CN212952869U - 工件定位翻转模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件定位翻转模组，涉及工件移动装置技术领域，包括固定框，所述固定框的内底壁设置有放置框，放置框的内底壁通过轴承转动连接有第一转杆，第一转杆的外表面设置有第一锥形齿轮，固定框的内底壁设置有两个相对称的第一固定块，每个第一固定块的外表面均通过轴承转动连接有第二转杆，每个第二转杆的两端均设置有第二锥形齿轮。本实用新型设计结构合理，它能够实现支撑板上下位置的调整，以便于气垫对工件的底部进行支撑，防止工件的掉落，对工件夹持时，能够起到一定的缓冲效果，同时提高了对工件的夹持紧固的效果，防止工件在加工时出现脱落，从而达到了对工件防护的效果。

Description

工件定位翻转模组

技术领域

本实用新型涉及工件移动装置技术领域，具体是一种工件定位翻转模组。

背景技术

在工件加工领域中，通常能见到板型材料的工件，在对这类工件进行钻孔打磨或者组装时，需要先将其定位，随后进行旋转一定的角度，对其进行后序加工工序。

在对工件加工过程中，需要对其进行定位并翻转，以便于后续的加工，然而目前对工件进行定位翻转采用的定位翻转装置对工件的固定不稳定，导致翻转后对工件进行加工时容易发生掉落，同时没有设置有效的缓冲装置，对工件固定时容易对工件造成一定的损坏。为此，我们提供了工件定位翻转模组解决以上问题。

实用新型内容

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种工件定位翻转模组。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件定位翻转模组，包括固定框，所述固定框的内底壁设置有放置框，所述放置框的内底壁通过轴承转动连接有第一转杆，所述第一转杆的外表面设置有第一锥形齿轮，所述固定框的内底壁设置有两个相对称的第一固定块，每个所述第一固定块的外表面均通过轴承转动连接有第二转杆，每个所述第二转杆的两端均设置有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述放置框的内侧壁设置有两个相对称的第二固定块，每个所述第二固定块的外表面均通过轴承转动连接有螺杆，所述放置框的内部设有支撑板，所述支撑板的上表面设置有气垫，每个所述螺杆的底端均设置有第三锥形齿轮，且第三锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述支撑板的左右两侧面均设置有连接块，每个所述连接块的外表面均固定镶嵌有第一螺纹管，且第一螺纹管螺纹套接于螺杆的外表面。

所述固定框的右侧面设置有安装框，所述安装框的内侧壁设置有减速电机，所述固定框的内侧壁通过轴承转动连接有两个相对称的转辊，其中一个所述转辊的一端贯穿固定框并与减速电机的输出转轴固定连接，两个所述转辊相互靠近的一侧面均设置有固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧面通过轴承转动连接有双向螺纹杆，两个所述固定板相互靠近的一侧面设置有两组相对称的滑杆，两个所述固定板相互靠近的一侧面设有两个相对称的移动板，每个所述移动板外表面的一侧固定镶嵌有第二螺纹管，且第二螺纹管螺纹套接于双向螺纹杆的外表面，每个所述滑杆的两端均贯穿移动板并与移动板的内部滑动连接，两个所述移动板相互靠近的一侧面均设置有等距离排列的压簧，两个所述移动板相互靠近的一侧面均设有连接板，每个所述压簧的一端均与连接板的一侧面固定连接，两个所述连接板相互靠近的一侧面均设置有气囊。

进一步的，所述放置框的正面设有旋转把手，所述第一转杆的一端贯穿固定框的正面并与旋转把手固定连接。

进一步的，所述固定框的上表面设置有两组相对称的限位杆，且限位杆位于放置框内，所述支撑板的左右两侧面均设置有两个相对称的滑块，每个所述限位杆的顶端均贯穿滑块并与滑块滑动连接。

进一步的，所述固定板的右侧设有转把，所述双向螺纹杆的右端贯穿固定板并与转把固定连接。

进一步的，两个所述气囊相互靠近的一侧面均设置有等距离排列的橡胶条，所述固定框的底面设置有橡胶板。

三)有益效果：

与现有技术相比，该工件定位翻转模组具备如下有益效果：

一、本实用新型通过放置框、支撑板、气垫、第一固定块、第一锥形齿轮、第一转杆、第二转杆、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、螺杆、第二固定块和第一螺纹管之间的配合设置，通过第一转杆的转动带动第一锥形齿轮旋转，第一锥形齿轮的转动带动两个第二锥形齿轮进行转动，使第二锥形齿轮的转动带动第二转杆转动，使第二锥形齿轮的转动带动第三锥形齿轮转动，使第三锥形齿轮的转动带动螺杆进行转动，使第一螺纹管在螺杆的转动下移动，实现支撑板上下位置的调整，以便于气垫对工件的底部进行支撑，防止工件的掉落，同时在对工件进行翻转时，可控制第一转杆的转动，使气垫进行下降，便于工件进行翻转，通过双向螺纹杆、滑杆、固定板、移动板、连接板、压簧、气囊、第二螺纹管和橡胶条的设置，对工件夹持时，能够起到一定的缓冲效果，同时提高了对工件的夹持紧固的效果，防止工件在加工时出现脱落，从而达到了对工件防护的效果。

二、本实用新型通过限位杆和滑块的设置，能够保证了支撑板在升降时的限位效果，同时也保证了支撑板在升降的稳定性，以便于气垫对工件起到了有效的支撑效果，通过橡胶条的设置，能够有效的增大了对工件夹持时的摩擦力，有效的防止工件出现滑落现象，以及橡胶板的设置，能够使该装置起到了有效的稳定性，防止该装置出现滑动现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖视图；

图3为图1中A处放大图；

图4为图2中B处放大图；

图5为图2中C处放大图。

图中：1、固定框；2、安装框；3、减速电机；4、固定板；5、滑杆；6、移动板；7、双向螺纹杆；8、放置框；9、转辊；10、气垫；11、支撑板；12、连接板；13、第二转杆；14、第二锥形齿轮；15、第三锥形齿轮；16、限位杆；17、螺杆；18、滑块；19、连接块；20、第一转杆；21、第一锥形齿轮；22、第一固定块；23、压簧；24、气囊；25、第二固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种工件定位翻转模组，包括固定框1，固定框1的内底壁设置有放置框8，放置框8的内底壁通过轴承转动连接有第一转杆20，第一转杆20的外表面设置有第一锥形齿轮21，固定框1的内底壁设置有两个相对称的第一固定块22，每个第一固定块22的外表面均通过轴承转动连接有第二转杆13，每个第二转杆13的两端均设置有第二锥形齿轮14，且第二锥形齿轮14与第一锥形齿轮21相啮合，放置框8的内侧壁设置有两个相对称的第二固定块25，每个第二固定块25的外表面均通过轴承转动连接有螺杆17，放置框8的内部设有支撑板11，支撑板11的上表面设置有气垫10，每个螺杆17的底端均设置有第三锥形齿轮15，且第三锥形齿轮15与第二锥形齿轮14相啮合，支撑板11的左右两侧面均设置有连接块19，每个连接块19的外表面均固定镶嵌有第一螺纹管，且第一螺纹管螺纹套接于螺杆17的外表面。

固定框1的右侧面设置有安装框2，安装框2的内侧壁设置有减速电机3，减速电机3的型号为50KTYZ，固定框1的内侧壁通过轴承转动连接有两个相对称的转辊9，其中一个转辊9的一端贯穿固定框1并与减速电机3的输出转轴固定连接，两个转辊9相互靠近的一侧面均设置有固定板4，两个固定板4相互靠近的一侧面通过轴承转动连接有双向螺纹杆7，两个固定板4相互靠近的一侧面设置有两组相对称的滑杆5，两个固定板4相互靠近的一侧面设有两个相对称的移动板6，每个移动板6外表面的一侧固定镶嵌有第二螺纹管，且第二螺纹管螺纹套接于双向螺纹杆7的外表面，每个滑杆5的两端均贯穿移动板6并与移动板6的内部滑动连接，两个移动板6相互靠近的一侧面均设置有等距离排列的压簧23，两个移动板6相互靠近的一侧面均设有连接板12，每个压簧23的一端均与连接板12的一侧面固定连接，两个连接板12相互靠近的一侧面均设置有气囊24。

进一步的，放置框8的正面设有旋转把手，第一转杆20的一端贯穿固定框1的正面并与旋转把手固定连接。能够有效的便于对第一转杆20进行转动，从而控制对支撑板11的升降。

进一步的，固定框1的上表面设置有两组相对称的限位杆16，且限位杆16位于放置框8内，支撑板11的左右两侧面均设置有两个相对称的滑块18，每个限位杆16的顶端均贯穿滑块18并与滑块18滑动连接。能够保证了支撑板11在升降时的限位效果，同时也保证了支撑板11在升降的稳定性，以便于气垫10对工件起到了有效的支撑效果。

进一步的，固定板4的右侧设有转把，双向螺纹杆7的右端贯穿固定板4并与转把固定连接。能够有效的控制双向螺纹杆7的转动，以便于对工件夹持。

进一步的，两个气囊24相互靠近的一侧面均设置有等距离排列的橡胶条，固定框1的底面设置有橡胶板。通过橡胶条的设置，能够有效的增大了对工件夹持时的摩擦力，有效的防止工件出现滑落现象，以及橡胶板的设置，能够使该装置起到了有效的稳定性，防止该装置出现滑动现象。

工作原理：首先将工件放置于两个移动板6之间，并通过转动转把，使双向螺纹杆7进行转动，使第二螺纹管在双向螺纹杆7的转动下进行移动，并带动移动板6进行移动，使气囊24对工件进行夹持，橡胶条能够对工件起到更好的夹持效果，防止工件出现滑落，并转动旋转把手，使第一转杆20进行转动，并带动第一锥形齿轮21旋转，使第一锥形齿轮21的转动带动两个第二锥形齿轮14进行转动，使第二锥形齿轮14的转动带动第二转杆13转动，接着使第二转杆13的转动能够带动第二锥形齿轮14转动，使第二锥形齿轮14的转动带动第三锥形齿轮15进行转动，使第三锥形齿轮15的转动带动螺杆17进行转动，使第一螺纹管在螺杆17的转动下进行移动，进而使支撑板11进行上下位置的调整，以便于气垫10对工件的底部进行支撑，防止工件的掉落，使夹持后的工件即可开始加工，当对工件进行翻转时，首先将控制支撑板11进行下降，使气垫10远离工件，避免工件在翻转时碰撞到气垫10，在将减速电机3与电源相接通，控制减速电机3的运转，使转辊9进行转动，对工件进行翻转，翻转后即可控制气垫10进行上升，对工件支撑，之后对工件进行加工即可。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种工件定位翻转模组，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)的内底壁设置有放置框(8)，所述放置框(8)的内底壁通过轴承转动连接有第一转杆(20)，所述第一转杆(20)的外表面设置有第一锥形齿轮(21)，所述固定框(1)的内底壁设置有两个相对称的第一固定块(22)，每个所述第一固定块(22)的外表面均通过轴承转动连接有第二转杆(13)，每个所述第二转杆(13)的两端均设置有第二锥形齿轮(14)，且第二锥形齿轮(14)与第一锥形齿轮(21)相啮合，所述放置框(8)的内侧壁设置有两个相对称的第二固定块(25)，每个所述第二固定块(25)的外表面均通过轴承转动连接有螺杆(17)，所述放置框(8)的内部设有支撑板(11)，所述支撑板(11)的上表面设置有气垫(10)，每个所述螺杆(17)的底端均设置有第三锥形齿轮(15)，且第三锥形齿轮(15)与第二锥形齿轮(14)相啮合，所述支撑板(11)的左右两侧面均设置有连接块(19)，每个所述连接块(19)的外表面均固定镶嵌有第一螺纹管，且第一螺纹管螺纹套接于螺杆(17)的外表面；

所述固定框(1)的右侧面设置有安装框(2)，所述安装框(2)的内侧壁设置有减速电机(3)，所述固定框(1)的内侧壁通过轴承转动连接有两个相对称的转辊(9)，其中一个所述转辊(9)的一端贯穿固定框(1)并与减速电机(3)的输出转轴固定连接，两个所述转辊(9)相互靠近的一侧面均设置有固定板(4)，两个所述固定板(4)相互靠近的一侧面通过轴承转动连接有双向螺纹杆(7)，两个所述固定板(4)相互靠近的一侧面设置有两组相对称的滑杆(5)，两个所述固定板(4)相互靠近的一侧面设有两个相对称的移动板(6)，每个所述移动板(6)外表面的一侧固定镶嵌有第二螺纹管，且第二螺纹管螺纹套接于双向螺纹杆(7)的外表面，每个所述滑杆(5)的两端均贯穿移动板(6)并与移动板(6)的内部滑动连接，两个所述移动板(6)相互靠近的一侧面均设置有等距离排列的压簧(23)，两个所述移动板(6)相互靠近的一侧面均设有连接板(12)，每个所述压簧(23)的一端均与连接板(12)的一侧面固定连接，两个所述连接板(12)相互靠近的一侧面均设置有气囊(24)。

2.根据权利要求1所述的一种工件定位翻转模组，其特征在于：所述放置框(8)的正面设有旋转把手，所述第一转杆(20)的一端贯穿固定框(1)的正面并与旋转把手固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种工件定位翻转模组，其特征在于：所述固定框(1)的上表面设置有两组相对称的限位杆(16)，且限位杆(16)位于放置框(8)内，所述支撑板(11)的左右两侧面均设置有两个相对称的滑块(18)，每个所述限位杆(16)的顶端均贯穿滑块(18)并与滑块(18)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种工件定位翻转模组，其特征在于：所述固定板(4)的右侧设有转把，所述双向螺纹杆(7)的右端贯穿固定板(4)并与转把固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种工件定位翻转模组，其特征在于：两个所述气囊(24)相互靠近的一侧面均设置有等距离排列的橡胶条，所述固定框(1)的底面设置有橡胶板。

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