CN215200257U - 一种大尺寸铝板板材的拼缝焊接 - Google Patents

Abstract

本申请涉及板材焊接的技术领域，尤其是涉及一种大尺寸铝板板材的拼缝焊接，其包括水平设置在地面上的焊接台以及设置在焊接台上的压紧组件，两块待焊接的板材放置在焊接台上表面上，所述压紧组件能够压紧待焊接的板材，两块待焊接板材的拼接缝处设置成S形。本申请具有改善板材焊接后产生变形问题的效果。

Description

一种大尺寸铝板板材的拼缝焊接

技术领域

本申请涉及板材焊接的技术领域，尤其是涉及一种大尺寸铝板板材的拼缝焊接。

背景技术

板材焊接是利用焊枪加热两个板材的拼接部位使其熔接，实现牢固固定的目的。

目前对于不锈钢薄壁板材的焊接是将两块不锈钢薄壁板材拼接在一起后，在连接处点焊几处后再进行焊接，但是点焊后再进行焊接会使焊接的应力集中在某一个区域，使焊接后的板材变形量大。

实用新型内容

为了改善板材焊接后产生变形的问题，本申请提供一种大尺寸铝板板材的拼缝焊接。

本申请提供的一种大尺寸铝板板材的拼缝焊接，采用如下的技术方案：

一种大尺寸铝板板材的拼缝焊接，包括水平设置在地面上的焊接台以及设置在焊接台上的压紧组件，两块待焊接的板材放置在焊接台上表面上，所述压紧组件能够压紧待焊接的板材，两块待焊接板材的拼接缝处设置成S形。

通过采用上述技术方案，在对两块待焊接的板材进行焊接时，可以先将两块板材的S形拼接缝对齐，然后沿着S形曲线将两块板材等距离点焊在一起，点焊完成后，在沿着S形曲线进行标准焊接，呈S形焊接连接的两块板材，大大避免了直线焊接使板材容易产生变形的问题。

可选的，所述压紧组件包括横跨设置在焊接台上的门形架，所述门形架的两端设置在焊接台的两侧，所述门形架上设置有竖直移动的压紧辊以及驱动压紧辊移动的螺杆，所述螺杆竖直穿过门形架且螺杆与门形架螺纹连接，所述门形架下方设置有安装架，所述压紧辊可拆卸连接在安装架上，所述螺杆的下端与安装架转动连接。

通过采用上述技术方案，本申请在焊接台上方设置的压紧组件，在对两板材进行焊接时，通过转动螺杆，将压紧辊逐渐压紧到板材表面上，防止焊接的过程中，由于焊接的温度过高，导致板材的拼接缝处，产生变形，不利于后续的完整焊接。

可选的，所述门形架上竖直滑动设置有限位杆，所述限位杆的下端与安装架固定连接，所述限位杆的上端穿出门形架。

通过采用上述技术方案，在转动螺杆将压紧辊压紧到板材表面上时，设置的限位杆能够防止压紧辊随着螺杆的转动发生同步转动。

可选的，所述压紧组件沿焊接台的长度方向对称设置有一对，两压紧组件分别压紧两块待焊接的板材。

通过采用上述技术方案，对称设置的一对压紧组件，能够分别压紧两块板材的焊接处，在焊接的过程中，两压紧组件的压紧效果更好，最大程度上防止焊接的拼缝处发生变形。

可选的，所述焊接台的两侧设置有驱动两压紧组件的驱动装置，所述驱动装置包括设置在焊接台两侧的双向丝杠和导向杆，所述导向杆和双向丝杠沿焊接台的长度方向设置，所述双向丝杠穿过两门形架且与两门形架螺纹连接，所述双向丝杠的两端与焊接台转动连接，所述导向杆穿过两门形架，并且导向杆的两端与焊接台固定连接，在焊接台的端部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与双向丝杠的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，本申请设置的驱动装置，当待焊接的板材放置到焊接台上后，驱动装置能够驱动压紧组件在压紧两块板材的同时并朝相对的方向逐渐移动，最终使两块板材的拼接缝处能够对接在一起，避免板材过大时，工作人员不方便将两块板材拼接在一起，并且设置的驱动装置大大减轻了工作人员的劳动量。

可选的，所述焊接台的上表面且沿其长度方向等距设置有多个滚轴，所述滚轴的长度方向沿焊接台的宽度方向设置，多个所述滚轴与焊接台转动连接。

通过采用上述技术方案，在焊接台上表面设置的多个滚轴，在驱动装置移动两块板材的过程中，滚轴能够减少板材与焊接台之间的摩擦力，使板材移动的更加平滑顺畅。

可选的，所述焊接台上表面对称设置有一对限位组件，所述限位组件包括沿焊接台长度方向设置的限位板，两所述限位板沿焊接台的宽度方向滑动设置，在焊接台上表面开设有沿宽度方向延伸的燕尾槽，在限位板的下方固定连接有燕尾块，所述燕尾块滑动配合在燕尾槽内，所述燕尾块上螺纹连接有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，在焊接台上表面两侧设置的限位组件，在驱动装置驱动两块板材朝相对方向移动的过程中，限位组件能够起到限位的作用，并且两块板材位于两限位板之间，防止在移动的过程中，两板材之间的位置发生偏移，导致两板材的拼接位置处不能准确的拼接在一起。

可选的，所述压紧辊上套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，套设在压紧辊上的橡胶套，能够防止压紧辊在压紧板材时，由于压紧辊的材料过硬，使压紧辊在板材上压出凹印。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对两块待焊接的板材进行焊接时，呈S形焊接连接的两块板材，大大避免了直线焊接使板材容易产生变形的问题，并且采用S型焊接，会增加两块板材的焊接面积，呈S形焊接的路径会相互抵消焊接所产生的内应力，从而减少焊接变形；

2.本申请在焊接台上方设置的压紧组件，防止焊接的过程中，由于焊接的温度过高，导致板材的拼接缝处产生变形，不利于后续的完整焊接；

3.限位组件能够起到限位的作用，防止板材在移动的过程中，两板材之间的位置发生偏移，导致两板材的拼接位置处不能准确的拼接在一起。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图。

附图标记说明：1、焊接台；2、压紧组件；21、门形架；22、安装架；23、压紧辊；24、螺杆；25、限位杆；3、驱动装置；31、双向丝杠；32、导向杆；33、驱动电机；4、限位组件；41、限位板；42、燕尾槽；43、燕尾块；44、固定螺栓；5、滚轴。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种大尺寸铝板板材的拼缝焊接。参照图1，一种大尺寸铝板板材的拼缝焊接包括水平设置在地面上且呈矩形的焊接台1、横跨设置在焊接台1上方的一对压紧组件2以及驱动两压紧组件2沿焊接台1长度方向相对滑动的驱动装置3，两压紧组件2沿焊接台1的长度方向设置，焊接台1上方用于放置待焊接的板材，在对焊接板材进行焊接时，压紧组件2能够同时压紧两块待焊接的板材，驱动装置3能够驱动两压紧组件2使两块待焊接的板材拼接在一起。

两待焊接板材的拼接处预先切割呈S形，在对两块板材焊接时，将两块板材的S形边沿相互拼接在一起，拼接完成后，先沿着S形曲线的方向进行间隔点焊，点焊完成后，在进行完整的焊接，呈S形焊接连接的两块板材，避免了直线焊接使板材容易产生变形的问题，并且采用S型焊接，会增加两块板材的焊接面积，呈S形焊接的路径会相互抵消焊接所产生的内应力，从而减少焊接变形。

参照图1和图2，驱动装置3包括沿焊接台1长度方向设置的双向丝杠31和导向杆32以及固定连接在焊接台1其中一端的驱动电机33，双向丝杠31和导向杆32对称设置在焊接台1的两侧，双向丝杠31的两端与焊接台1转动连接，导向杆32的两端与焊接台1固定连接，驱动电机33的输出轴与双向丝杠31的一端固定连接，驱动电机33启动后能够带动双向丝杠31的转动。

参照图1和图2，压紧组件2包括垂直且横跨设置在焊接台1上方的门形架21、设置在门形架21下方的安装架22、可拆卸安装在安装架22上的压紧辊23以及驱动安装架22竖直移动的螺杆24，两门形架21的开口朝向焊接台1，并且门形架21的两端设置在焊接台1的两侧，双向丝杠31和导向杆32均穿过门形架21下端，双向丝杠31与门形架21螺纹连接，当双向丝杠31转动时，两门形架21能够沿着导向杆32相对或相背的方向滑动；安装架22和压紧辊23沿焊接台1的宽度方向设置，压紧辊23的两端与安装架22的两端贴合，在压紧辊23上且沿其长度方向穿设有安装杆，安装杆的两端穿出安装架22的两端，并且在安装杆的两端均螺纹连接有螺母，螺母能够压紧到安装架22上；螺杆24垂直穿过门形架21，并且螺杆24与门形架21螺纹连接，螺杆24下端与安装架22转动连接，在安装架22上端固定连接有方便工作人员转动的手轮，当需要对待焊接的板材压紧时，工作人员转动手轮，使压紧辊23逐渐压紧到板材上。

进一步的，在门形架21上垂直穿设有一对限位杆25，两限位杆25对称设置在螺杆24的两侧，限位杆25的下端与安装架22固定，限位杆25的上端始终穿出门形架21，当转动螺杆24调节压紧辊23的高度时，设置的限位杆25能够防止压紧辊23发生转动，保证压紧辊23始终沿焊接台1的宽度方向竖直上下移动；在压紧辊23上套设有橡胶套，套设在压紧辊23上的橡胶套，能够防止压紧辊23在压紧板材时，由于压紧辊23的材料过硬，使压紧辊23在板材上压出凹印，当需要更换橡胶套时，将压紧辊23从安装架22上拆下更换新的橡胶套。

参照图1和图2，在焊接台1的上表面设置有多个滚轴5，多个滚轴5沿焊接台1的长度方向等距间隔分布，并且滚轴5的长度方向与焊接台1的宽度方向相同，在焊接台1上开设有安装滚轴5的安装槽，滚轴5的两端与安装槽的两端转动连接，并且滚轴5的周面高出焊接台1的表面，设置的滚轴5能够减小板材与焊接台1之间的摩擦力。

在焊接台1上表面且沿其长度方向的两侧对称设置有一对限位组件4，限位组件4包括沿焊接台1长度方向延伸设置的限位板41，限位板41垂直于焊接台1，并且两限位板41能够沿焊接台1的宽度方向相对滑动，在焊接台1上表面开设有多条燕尾槽42，燕尾槽42的长度方向与焊接台1的宽度方向相同，并且燕尾槽42的两端连通到焊接台1的两侧，在限位板41的下方固定连接有多个燕尾块43，多个燕尾块43能够滑动配合在燕尾槽42内，在多个燕尾块43上均螺纹连接有固定螺栓44，固定螺栓44能够抵接到燕尾槽42底部，从而对限位板41的位置进行固定，当对两块待焊接的板材进行拼装焊接时，待焊接的板材能够位于两限位板41之间，防止两待焊接的板材在焊接平台上的位置发生偏移，造成无法正确的对接在一起。

本申请实施例一种大尺寸铝板板材的拼缝焊接的实施原理为：在焊接两块待焊接的板材时，工作人员先将板材放置在焊接台1上，通过压紧组件2压紧板材的焊接位置处，然后驱动装置3将两块板材逐渐拼接在一起，在拼接的过程中，限位组件4起到限位的作用，放置板材移动过程中，位置发生偏离，当两块板材正确拼接完成后，工作人员沿着S形曲线对板材的拼接处先进行点焊，点焊完成后在进行完整焊接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大尺寸铝板板材的拼缝焊接，其特征在于：包括水平设置在地面上的焊接台(1)以及设置在焊接台(1)上的压紧组件(2)，两块待焊接的板材放置在焊接台(1)上表面上，所述压紧组件(2)能够压紧待焊接的板材，两块待焊接板材的拼接缝处设置成S形。

2.根据权利要求1所述的一种大尺寸铝板板材的拼缝焊接，其特征在于：所述压紧组件(2)包括横跨设置在焊接台(1)上的门形架(21)，所述门形架(21)的两端设置在焊接台(1)的两侧，所述门形架(21)上设置有竖直移动的压紧辊(23)以及驱动压紧辊(23)移动的螺杆(24)，所述螺杆(24)竖直穿过门形架(21)且螺杆(24)与门形架(21)螺纹连接，所述门形架(21)下方设置有安装架(22)，所述压紧辊(23)可拆卸连接在安装架(22)上，所述螺杆(24)的下端与安装架(22)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种大尺寸铝板板材的拼缝焊接，其特征在于：所述门形架(21)上竖直滑动设置有限位杆(25)，所述限位杆(25)的下端与安装架(22)固定连接，所述限位杆(25)的上端穿出门形架(21)。

4.根据权利要求1所述的一种大尺寸铝板板材的拼缝焊接，其特征在于：所述压紧组件(2)沿焊接台(1)的长度方向对称设置有一对，两压紧组件(2)分别压紧两块待焊接的板材。

5.根据权利要求1所述的一种大尺寸铝板板材的拼缝焊接，其特征在于：所述焊接台(1)的两侧设置有驱动两压紧组件(2)的驱动装置(3)，所述驱动装置(3)包括设置在焊接台(1)两侧的双向丝杠(31)和导向杆(32)，所述导向杆(32)和双向丝杠(31)沿焊接台(1)的长度方向设置，所述双向丝杠(31)穿过两门形架(21)且与两门形架(21)螺纹连接，所述双向丝杠(31)的两端与焊接台(1)转动连接，所述导向杆(32)穿过两门形架(21)，并且导向杆(32)的两端与焊接台(1)固定连接，在焊接台(1)的端部设置有驱动电机(33)，所述驱动电机(33)的输出轴与双向丝杠(31)的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种大尺寸铝板板材的拼缝焊接，其特征在于：所述焊接台(1)的上表面且沿其长度方向等距设置有多个滚轴(5)，所述滚轴(5)的长度方向沿焊接台(1)的宽度方向设置，多个所述滚轴(5)与焊接台(1)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种大尺寸铝板板材的拼缝焊接，其特征在于：所述焊接台(1)上表面对称设置有一对限位组件(4)，所述限位组件(4)包括沿焊接台(1)长度方向设置的限位板(41)，两所述限位板(41)沿焊接台(1)的宽度方向滑动设置，在焊接台(1)上表面开设有沿宽度方向延伸的燕尾槽(42)，在限位板(41)的下方固定连接有燕尾块(43)，所述燕尾块(43)滑动配合在燕尾槽(42)内，所述燕尾块(43)上螺纹连接有固定螺栓(44)。

8.根据权利要求2所述的一种大尺寸铝板板材的拼缝焊接，其特征在于：所述压紧辊(23)上套设有橡胶套。

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