安装有纵移板，所述纵移板上横向设置有横移轨，所述横移轨顶部滑动连接有横移板，所述横移板上安装所述顶角推压机构、三角固定块、顶面压紧机构和/或侧面压紧机构。

5.如权利要求4所述型材焊接用固定装置，其特征在于，所述固定架左右两侧设有侧板，所述侧板上开设有导向槽，所述纵移板向下固定有固定杆，所述固定杆末端穿过对应侧的导向槽且拧入有固定螺母，所述横移板顶部还固定有下夹座，所述下夹座通过锁紧螺柱连接有J型下夹块，所述J型下夹块末端有带齿夹块，所述带齿夹块顶部为密布的凸齿且位于纵移板底面。

6.一种型材焊接平台，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述型材焊接用固定装置，还包括固定台，所述固定台中央位置向上设有中心管，所述固定架中央位置为中心板，所述中心板与中心管转轴连接，所述型材焊接平台还包括用于锁紧固定架位置的锁紧装置。

7.如权利要求6所述型材焊接平台，其特征在于，所述锁紧装置安装于固定架上，包括固定于固定架上的下压固定座，所述下压固定座侧壁安装有下压直线驱动件，所述下压直线驱动件的驱动端朝下设置且连接有下压块。

8.如权利要求6所述型材焊接平台，其特征在于，所述锁紧装置包括设于中心板底部的若干卡接柱，还包括安装于固定台上的卡紧直线驱动件，所述卡紧直线驱动件的驱动端朝内设置且连接有卡接块，所述卡接块内侧为V型结构，所述固定台上还设有光电检测装置。

9.如权利要求6-8任一项所述型材焊接平台，其特征在于，所述中心管顶部设有转筒，所述转筒上设有若干气嘴。

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