CN215824597U - 一种调节方便的型材焊接用固定装置及焊接平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种调节方便的型材焊接用固定装置及焊接平台，包括固定架、两个第一滑板、四个第二滑板、四个顶角推压组件和三个传动组件；两个第一滑板与固定架沿相对或相背的方向滑动连接，第一滑板上均滑动连接有两个第二滑板，两个第二滑板沿相对或相背的方向滑动连接，第一滑板和第二滑板的滑动方向相互垂直设置；顶角推压组件与第二滑板一一对应、且固定于对应第二滑板上；两个第一滑板经由传动组件连接，第一滑板上的两个第二滑板均经由传动组件连接，以供两个第一滑板和/或第一滑板上的两个第二滑板同步相对或相背运动；用以解决现有的调节夹持型材的过程繁琐，使用不变的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材焊接技术领域，尤其涉及一种调节方便的型材焊接用固定装置及焊接平台。
背景技术
型材(包括镀锌板、铝合金或者其它材料)在焊接过程中，需要对待焊接型材进行支撑固定，便于实现有效焊接，在对其进行固定时，一般采用螺杆结构的固定台对其进行夹持固定，传统的焊接中，焊接工一手持焊接设备，另一手用夹具夹住其中一根管件使之与另一根管件贴合，长时间握夹具十分费力，而且焊接过程中手难免抖动会产生偏差，影响焊接质，在人工操作过程中，不仅浪费时间，降低操作效率，而且存在安全隐患，影响夹持质量。
为此，市面上生产有专门用于固定上述型材的结构，具体的，通过四个方向的调节，使型材固定于某一中心处，以便于机器焊接。
然而上述调节夹持型材的方式是将型材先固定某一中心处相对固定，再通过夹持机构夹持住型材的四边，调节过程繁琐，使用不变。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种调节方便的型材焊接用固定装置及焊接平台，用以解决现有的调节夹持型材的过程繁琐，使用不变的问题。
本实用新型提供一种调节方便的型材焊接用固定装置，包括固定架、两个第一滑板、四个第二滑板、四个顶角推压组件和三个传动组件；两个所述第一滑板与所述固定架沿相对或相背的方向滑动连接，所述第一滑板上均滑动连接有两个所述第二滑板，两个所述第二滑板沿相对或相背的方向滑动连接，所述第一滑板和所述第二滑板的滑动方向相互垂直设置；所述顶角推压组件与所述第二滑板一一对应、且固定于对应所述第二滑板上，以供固定型材的顶角；两个所述第一滑板经由所述传动组件连接，所述第一滑板上的两个所述第二滑板均经由传动组件连接，以供两个所述第一滑板和/或所述第一滑板上的两个第二滑板同步相对或相背运动。
进一步的，用于连接两个所述第一滑板的所述传动组件为第一传动组件，所述第一传动组件包括转动件和两个推杆，所述转动件与所述固定架转动连接，所述转动件的转动中心位于两个所述第一滑板的中间处，所述转动件的两端分别与两个所述推杆的一端铰接，两个所述推杆的另一端分别与两个第一滑板铰接。
进一步的，所述转动件包括平行设置的两个转杆以及平行设置的两个连接杆，所述转杆的两端分别与两个所述连接杆铰接，所述转杆的中心处于所述固定架转动连接，所述转杆与所述推杆一一对应，其中一所述转杆与其中一连接杆的连接处与对应的所述推杆铰接，另一所述转杆与另一连接杆的连接处与对应的所述推杆铰接。
进一步的，用于连接所述第一滑板上的两个所述第二滑板的所述传动组件为第二传动组件，所述第二传动组件包括齿轮和两个齿条，所述齿轮与所述第一滑板转动连接，所述齿轮位于所述第一滑板上的两个所述第二滑板的中心处，两个所述齿条与所述第一滑板上的两个所述第二滑板一一对应，所述齿条与对应的所述第二滑板连接，所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿条的延伸方向与所述第二滑板的滑动方向相同。
进一步的，所述第一滑板与所述固定架之间经由第一滑轨滑动连接，所述第一滑板与所述第二滑板之间经由第二滑轨滑动连接，所述第一滑轨和所述第二滑轨相互垂直设置。
进一步的，所述顶角推压组件包括顶角直线驱动件，所述顶角直线驱动件的驱动端朝内设置且连接有顶角推压块，所述顶角推压块内侧开有V型。
进一步的，所述第二滑板上且位于所述顶角推压组件的两侧均设有侧面压紧组件，所述侧面压紧组件包括侧面直线驱动件，所述侧面直线驱动件的驱动端朝内设置且连接有侧面压块。
进一步的，所述第二滑板的内侧还设有三角固定块，且三角固定块与对应的所述顶角推压块的V型槽相对设置。
进一步的，所述固定架上设置有两个侧板，两个所述侧板与两个所述第一滑板一一对应，所述侧板上开设有导向槽，所述第一滑板向下固定有固定杆，所述固定杆的末端穿过对应的导向槽且拧入有固定螺母，所述第二滑板的顶部还固定有下夹座，所述下夹座通过锁紧螺柱连接有J 型下夹块，所述J型下夹块末端有带齿夹块，所述带齿夹块顶部为密布的凸齿且位于对应的第一滑板的底面。
本装置还提供一种焊接平台，包括上述所述的调节方便的型材焊接用固定装置，还包括固定台，所述固定台中央位置向上设有中心管，所述固定架中央位置为中心板，所述中心板与中心管转动连接，所述型材焊接平台还包括用于锁紧固定架位置的锁紧装置。
与现有技术相比，通过设置顶角推压组件与第二滑板一一对应、且固定于对应第二滑板上，以供固定型材的顶角，并通过设置两个第一滑板经由传动组件连接，第一滑板上的两个第二滑板均经由传动组件连接，以供两个第一滑板和/或第一滑板上的两个第二滑板同步相对或相背运动，调节过程方便，仅需控制其中一第一滑板和/或第一滑板上的其中一第二滑板的移动即可完成调节过程，且无需定位中心位置，针对于不同尺寸的型材，型材固定后好，型材的固定中心均相同，方便机器焊接。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种调节方便的型材焊接用固定装置及焊接平台本实施例中整体的结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种调节方便的型材焊接用固定装置本实施例中固定架、第一滑板以及第二滑板之间的连接结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种调节方便的型材焊接用固定装置本实施例中第一传动组件的结构示意图；
图4为本实用新型提供的一种调节方便的型材焊接用固定装置本实施例中第二传动组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，本实施例中的一种调节方便的型材焊接用固定装置，包括固定架100、两个第一滑板200、四个第二滑板300、四个顶角推压组件410和三个传动组件，其中，固定架100起到支撑的作用，两个第一滑板200设于固定架100上、且与固定架100滑动连接，每个第一滑板200上均滑动连接有两个第二滑板300，四个顶角推压组件410分别设于四个第二滑板300上，两个第一滑板200之间经由其中一传动组件连接，每个第一滑板200上的两个第二滑板300经由传动组件连接，以供实现两个第一滑板200和/或第一滑板200上的两个第二滑板300之间的同步相对或相向移动，以便于调节用于夹持型材的夹持间隙的大小。
本实施方案中的两个第一滑板200是用于带动其上的四个第二滑板 300相对运动的结构，从而调节夹持型材的长度大小，每个第一滑板200 上的两个第二滑板300之间可相对滑动，从而调节夹持型材的宽度的大小。
本实施例中的两个第一滑板200与固定架100沿相对或相背的方向滑动连接，第一滑板200上均滑动连接有两个第二滑板300，两个第二滑板300沿相对或相背的方向滑动连接，第一滑板200和第二滑板300的滑动方向相互垂直设置。
其中，第一滑板200与固定架100之间经由第一滑轨210滑动连接，第一滑板200与第二滑板300之间经由第二滑轨220滑动连接，第一滑轨210和第二滑轨220相互垂直设置，可以理解的是第一滑板200与固定架100之间的滑动方式以及第二滑板300与第一滑板200之间的滑动方式也可以采用其他形式的结构代替，并不限于上述第一滑轨210以及第二滑轨220的结构。
如图2所示，本实施方案中的顶角推压组件410用于固定四个型材依次首尾连接所形成的框形结构的四个顶角的结构。
本实施例中的顶角推压组件410与第二滑板300一一对应、且固定于对应第二滑板300上，以供固定型材的顶角。
本实施例中的顶角推压组件410包括顶角直线驱动件410，顶角直线驱动件410的驱动端朝内设置且连接有顶角推压块411，顶角推压块411 内侧开有V型，以便于V型的内侧与相邻两型材之间抵接。
为了使固定效果更好，本实施例中的第二滑板300上且位于顶角推压组件410的两侧均设有侧面压紧组件，侧面压紧组件包括侧面直线驱动件420，侧面直线驱动件420的驱动端朝内设置且连接有侧面压块421。
其中，第二滑板300的内侧还设有三角固定块430，且三角固定块 430与对应的顶角推压块411的V型槽相对设置，型材固定于三角固定块430与顶角推压机构之间，更为稳固。
为了便于第一滑板200与固定架100之间的相对固定以及第二滑板 300与第一滑板200之间相对固定，本实施例中的固定架100上设置有两个侧板，两个侧板与两个第一滑板200一一对应，侧板上开设有导向槽，第一滑板200向下固定有固定杆，固定杆的末端穿过对应的导向槽且拧入有固定螺母，第二滑板300的顶部还固定有下夹座，下夹座通过锁紧螺柱连接有J型下夹块，J型下夹块末端有带齿夹块，带齿夹块顶部为密布的凸齿且位于对应的第一滑板200的底面。
本实施方案中的传动组件是用于带动两个第一滑板200之间同步运动以及第一滑板200上的两个第二滑板300之间同步运动的结构。
本实施例中的两个第一滑板200经由传动组件连接，第一滑板200 上的两个第二滑板300均经由传动组件连接，以供两个第一滑板200和/ 或第一滑板200上的两个第二滑板300同步相对或相背运动。
如图3所示，在本实施例中用于连接两个第一滑板200的传动组件为第一传动组件500，第一传动组件500包括转动件和两个推杆530，转动件与固定架100转动连接，转动件的转动中心位于两个第一滑板200 的中间处，转动件的两端分别与两个推杆530的一端铰接，两个推杆530 的另一端分别与两个第一滑板200铰接。
优选的，转动件包括平行设置的两个转杆510以及平行设置的两个连接杆520，转杆510的两端分别与两个连接杆520铰接，转杆510的中心处于固定架100转动连接，转杆510与推杆530一一对应，其中一转杆510与其中一连接杆520的连接处与对应的推杆530铰接，另一转杆 510与另一连接杆520的连接处与对应的推杆530铰接。
可以理解的是，第一滑板200上的两个第二滑板300之间也可以采用上述结构进行连接。
如图4所示，在本实施例中用于连接第一滑板200上的两个第二滑板300的传动组件为第二传动组件600，第二传动组件600包括齿轮610 和两个齿条620，齿轮610与第一滑板200转动连接，齿轮610位于第一滑板200上的两个第二滑板300的中心处，两个齿条620与第一滑板200 上的两个第二滑板300一一对应，齿条620与对应的第二滑板300连接，齿条620与齿轮610啮合，齿条620的延伸方向与第二滑板300的滑动方向相同，其中，齿轮610通过固定轴与第一滑板200转动连接，固定轴垂直于第一滑板200方向设置。
可以理解的是，两个第一滑板200之间也可以采用上述结构进行连接。
基于上述型材焊接用固定装置，本实施例还提供了一种焊接平台 700，焊接平台700包括型材焊接用固定装置，还包括固定台，固定台中央位置向上设有中心管，固定架100中央位置为中心板，中心板与中心管转动连接，焊接平台700还包括用于锁紧固定架100位置的锁紧装置。
当锁紧装置为下压机构时，锁紧装置安装于固定架100上，包括固定于固定架100上的下压固定座，下压固定座侧壁安装有下压直线驱动件，下压直线驱动件的驱动端朝下设置且连接有下压块。具体实现时，通过下压直线驱动件驱动下压块向下推压，下压块底部接触固定台产生摩擦力，从而实现固定。
当锁紧装置为卡接机构时，锁紧装置包括设于中心的底部的若干卡接柱，还包括安装于固定台上的卡紧直线驱动件，卡紧直线驱动件的驱动端朝内设置且连接有卡接块，所述卡接块内侧为V型结构，固定台上还设有光电检测装置。具体实现时，通过卡紧直线驱动件驱动卡接块向内推压，卡接块则可与中心板下方的卡接柱对应卡接，光电检测装置用于检测卡接柱的实时位置，从而实现精准卡接。
所述中心管顶部设有转筒，所述转筒上设有若干气嘴。当直线驱动件采用气缸时，气嘴用于连接至各机构的气缸，工作时转筒与固定架同时绕中心管旋转，避免连接管道缠绕打结。
当型材固定完毕后，可推动固定架绕中心管旋转，直至对准焊接位置，然后通过下压机构或卡紧机构完成固定架的固定工作，固定完毕后即可开始焊接，下压固定座侧壁安装有下压直线驱动件，下压直线驱动件的驱动端朝下设置且连接有下压块。具体实现时，通过下压直线驱动件驱动下压块向下推压，下压块底部接触固定台产生摩擦力，从而实现固定。
工作流程：将型材放置于固定架100中，使四个型材依次首尾相接形成一框形结构，通过顶角推压组件410固定柱框形结构的四个顶角处，相邻两个型材之间对接处即为焊接处，由于型材的长度以及焊接面处的尺寸存在形位公差，即四个顶角推压组件410的相对位置需要进行调整，首先，拉动其中一第一滑板200，在推杆530的作用下推动转动件转动，推动另一侧的推杆530摆动，从而推动第一滑板200运动，可实现两个第一滑板200之间同步相对或相背运动，便于调节所需夹紧的框形结构的长度，然后，转动第一滑板200上的齿轮610，在与齿条620的啮合作用下，可带动第一滑板200上的两个第二滑板300之间同步相对或相背运动，从而调节所需夹紧的框形结构的宽度，从而有效的固定型材。
与现有技术相比：通过设置顶角推压组件410与第二滑板300一一对应、且固定于对应第二滑板300上，以供固定型材的顶角，并通过设置两个第一滑板200经由传动组件连接，第一滑板200上的两个第二滑板300均经由传动组件连接，以供两个第一滑板200和/或第一滑板200 上的两个第二滑板300同步相对或相背运动，调节过程方便，仅需控制其中一第一滑板200和/或第一滑板200上的其中一第二滑板300的移动即可完成调节过程，且无需定位中心位置，针对于不同尺寸的型材，型材固定后好，型材的固定中心均相同，方便机器焊接。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种调节方便的型材焊接用固定装置，其特征在于，包括固定架、两个第一滑板、四个第二滑板、四个顶角推压组件和三个传动组件；
两个所述第一滑板与所述固定架沿相对或相背的方向滑动连接，所述第一滑板上均滑动连接有两个所述第二滑板，两个所述第二滑板沿相对或相背的方向滑动连接，所述第一滑板和所述第二滑板的滑动方向相互垂直设置；
所述顶角推压组件与所述第二滑板一一对应、且固定于对应所述第二滑板上，以供固定型材的顶角；
两个所述第一滑板经由所述传动组件连接，所述第一滑板上的两个所述第二滑板均经由传动组件连接，以供两个所述第一滑板和/或所述第一滑板上的两个第二滑板同步相对或相背运动。
2.根据权利要求1所述的调节方便的型材焊接用固定装置，其特征在于，用于连接两个所述第一滑板的所述传动组件为第一传动组件，所述第一传动组件包括转动件和两个推杆，所述转动件与所述固定架转动连接，所述转动件的转动中心位于两个所述第一滑板的中间处，所述转动件的两端分别与两个所述推杆的一端铰接，两个所述推杆的另一端分别与两个第一滑板铰接。
3.根据权利要求2所述的调节方便的型材焊接用固定装置，其特征在于，所述转动件包括平行设置的两个转杆以及平行设置的两个连接杆，所述转杆的两端分别与两个所述连接杆铰接，所述转杆的中心处于所述固定架转动连接，所述转杆与所述推杆一一对应，其中一所述转杆与其中一连接杆的连接处与对应的所述推杆铰接，另一所述转杆与另一连接杆的连接处与对应的所述推杆铰接。
4.根据权利要求1所述的调节方便的型材焊接用固定装置，其特征在于，用于连接所述第一滑板上的两个所述第二滑板的所述传动组件为第二传动组件，所述第二传动组件包括齿轮和两个齿条，所述齿轮与所述第一滑板转动连接，所述齿轮位于所述第一滑板上的两个所述第二滑板的中心处，两个所述齿条与所述第一滑板上的两个所述第二滑板一一对应，所述齿条与对应的所述第二滑板连接，所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿条的延伸方向与所述第二滑板的滑动方向相同。
5.根据权利要求1所述的调节方便的型材焊接用固定装置，其特征在于，所述第一滑板与所述固定架之间经由第一滑轨滑动连接，所述第一滑板与所述第二滑板之间经由第二滑轨滑动连接，所述第一滑轨和所述第二滑轨相互垂直设置。
6.根据权利要求1所述的调节方便的型材焊接用固定装置，其特征在于，所述顶角推压组件包括顶角直线驱动件，所述顶角直线驱动件的驱动端朝内设置且连接有顶角推压块，所述顶角推压块内侧开有V型。
7.根据权利要求1所述的调节方便的型材焊接用固定装置，其特征在于，所述第二滑板上且位于所述顶角推压组件的两侧均设有侧面压紧组件，所述侧面压紧组件包括侧面直线驱动件，所述侧面直线驱动件的驱动端朝内设置且连接有侧面压块。
8.根据权利要求6所述的调节方便的型材焊接用固定装置，其特征在于，所述第二滑板的内侧还设有三角固定块，且三角固定块与对应的所述顶角推压块的V型槽相对设置。
9.根据权利要求1所述的调节方便的型材焊接用固定装置，其特征在于，所述固定架上设置有两个侧板，两个所述侧板与两个所述第一滑板一一对应，所述侧板上开设有导向槽，所述第一滑板向下固定有固定杆，所述固定杆的末端穿过对应的导向槽且拧入有固定螺母，所述第二滑板的顶部还固定有下夹座，所述下夹座通过锁紧螺柱连接有J型下夹块，所述J型下夹块末端有带齿夹块，所述带齿夹块顶部为密布的凸齿且位于对应的第一滑板的底面。
10.一种焊接平台，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的调节方便的型材焊接用固定装置，还包括固定台，所述固定台中央位置向上设有中心管，所述固定架中央位置为中心板，所述中心板与中心管转动连接，所述型材焊接平台还包括用于锁紧固定架位置的锁紧装置。
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