CN214558601U - 一种承重梁焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种承重梁焊接夹具，用于将承重梁焊接在梯形管上，所述焊接夹具包括底座、第一支撑架、第二支撑架、压紧架和转轴，所述底座上设有多个工作台，所述第一支撑架和所述第二支撑架固定连接在所述底座的两端，所述压紧架通过所述转轴与所述第二支撑架转动连接，所述转轴的一端连接有驱动单元，所述驱动单元用于驱动压紧架翻转，所述压紧架翻转到下压位时被所述第一支撑架支承，所述压紧架上滑动连接有多个压紧装置。本实用新型通过设置工作台和压紧装置，能够将梯形管放置在工作台上，将承重梁放置在梯形管上，并用压紧装置将承重梁夹紧压紧，从而将承重梁焊接在梯形管上，避免承重梁与梯形管之间容易错位导致焊接效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种承重梁焊接夹具。
背景技术
托板是一种物流搬运设备。根据制作材料的不同可将托板分为实木托板、塑料托板、铝托板等。铝托板包括相互焊接为一体的上片架、下片架和立铝件。上片架和下片架均由多个梯形管组成，为了提高铝托板的承重力，可在上片架或下片架的梯形管上焊接承重梁，但是目前没有专门的夹具来固定承重梁和梯形管，使得焊接过程中承重梁与梯形管之间容易错位，降低焊接效率和降低铝托板质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种承重梁焊接夹具，旨在解决现有技术中承重梁与梯形管之间容易错位导致焊接效率低的问题。
为了达到上述的目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种承重梁焊接夹具，用于将承重梁固定在梯形管上，所述焊接夹具包括底座、第一支撑架、第二支撑架、压紧架和转轴，所述底座上设有多个工作台，所述第一支撑架和所述第二支撑架固定连接在所述底座的两端，所述压紧架通过所述转轴与所述第二支撑架转动连接，所述转轴的一端连接有驱动单元，所述驱动单元用于驱动压紧架翻转，所述压紧架翻转到下压位时被所述第一支撑架支承，所述压紧架上滑动连接有多个压紧装置，所述压紧装置用于压紧所述承重梁。
进一步的，所述压紧架包括两个第一导轨和两个第二导轨，两个所述第一导轨的一端分别与所述转轴的两端固定连接，两个所述第二导轨分别与两个所述第一导轨连接，所述压紧装置滑动连接在所述第一导轨和所述第二导轨上。
进一步的，所述压紧架还包括滑动组件，所述滑动组件滑动连接在所述第一导轨和所述第二导轨上，所述压紧装置固定连接在所述滑动组件上。
进一步的，所述压紧装置包括气缸和夹爪组件，所述夹爪组件连接在所述气缸的底部。
进一步的，所述夹爪组件包括夹爪组件本体、两个第一夹爪、两个第二夹爪和两个第三夹爪，所述夹爪组件本体固定连接在所述气缸的底部，两个所述第一夹爪分别连接在所述夹爪组件本体的两端，两个所述第二夹爪和两个所述第三夹爪分别连接在所述夹爪组件本体的两侧。
进一步的，所述第一夹爪、所述第二夹爪和所述第三夹爪均为可调节夹爪。
进一步的，其中一个所述第二导轨被所述第一支撑架支承。
进一步的，所述第二支撑架包括支撑架本体、第一横杆和第二横杆，所述第一横杆连接在所述支撑架本体的一侧，所述第二横杆连接在所述支撑架本体的另一侧，所述第一横杆的两端连接有转轴座，所述转轴座与所述转轴转动连接。
进一步的，所述第二横杆的长度大于所述压紧架的最大长度，当所述压紧架被翻转起来时，所述压紧架被所述第二横杆支承。
进一步的，所述驱动单元为手轮。
本实用新型所提供的一种承重梁焊接夹具，相比于现有技术具有如下有益效果：
本实用新型通过设置工作台和压紧装置，能够将梯形管放置在工作台上，将承重梁放置在梯形管上，并用压紧装置将承重梁夹紧压紧，从而将承重梁焊接在梯形管上，避免承重梁与梯形管之间容易错位导致焊接效率低的问题。通过设置多个工作台和多个压紧装置，能够同时对多个工件进行固定，提高焊接速度和焊接效率。通过将压紧装置滑动连接在压紧架上，能够随意调节压紧装置的位置，确保压紧装置将承重梁放置在梯形管上合适的位置进行焊接。
附图说明
图1为本实用新型一种承重梁焊接夹具结构示意图；
图2为本实用新型中压紧装置结构示意图；
图3为本实用新型使用状态时局部分解结构示意图。
【附图标记说明】
1-底座、101-工作台、2-第一支撑架、3-第二支撑架、31-支撑架本体、32-第一横杆、33-第二横杆、34-转轴座、4-压紧架、41-第一导轨、42-第二导轨、43-滑动组件、5-转轴、6-压紧装置、61-气缸、62-夹爪组件本体、63-第一夹爪、64-第二夹爪、65-第三夹爪、7-承重梁、8-梯形管。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。
如图1至图3所示，一种承重梁焊接夹具，用于将承重梁7固定在梯形管8上，焊接夹具包括底座1、第一支撑架2、第二支撑架3、压紧架4和转轴5，底座1上设有多个工作台101，通过设置多个工作台101，能够同时对多个工件进行固定，提高焊接速度和焊接效率。第一支撑架2和第二支撑架3固定连接在底座1的两端，压紧架4通过转轴5与第二支撑架3转动连接，转轴5的一端连接有驱动单元，驱动单元用于驱动压紧架4翻转，通过将压紧架4设置成可翻转形式，当焊接好后，通过翻转压紧架4可以方便放入新的工件。压紧架4翻转到下压位时被第一支撑架2支承，防止翻转过度，压紧架4上滑动连接有多个压紧装置6，压紧装置6用于压紧承重梁7。
在本实施例中，压紧架4包括两个第一导轨41和两个第二导轨42，两个第一导轨41的一端分别与转轴5的两端固定连接，两个第二导轨42分别与两个第一导轨41连接，压紧装置6滑动连接在第一导轨41和第二导轨42上。
在本实施例中，压紧架4还包括滑动组件43，滑动组件43滑动连接在第一导轨41和第二导轨42上，压紧装置6固定连接在滑动组件43上。通过设置滑动组件43，且压紧装置6固定连接在滑动组件43上，能够随意调节压紧装置6的位置，确保压紧装置6将承重梁7放置在梯形管8上合适的位置进行焊接。
在本实施例中，压紧装置6包括气缸61和夹爪组件，夹爪组件连接在气缸61的底部。
在本实施例中，夹爪组件包括夹爪组件本体62、两个第一夹爪63、两个第二夹爪64和两个第三夹爪65，夹爪组件本体62固定连接在气缸61的底部，两个第一夹爪63分别连接在夹爪组件本体62的两端，第一夹爪63能够对承重梁7的两端进行夹紧固定，两个第二夹爪64和两个第三夹爪65分别连接在夹爪组件本体62的两侧，第二夹爪64和第三夹爪65能够对承重梁7的两侧进行夹紧固定，第一夹爪63、第二夹爪64和第三夹爪65均为可调节夹爪，通过将第一夹爪63、第二夹爪64和第三夹爪65设置为可调节夹爪，能够根据不同承重梁7的尺寸进行调节，扩大适用范围。
在本实施例中，其中一个第二导轨42被第一支撑架2支承。
在本实施例中，第二支撑架3包括支撑架本体31、第一横杆32和第二横杆33，第一横杆32连接在支撑架本体31的一侧，第二横杆33连接在支撑架本体31的另一侧，第一横杆32的两端连接有转轴座34，转轴座34与转轴5转动连接。
在本实施例中，第二横杆33的长度大于压紧架4的最大长度，当压紧架4被翻转起来时，压紧架4被第二横杆33支承。
在本实施例中，驱动单元为手轮（图中未示出）。
本实用新型工作原理：使用时，将梯形管8放置在多个工作台101上，将承重梁7放置在梯形管8上，第一夹爪63、第二夹爪64和第三夹爪65对承重梁7进行夹紧，通过调节滑动组件43将承重梁7放置在梯形管8合适的位置，启动气缸61，对承重梁7进行压紧，将承重梁7与梯形管8固定住，进而通过外部焊枪开始进行焊接。当焊接完成后，通过手动转动手轮，将压紧架翻转起来，再次放入新的工件进行焊接。
在本实用新型中，当出现方位词时，对于方位词，是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
在本实用新型中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有规定和限定，当出现如第一特征在第二特征的“上”、“下”时，可以包括第一特征与第二特征直接接触，也可以包括第一特征与第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征的“上”时，包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征的高度高于第二特征的高度；第一特征在第二特征的“下”时、包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅是表示第一特征的高度低于第二特征的高度。
在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种承重梁焊接夹具，用于将承重梁固定在梯形管上，其特征在于，所述焊接夹具包括底座、第一支撑架、第二支撑架、压紧架和转轴，所述底座上设有多个工作台，所述第一支撑架和所述第二支撑架固定连接在所述底座的两端，所述压紧架通过所述转轴与所述第二支撑架转动连接，所述转轴的一端连接有驱动单元，所述驱动单元用于驱动压紧架翻转，所述压紧架翻转到下压位时被所述第一支撑架支承，所述压紧架上滑动连接有多个压紧装置，所述压紧装置用于压紧所述承重梁。
2.根据权利要求1所述的承重梁焊接夹具，其特征在于，所述压紧架包括两个第一导轨和两个第二导轨，两个所述第一导轨的一端分别与所述转轴的两端固定连接，两个所述第二导轨分别与两个所述第一导轨连接，所述压紧装置滑动连接在所述第一导轨和所述第二导轨上。
3.根据权利要求2所述的承重梁焊接夹具，其特征在于，所述压紧架还包括滑动组件，所述滑动组件滑动连接在所述第一导轨和所述第二导轨上，所述压紧装置固定连接在所述滑动组件上。
4.根据权利要求3所述的承重梁焊接夹具，其特征在于，所述压紧装置包括气缸和夹爪组件，所述夹爪组件连接在所述气缸的底部。
5.根据权利要求4所述的承重梁焊接夹具，其特征在于，所述夹爪组件包括夹爪组件本体、两个第一夹爪、两个第二夹爪和两个第三夹爪，所述夹爪组件本体固定连接在所述气缸的底部，两个所述第一夹爪分别连接在所述夹爪组件本体的两端，两个所述第二夹爪和两个所述第三夹爪分别连接在所述夹爪组件本体的两侧。
6.根据权利要求5所述的承重梁焊接夹具，其特征在于，所述第一夹爪、所述第二夹爪和所述第三夹爪均为可调节夹爪。
7.根据权利要求2所述的承重梁焊接夹具，其特征在于，其中一个所述第二导轨被所述第一支撑架支承。
8.根据权利要求1所述的承重梁焊接夹具，其特征在于，所述第二支撑架包括支撑架本体、第一横杆和第二横杆，所述第一横杆连接在所述支撑架本体的一侧，所述第二横杆连接在所述支撑架本体的另一侧，所述第一横杆的两端连接有转轴座，所述转轴座与所述转轴转动连接。
9.根据权利要求8所述的承重梁焊接夹具，其特征在于，所述第二横杆的长度大于所述压紧架的最大长度，当所述压紧架被翻转起来时，所述压紧架被所述第二横杆支承。
10.根据权利要求1所述的承重梁焊接夹具，其特征在于，所述驱动单元为手轮。
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| CN202023134623.8U CN214558601U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种承重梁焊接夹具 |
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| CN214558601U true CN214558601U (zh) | 2021-11-02 |
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| CN202023134623.8U Active CN214558601U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种承重梁焊接夹具 |
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2020
- 2020-12-23 CN CN202023134623.8U patent/CN214558601U/zh active Active
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