CN112893709B - 一种用于建筑现场的钢筋切割与打包装置 - Google Patents

一种用于建筑现场的钢筋切割与打包装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于建筑现场的钢筋切割与打包装置,所述切割机本体一端底部位置处安装有辅助机构,所述辅助机构包括固定块、转动板、滑动孔、导向杆、滑动架、连接板、限制板、支撑杆、限位板、安装板、收缩弹簧、滑杆和橡胶球,所述切割机本体一端底部位置处对称焊接有固定块,所述固定块底端转动嵌入有转动板,所述转动板一端边侧位置处开设有滑动孔,本发明设置有辅助机构,通过连接板和限制板,便于对钢筋进行放置后进行限位,并通过限制板,便于对钢筋的一侧进行限位,以此通过转动板,便于对钢筋进行切割时,配合限制板,对钢筋进行挤压固定,从而方便对钢筋进行切割,进而使得切割的效率提高。

Description

一种用于建筑现场的钢筋切割与打包装置
技术领域
本发明涉及建筑现场技术领域,具体为一种用于建筑现场的钢筋切割与打包装置。
背景技术
施工现场是指进行工业和民用项目的房屋建筑,土木工程,设备安装,管线敷设等施工活动,经批准占用的施工场地及人类进行安全生产、文明工作和建设的场所,通常需要对建筑现场的钢筋进行切割与打包工作;
如现有技术中公开的一种钢筋切割机,申请号为(201921151153.0),该专利:通过钢筋的端部形变小,使得切割速度快,加工效率高;
但该专利缺少对钢筋进行辅助切割的组件,导致对钢筋不方便进行固定,使得劳动强度较大,同时切割后输送不方便,所以我们对这些情况,为避免上述技术问题,确有必要提供一种用于建筑现场的钢筋切割与打包装置以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
本发明提供一种用于建筑现场的钢筋切割与打包装置,可以有效解决上述背景技术中提出的缺少对钢筋进行辅助切割的组件,导致对钢筋不方便进行固定,使得劳动强度较大,同时切割后输送不方便的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于建筑现场的钢筋切割与打包装置,包括切割机本体,所述切割机本体一端底部位置处安装有辅助机构,所述辅助机构包括固定块、转动板、滑动孔、导向杆、滑动架、连接板、限制板、支撑杆、限位板、竖直板、收缩弹簧、滑杆和橡胶球;
所述切割机本体一端底部位置处对称焊接有固定块,所述固定块底端转动嵌入有转动板,所述转动板一端边侧位置处开设有滑动孔,所述滑动孔内壁对称嵌入有导向杆,所述导向杆外端滑动套接有滑动架,所述滑动架内侧转动嵌入有连接板,所述连接板一端固定连接有限制板,所述转动板一端位于滑动孔底部一侧位置处焊接有支撑杆,所述支撑杆一端固定连接有限位板,所述转动板一端底部位于支撑杆一侧位置处滑动嵌入有滑杆,所述滑杆一端套接有橡胶球,所述滑杆外端一侧位置处固定连接有竖直板,所述竖直板一端两边侧位置处对称嵌入有收缩弹簧,所述切割机本体输入端与外部电源输出端电性连接。
优选的,所述滑杆外端贯穿转动板一端,所述收缩弹簧一端嵌入于转动板一端底部位置处。
优选的,所述切割机本体一端底部位置处卡接有收集放置机构,所述收集放置机构包括放置滑架、固定杆、套接板、阻尼转轴、导向板、安装板、盖板和嵌入筒;
所述切割机本体一端底部位置处卡接有放置滑架,所述放置滑架顶端四角位置处均嵌入有固定杆,竖向一侧的两个所述固定杆外端通过套接板相连接,所述套接板内壁转动嵌入有阻尼转轴,所述阻尼转轴外端等距嵌入有导向板,竖向另一侧的两个所述固定杆外端底部位置处均焊接有安装板,所述安装板一边端转动嵌入有盖板,所述盖板顶端两边侧位置处均固定连接有嵌入筒。
优选的,所述嵌入筒内部与固定杆外端契合,所述套接板两端内部均套接于竖向一侧的两个所述固定杆外端。
优选的,所述切割机本体一端边侧位置处安装有调节机构,所述调节机构包括固定板、螺杆、连接齿轮、齿条、安装块、导向孔、缓冲板、转动杆和限位支撑板;
所述切割机本体一端边侧位置处焊接有固定板,所述固定板一端底部位置处螺纹嵌入有螺杆,所述螺杆外端对称套接有连接齿轮,所述连接齿轮外端啮合有齿条,所述切割机本体一端位于固定块一侧位置处转动嵌入有转动杆,所述转动杆外端套接有限位支撑板,一个所述齿条顶端通过安装块内侧转动连接于限位支撑板底端一侧位置处,另一个所述齿条外端顶部位于限位支撑板顶端开设有导向孔,且另一个所述齿条顶端固定连接有缓冲板。
优选的,两个所述安装块顶端均焊接于限位支撑板底端一侧位置处,所述缓冲板形状设置为向外凸起的曲面板。
优选的,所述切割机本体另一端顶部远离固定块一侧位置处安装有限制机构,所述限制机构包括支撑块、限位板、连接杆、卡接板、紧固螺栓、延伸杆、夹板、固定架和导向辊;
所述切割机本体另一端顶部远离固定块一侧位置处对称焊接有支撑块,所述支撑块内侧转动嵌入有挤压板,所述挤压板顶端对称镶嵌有连接杆,所述连接杆外端滑动嵌入有卡接板,所述卡接板一端顶部位置处安装有紧固螺栓,所述卡接板一端底部位置处固定连接有延伸杆,所述延伸杆一端焊接有夹板,所述切割机本体另一端顶部位于夹板一侧位置处焊接有固定架,所述固定架内壁等距转动嵌入有导向辊。
优选的,所述挤压板底端一侧位置处开设有导向槽,所述紧固螺栓外端均贯穿两个卡接板顶部位置处,且一个所述卡接板一端顶部位置处固定连接有螺栓座。
优选的,所述切割机本体一端底部位于放置滑架一侧位置处安装有滑动机构,所述滑动机构包括滑孔、滑块、放置槽、嵌入杆、滑动板和定位杆;
所述切割机本体一端底部位于放置滑架一侧位置处开设有滑孔,所述放置滑架一边端中部位置处焊接有滑块,所述切割机本体内侧底部位于滑孔一侧位置处开设有放置槽,所述放置槽内部嵌入有嵌入杆,所述嵌入杆外端滑动套接有滑动板,所述滑动板顶端卡接有定位杆。
优选的,所述滑块外端滑动嵌入于滑孔内部,所述定位杆外端贯穿滑动板和滑块顶端。
与现有技术相比,本发明的有益效果:本发明结构科学合理,使用安全方便:
1、设置有辅助机构,通过连接板和限制板,便于对钢筋进行放置后进行限位,并通过限制板,便于对钢筋的一侧进行限位,以此通过转动板,便于对钢筋进行切割时,配合限制板,对钢筋进行挤压固定,从而方便对钢筋进行切割,进而使得切割的效率提高,另外通过导向杆和滑动架配合,便于对切割后的钢筋进行移动,并通过滑杆和收缩弹簧配合,便于对钢筋底部解除限制,以此方便对钢筋进行输送。
2、设置有收集放置机构,通过放置滑架和固定杆配合,便于对钢筋进行收集放置,并通过阻尼转轴和导向板配合,便于对下料的钢筋进行接收和导向,从而使得钢筋平稳的导入放置滑架内部,并通过一侧的固定杆,便于对套接板进行拆卸,以此通过盖板和嵌入筒配合,便于对放置滑架内部的钢筋进行限制,避免钢筋从放置滑架顶部下料。
3、设置有调节机构,通过一个连接齿轮和一个齿条配合,便于对限位支撑板的角度进行调节,以此便于根据不同规格的钢筋来调接限位支撑板的高度,并通过另一个连接齿轮和另一个齿条配合,便于对缓冲板根据限位支撑板的调节而调节,以此便于对不同规格的钢筋下料时,进行缓冲处理,从而更方便的对钢筋进行输送。
4、设置有限制机构,通过固定架和导向辊的作用,便于对钢筋进行放置和拉动,并通过挤压板,便于对钢筋顶部进行挤压,同时通过紧固螺栓和卡接板配合,便于夹板对不同规格的钢筋进行夹持限位,以此便于对钢筋进行切割时,使得钢筋外端一侧的稳定,保持切割的精度。
5、设置有滑动机构,通过滑孔和滑块配合,便于对放置滑架的位置进行平移,并通过定位杆和滑动板配合,便于对放置滑架的竖向位置进行限制,从而使得放置滑架始终与限位支撑板处于同一竖直面上,以此方便对钢筋下料时进行收集,再次通过定位杆,便于对滑块解除限制,从而工作人员对放置滑架进行拆卸,进而方便对放置滑架内部的钢筋进行打包工作。
综上所述,通过辅助机构和限制机构配合,在对钢筋进行切割时,使得钢筋的切割端和未切割端均被限制,以此方便工作人员对钢筋切割端进行拉动,减轻劳动强度,从而更加方便对钢筋进行切割。
调节机构和滑动机构配合,使得滑动机构根据调节机构的移动而移动,从而更方便对钢筋的收集放置。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
在附图中:
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明限制板的安装结构示意图;
图3是本发明导向板的安装结构示意图;
图4是本发明连接齿轮的安装结构示意图;
图5是本发明缓冲板的安装结构示意图;
图6是本发明挤压板的安装结构示意图;
图7是本发明夹板的安装结构示意图;
图8是本发明滑块的安装结构示意图;
图中标号:1、切割机本体;
2、辅助机构;201、固定块;202、转动板;203、滑动孔;204、导向杆;205、滑动架;206、连接板;207、限制板;208、支撑杆;209、限位板;210、安装板;211、收缩弹簧;212、滑杆;213、橡胶球;
3、收集放置机构;301、放置滑架;302、固定杆;303、套接板;304、阻尼转轴;305、导向板;306、安装板;307、盖板;308、嵌入筒;
4、调节机构;401、固定板;402、螺杆;403、连接齿轮;404、齿条;405、安装块;406、导向孔;407、缓冲板;408、转动杆;409、限位支撑板;
5、限制机构;501、支撑块;502、挤压板;503、连接杆;504、卡接板;505、紧固螺栓;506、延伸杆;507、夹板;508、固定架;509、导向辊;
6、滑动机构;601、滑孔;602、滑块;603、放置槽;604、嵌入杆;605、滑动板;606、定位杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例:如图1-8所示,本发明提供一种技术方案,一种用于建筑现场的钢筋切割与打包装置,包括切割机本体1,切割机本体1一端底部位置处安装有辅助机构2,辅助机构2包括固定块201、转动板202、滑动孔203、导向杆204、滑动架205、连接板206、限制板207、支撑杆208、限位板209、竖直板210、收缩弹簧211、滑杆212和橡胶球213;
切割机本体1一端底部位置处对称焊接有固定块201,固定块201底端转动嵌入有转动板202,转动板202一端边侧位置处开设有滑动孔203,滑动孔203内壁对称嵌入有导向杆204,导向杆204外端滑动套接有滑动架205,滑动架205内侧转动嵌入有连接板206,连接板206一端固定连接有限制板207,转动板202一端位于滑动孔203底部一侧位置处焊接有支撑杆208,支撑杆208一端固定连接有限位板209,转动板202一端底部位于支撑杆208一侧位置处滑动嵌入有滑杆212,滑杆212一端套接有橡胶球213,滑杆212外端一侧位置处固定连接有竖直板210,竖直板210一端两边侧位置处对称嵌入有收缩弹簧211,便于对滑杆212的复位,滑杆212外端贯穿转动板202一端,收缩弹簧211一端嵌入于转动板202一端底部位置处,切割机本体1输入端与外部电源输出端电性连接。
切割机本体1一端底部位置处卡接有收集放置机构3,收集放置机构3包括放置滑架301、固定杆302、套接板303、阻尼转轴304、导向板305、安装板306、盖板307和嵌入筒308;
切割机本体1一端底部位置处卡接有放置滑架301,放置滑架301顶端四角位置处均嵌入有固定杆302,竖向一侧的两个固定杆302外端通过套接板303相连接,套接板303内壁转动嵌入有阻尼转轴304,阻尼转轴304外端等距嵌入有导向板305,便于对钢筋外端进行导向,竖向另一侧的两个固定杆302外端底部位置处均焊接有安装板306,安装板306一边端转动嵌入有盖板307,盖板307顶端两边侧位置处均固定连接有嵌入筒308,便于对盖板307进行放置,嵌入筒308内部与固定杆302外端契合,套接板303两端内部均套接与竖向一侧的两个固定杆302外端。
切割机本体1一端边侧位置处安装有调节机构4,调节机构4包括固定板401、螺杆402、连接齿轮403、齿条404、安装块405、导向孔406、缓冲板407、转动杆408和限位支撑板409;
切割机本体1一端边侧位置处焊接有固定板401,固定板401一端底部位置处螺纹嵌入有螺杆402,螺杆402外端对称套接有连接齿轮403,连接齿轮403外端啮合有齿条404,切割机本体1一端位于固定块201一侧位置处转动嵌入有转动杆408,转动杆408外端套接有限位支撑板409,一个齿条404顶端通过安装块405内侧转动连接于限位支撑板409底端一侧位置处,便于调节限位支撑板409的角度,另一个齿条404外端顶部位于限位支撑板409顶端开设有导向孔406,且另一个齿条404顶端固定连接有缓冲板407,便于对钢筋进行缓冲,两个安装块405顶端均焊接于限位支撑板409底端一侧位置处,缓冲板407形状设置为向外凸起的曲面板。
切割机本体1另一端顶部远离固定块201一侧位置处安装有限制机构5,限制机构5包括支撑块501、挤压板502、连接杆503、卡接板504、紧固螺栓505、延伸杆506、夹板507、固定架508和导向辊509;
切割机本体1另一端顶部远离固定块201一侧位置处对称焊接有支撑块501,支撑块501内侧转动嵌入有挤压板502,挤压板502顶端对称镶嵌有连接杆503,连接杆503外端滑动嵌入有卡接板504,卡接板504一端顶部位置处安装有紧固螺栓505,便于对两个卡接板504进行移动,挤压板502底端一侧位置处开设有导向槽,紧固螺栓505外端均贯穿两个卡接板504顶部位置处,且一个卡接板504一端顶部位置处固定连接有螺栓座,卡接板504一端底部位置处固定连接有延伸杆506,延伸杆506一端焊接有夹板507,便于对钢筋进行夹持,切割机本体1另一端顶部位于夹板507一侧位置处焊接有固定架508,固定架508内壁等距转动嵌入有导向辊509。
切割机本体1一端底部位于放置滑架301一侧位置处安装有滑动机构6,滑动机构6包括滑孔601、滑块602、放置槽603、嵌入杆604、滑动板605和定位杆606;
切割机本体1一端底部位于放置滑架301一侧位置处开设有滑孔601,放置滑架301一边端中部位置处焊接有滑块602,切割机本体1内侧底部位于滑孔601一侧位置处开设有放置槽603,放置槽603内部嵌入有嵌入杆604,嵌入杆604外端滑动套接有滑动板605,滑动板605顶端卡接有定位杆606,便于对放置滑架301进行滑动,滑块602外端滑动嵌入于滑孔601内部,定位杆606外端贯穿滑动板605和滑块602顶端,便于对滑块602进行限位。
本发明的工作原理及使用流程:首先,拉动挤压板502,使得挤压板502在支撑块501内侧进行转动,随后,将钢筋放置在固定架508上,由于导向辊509的作用,方便对钢筋进行拉动,将挤压板502放置在钢筋顶部,旋转紧固螺栓505,使得紧固螺栓505带动一个卡接板504移动,从而使得卡接板504带动夹板507移动,当两个夹板507接触钢筋外端时,从而方便对不同规格的钢筋进行夹持限位,以此便于对钢筋进行切割时,保持钢筋外端一侧的稳定;
其次,持续推动钢筋,当钢筋外端放置在滑杆212外端并接触橡胶球213时,转动连接板206,使得连接板206带动限制板207对钢筋边端进行限位,从而使得钢筋另一侧被限位板209限制,随后,启动切割机本体1,使得切割机本体1对钢筋进行切割,拉动转动板202,从而配合限制板207和限位板209,使得钢筋外端有一个相互作用力,从而方便对钢筋进行切割,进而使得切割的效率提高,当钢筋切割完成后,拉动滑动架205,使得滑动架205在导向杆204外端滑动,从而带动切割后的钢筋脱离切割机本体1,此时拉动滑杆212,使得滑杆212带动收缩弹簧211收缩,从而使得滑杆212带动橡胶球213与钢筋底部分离,进而便于对钢筋底部解除限制,使得钢筋下料,再次由于收缩弹簧211的作用,便于对滑杆212进行复位,以此方便对钢筋进行下一次切割;
接着,转动螺杆402,使得螺杆402带动连接齿轮403转动,当一个连接齿轮403带动一个齿条404滑动时,从而使得一个齿条404在安装块405内侧转动,进而便于对限位支撑板409的角度进行调节,以此便于根据不同规格的钢筋来调接限位支撑板409的高度,同时,另一个连接齿轮403带动另一个齿条404滑动,从而使得另一个齿条404带动缓冲板407移动,进而便于对缓冲板407根据限位支撑板409的调节而调节,以此便于对不同规格的钢筋下料时,进行缓冲处理,从而更方便的对钢筋进行输送导向;
接着,由于定位杆606的作用,便于对滑动板605和滑块602进行限制,从而便于对放置滑架301的竖向位置进行限制,进而使得放置滑架301始终与限位支撑板409处于同一竖直面上,以此方便对钢筋下料时进行收集,拉动滑块602,使得滑块602在滑孔601内部滑动,从而使得滑块602带动放置滑架301进行平移,方便放置滑架301根据限位支撑板409的位置进行改变,从而更方便对钢筋的收集放置;
接着,当钢筋从限位支撑板409一端滑出时,使得钢筋掉入导向板305内侧,由于阻尼转轴304的作用,从而使得导向板305由于钢筋下料的冲击力缓缓转动,方便对钢筋进行接收放置,当导向板305转动八十度时,由于钢筋自身的重力从导向板305内部滑出,使得钢筋平稳的导入放置滑架301内部,从而便于对钢筋进行收集放置,当钢筋切割结束后,拉动套接板303,使得套接板303与一侧的固定杆302分离,随后拉动盖板307,使得盖板307带动嵌入筒308转动,当嵌入筒308内部与一侧的固定杆302卡接时,以此便于对放置滑架301内部的钢筋进行限制,避免钢筋从放置滑架301顶部下料,另外,拔出定位杆606,使得定位杆606与滑块602分离,从而使得滑块602解除限制,进而工作人员对放置滑架301进行拆卸,以此方便对放置滑架301内部的钢筋进行打包工作。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于建筑现场的钢筋切割与打包装置,包括切割机本体(1),其特征在于:所述切割机本体(1)一端底部位置处安装有辅助机构(2),所述辅助机构(2)包括固定块(201)、转动板(202)、滑动孔(203)、导向杆(204)、滑动架(205)、连接板(206)、限制板(207)、支撑杆(208)、限位板(209)、竖直板(210)、收缩弹簧(211)、滑杆(212)和橡胶球(213);
所述切割机本体(1)一端底部位置处对称焊接有固定块(201),所述固定块(201)底端转动嵌入有转动板(202),所述转动板(202)一端边侧位置处开设有滑动孔(203),所述滑动孔(203)内壁对称嵌入有导向杆(204),所述导向杆(204)外端滑动套接有滑动架(205),所述滑动架(205)内侧转动嵌入有连接板(206),所述连接板(206)一端固定连接有限制板(207),所述转动板(202)一端位于滑动孔(203)底部一侧位置处焊接有支撑杆(208),所述支撑杆(208)一端固定连接有限位板(209),所述转动板(202)一端底部位于支撑杆(208)一侧位置处滑动嵌入有滑杆(212),所述滑杆(212)一端套接有橡胶球(213),所述滑杆(212)外端一侧位置处固定连接有竖直板(210),所述竖直板(210)一端两边侧位置处对称嵌入有收缩弹簧(211),所述切割机本体(1)输入端与外部电源输出端电性连接;
所述切割机本体(1)一端底部位置处卡接有收集放置机构(3),所述收集放置机构(3)包括放置滑架(301)、固定杆(302)、套接板(303)、阻尼转轴(304)、导向板(305)、安装板(306)、盖板(307)和嵌入筒(308);
所述切割机本体(1)一端底部位置处卡接有放置滑架(301),所述放置滑架(301)顶端四角位置处均嵌入有固定杆(302),竖向一侧的两个所述固定杆(302)外端通过套接板(303)相连接,所述套接板(303)内壁转动嵌入有阻尼转轴(304),所述阻尼转轴(304)外端等距嵌入有导向板(305),竖向另一侧的两个所述固定杆(302)外端底部位置处均焊接有安装板(306),所述安装板(306)一边端转动嵌入有盖板(307),所述盖板(307)顶端两边侧位置处均固定连接有嵌入筒(308);
所述切割机本体(1)一端边侧位置处安装有调节机构(4),所述调节机构(4)包括固定板(401)、螺杆(402)、连接齿轮(403)、齿条(404)、安装块(405)、导向孔(406)、缓冲板(407)、转动杆(408)和限位支撑板(409);
所述切割机本体(1)一端边侧位置处焊接有固定板(401),所述固定板(401)一端底部位置处螺纹嵌入有螺杆(402),所述螺杆(402)外端对称套接有连接齿轮(403),所述连接齿轮(403)外端啮合有齿条(404),所述切割机本体(1)一端位于固定块(201)一侧位置处转动嵌入有转动杆(408),所述转动杆(408)外端套接有限位支撑板(409),一个所述齿条(404)顶端通过安装块(405)内侧转动连接于限位支撑板(409)底端一侧位置处,另一个所述齿条(404)外端顶部位于限位支撑板(409)顶端开设有导向孔(406),且另一个所述齿条(404)顶端固定连接有缓冲板(407);
所述切割机本体(1)另一端顶部远离固定块(201)一侧位置处安装有限制机构(5),所述限制机构(5)包括支撑块(501)、挤压板(502)、连接杆(503)、卡接板(504)、紧固螺栓(505)、延伸杆(506)、夹板(507)、固定架(508)和导向辊(509);
所述切割机本体(1)另一端顶部远离固定块(201)一侧位置处对称焊接有支撑块(501),所述支撑块(501)内侧转动嵌入有挤压板(502),所述挤压板(502)顶端对称镶嵌有连接杆(503),所述连接杆(503)外端滑动嵌入有卡接板(504),所述卡接板(504)一端顶部位置处安装有紧固螺栓(505),所述卡接板(504)一端底部位置处固定连接有延伸杆(506),所述延伸杆(506)一端焊接有夹板(507),所述切割机本体(1)另一端顶部位于夹板(507)一侧位置处焊接有固定架(508),所述固定架(508)内壁等距转动嵌入有导向辊(509)。
2.根据权利要求1所述的一种用于建筑现场的钢筋切割与打包装置,其特征在于:所述滑杆(212)外端贯穿转动板(202)一端,所述收缩弹簧(211)一端嵌入于转动板(202)一端底部位置处。
3.根据权利要求1所述的一种用于建筑现场的钢筋切割与打包装置,其特征在于:所述嵌入筒(308)内部与固定杆(302)外端契合,所述套接板(303)两端内部均套接于竖向一侧的两个所述固定杆(302)外端。
4.根据权利要求1所述的一种用于建筑现场的钢筋切割与打包装置,其特征在于:两个所述安装块(405)顶端均焊接于限位支撑板(409)底端一侧位置处,所述缓冲板(407)形状设置为向外凸起的曲面板。
5.根据权利要求1所述的一种用于建筑现场的钢筋切割与打包装置,其特征在于:所述挤压板(502)底端一侧位置处开设有导向槽,所述紧固螺栓(505)外端均贯穿两个卡接板(504)顶部位置处,且一个所述卡接板(504)一端顶部位置处固定连接有螺栓座。
6.根据权利要求1所述的一种用于建筑现场的钢筋切割与打包装置,其特征在于:所述切割机本体(1)一端底部位于放置滑架(301)一侧位置处安装有滑动机构(6),所述滑动机构(6)包括滑孔(601)、滑块(602)、放置槽(603)、嵌入杆(604)、滑动板(605)和定位杆(606);
所述切割机本体(1)一端底部位于放置滑架(301)一侧位置处开设有滑孔(601),所述放置滑架(301)一边端中部位置处焊接有滑块(602),所述切割机本体(1)内侧底部位于滑孔(601)一侧位置处开设有放置槽(603),所述放置槽(603)内部嵌入有嵌入杆(604),所述嵌入杆(604)外端滑动套接有滑动板(605),所述滑动板(605)顶端卡接有定位杆(606)。
7.根据权利要求6所述的一种用于建筑现场的钢筋切割与打包装置,其特征在于:所述滑块(602)外端滑动嵌入于滑孔(601)内部,所述定位杆(606)外端贯穿滑动板(605)和滑块(602)顶端。
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