CN115139460A - 电动机旋转射台装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电动机旋转射台装置，所述射台机构架设在承载台上，所述射台机构内设有用于驱动射台在水平面上旋转的转轴机构，所述承载台的内部设置有用于驱动射台机构在竖直方向上移动的升降机构，所述承载台的内部还设置有用于驱动射台机构在竖直面上翻转的翻转机构，本发明在射台的底部设置转轴机构，将转轴机构固定在滚珠直线导轨上，使射台能够随转轴机构一起在滚珠直线导轨上滑动，同时通过转轴机构的作用，使射台能够在转轴机构上实现任何角度的旋转，不受油缸行程的限制，可以更方便进行更换料管组，同时只用手轻推拉射台机构即可进行旋转。

Description

电动机旋转射台装置

技术领域

本发明涉及注塑机应用设备技术领域，具体涉及电动机旋转射台装置。

背景技术

注塑机的塑化组件属于易损耗部件，在注塑机的使用过程中有可能需要经常拆换。而塑化组件中的螺杆，在拆换过程中由于注塑机的空间限制，需要把塑机的射台机构旋转一定的角度，以便螺杆可以从熔胶筒中取出

传统的旋转射台采取在射台安装机座上添加一组油缸组件去推拉射台机构，同时需要增加一组阀去控制油缸动作，对机台改动很大，并且油缸在拉动射台时，需要克服射台本身的重量负载，同时容易损伤射台安装垫板，还有可能无法进行旋转动作，无法达到旋转后更换快速料管组的目的。

发明内容

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

电动机旋转射台装置，包括射台机构和承载台，所述射台机构架设在承载台上，所述射台机构内设有用于驱动射台在水平面上旋转的转轴机构，所述承载台的内部设置有用于驱动射台机构在竖直方向上移动的升降机构，所述承载台的内部还设置有用于驱动射台机构在竖直面上翻转的翻转机构。

作为本发明进一步的方案：所述转轴机构包括射台支撑板，在射台支撑板上固定设置有支撑座，所述支撑座的内部转动连接有支撑轴，所述支撑轴的上端贯穿射台上支撑板与射台架设机构连接。

作为本发明进一步的方案：所述支撑座的内部供支撑轴转动的槽口内设置有转动轴承组，所述转动轴承组包括单列圆柱滚子轴承一和单列圆柱滚子轴承二。

作为本发明进一步的方案：所述射台上支撑板用于转动轴承组在支撑座上的封盖。

作为本发明进一步的方案：所述射台的底面且位于射台架设机构的两侧设置有射台过渡支撑座，且在射台的正下方设置有滚珠直线导轨，在滚珠直线导轨上滑动连接有射台垫板一、射台垫板二和射台支撑板；

射台垫板一与射台垫板二均用于对射台底面两侧射台过渡支撑座的架设支撑。

作为本发明进一步的方案：所述升降机构包括设置在承载腔内部的两个气缸，气缸的活塞杆连接有支撑隔板；

所述支撑隔板顶面上设置有通过竖直块设置有上顶板，所述射台机构固定设置在上顶板上。

作为本发明进一步的方案：所述翻转机构包括支撑腔，支撑腔设置在升降机构上，所述支撑腔为顶部无盖的长方体空腔结构，且在支撑腔的两侧面上开设有U型槽口。

作为本发明进一步的方案：所述支撑腔的内部底面一侧固定设置有支撑柱，在上顶板的底面上且位于支撑柱的同一侧固定设置有固定连接块，支撑柱的上端铰接在固定连接块上；

支撑腔的内部另一侧固定设置有推动部，推动部包括设置在支撑腔内部底面另一侧的螺杆，螺杆的上端螺纹连接有导向筒，在上顶板的底面上且位于推动部的同一侧滑动设置有滑动连接块，导向筒的上端与滑动连接块铰接。

作为本发明进一步的方案：所述螺杆的底端设置有第一锥齿轮，在支撑腔的内部固定设置有电机，电机的输出端连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述升降机构与翻转机构之间还设置有用于射台机构工作过程中的缓冲机构。

本发明的有益效果：

（1）本发明在射台的底部设置转轴机构，将转轴机构固定在滚珠直线导轨上，使射台能够随转轴机构一起在滚珠直线导轨上滑动，同时通过转轴机构的作用，使射台能够在转轴机构上实现任何角度的旋转，不受油缸行程的限制，可以更方便进行更换料管组，同时只用手轻推拉射台机构即可进行旋转；

（2）本发明将射台机构设置在翻转机构上，通过驱动螺杆转动，使螺杆驱动导向筒在竖直方向上进行移动，从而使导向筒向上顶或向下拉过程中实现上顶板绕支撑柱进行转动，从而使上顶板在支撑腔的U型槽口内实现翻转，进而实现射台机构绕支撑柱在竖直方向上进行转动，灵活性强，实现射台能够在多维度进行工作。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明主视图的结构示意图；

图2是本发明射台机构的结构示意图一；

图3是本发明射台机构的结构示意图二；

图4是本发明缓冲机构的结构示意图；

图5是本发明底板的结构示意图；

图6是本发明井字架的结构示意图；

图7是本发明翻转机构的结构示意图；

图8是本发明U型槽口的结构示意图。

图中：

1、射台机构；101、射台垫板一；102、射台垫板二；103、滚珠直线导轨；104、射台支撑板；105、支撑轴；106、单列圆柱滚子轴承一；107、单列圆柱滚子轴承二；108、支撑座；109、锁紧螺母；110、内六角螺钉；111、射台上支撑板；112、射台过渡支撑座；

2、承载台；201、承载腔；202、气缸；203、支撑隔板；

3、缓冲机构；301、底板；302、井字架；3021、水平杆；303、承接板；304、支撑块；305、缓冲机构一；3051、移动块；3052、连接板一；3053、连接板二；3054、条形槽；3055、滑槽；3056、套筒；3057、弹簧；3058、连接柱；306、缓冲机构二；

4、翻转机构；401、支撑腔；402、上顶板；403、支撑柱；404、固定连接块；405、导向筒；406、滑动连接块；407、螺杆；408、第一锥齿轮；409、第二锥齿轮；410、U型槽口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3所示，本发明为电动机旋转射台装置，包括射台机构1，射台机构1整体设置在转轴机构上，使射台机构1能够在转轴机构上进行任意角度的旋转，从而实现对射台注射角度的调整。

转轴机构包括射台支撑板104，在射台支撑板104上固定设置有支撑座108，支撑座108的内部转动连接有支撑轴105，支撑轴105的上端贯穿射台上支撑板111与射台架设机构连接，射台架设机构用于实现射台机构1的固定安装；

其中，支撑座108的内部供支撑轴105转动的槽口内设置有转动轴承组，通过转动轴承组的设置实现支撑轴105在支撑座108转动轴承组内的转动；

优选的，转动轴承组包括单列圆柱滚子轴承一106和单列圆柱滚子轴承二107，单列圆柱滚子轴承二107设置在单列圆柱滚子轴承一106的上方，单列圆柱滚子轴承一106位于支撑轴105的下端部分；

优选的，射台上支撑板111用于转动轴承组在支撑座108上的封盖，射台上支撑板111与支撑座108之间通过内六角螺钉110与锁紧螺母109连接进行锁紧固定；

其中，射台上支撑板111为盘状结构，支撑座108为柱状结构，射台上支撑板111与支撑座108之间通过多个内六角螺钉110连接，多个内六角螺钉110在射台上支撑板111上呈环形阵列设置；

优选的，射台架设机构包括U型支撑板，U型支撑板用于射台机构1的整体安装；

其中，射台的重心点位于U型支撑板上；

优选的，在射台的底面且位于U型支撑板的两侧设置有射台过渡支撑座112，且在射台的正下方设置有滚珠直线导轨103，在滚珠直线导轨103上滑动连接有射台垫板一101、射台垫板二102和射台支撑板104；

其中，射台垫板一101和射台垫板二102分别位于射台支撑板104的两侧，且射台垫板一101与射台垫板二102均用于对射台底面两侧射台过渡支撑座112的架设支撑；

使用时，分为转动和不转动两种情况：

不转动时，射台通过射台垫板一101、射台垫板二102和射台支撑板104滑动架设在滚珠直线导轨103上，通过外部驱动作用，使射台垫板一101、射台垫板二102和射台支撑板104在滚珠直线导轨103上滑动，从而实现对射台在水平方向上位置的调整；

转动时，通过对射台作用一个外力，使支撑轴105在射台支撑板104的槽口内通过转动轴承组的作用进行转动，从而使支撑轴105带动U型支撑板进行转动，从而实现对射台转动角度的调整。

实施例2

本实施例的实施方式与实施例1基本一致，区别在于，设置有用于射台机构1架设的承载台2，将射台机构1固定安装在承载台2上，且在承载台2的底面四个边角处还设置有导向轮，用于承载台2的移动；

参阅图1，具体的，承载台2为顶部无盖的空腔结构，在承载台2的内部设置有用于射台机构1的升降机构；

升降机构设置在承载台2的承载腔201内，升降机构包括设置在承载腔201内部的两个气缸202，气缸202的活塞杆与支撑隔板203的底面固定连接；

承载腔201的内部两侧在竖直方向开设有槽口，支撑隔板203的两侧设置有与槽口相适配的滑块，支撑隔板203通过两侧的滑块滑动连接在承载腔201的槽口内，其中，在支撑隔板203的顶面上设置有通过竖直块设置有上顶板402，射台机构1固定设置在上顶板402上；

使用时，通过气缸202驱动活塞杆推动支撑隔板203在承载腔201内移动，从而实现支撑隔板203带动射台机构1在竖直方向上移动，从而实现对射台机构1在竖直方向上的位置进行调整。

实施例3

本实施例的实施方式与实施例2基本一致，区别在于，解决实施例2中射台机构1在上升过程中或者工作过程中稳定性问题；

参阅图1、图4-图6，具体的，在上顶板402与支撑隔板203之间设置缓冲机构3，通过缓冲机构3实现对射台机构1的柔性缓冲保护作用；

缓冲机构3的底板301固定设置在支撑隔板203上，缓冲机构3的井字架302位于底板301的上方且水平设置在承载台2的内部，井字架302纵向两侧的水平杆3021两端均固定设置有支撑块304，四个支撑块304的顶端均固定连接在承接板303四个边角处，承接板303通过竖直块与上顶板402连接；

底板301与承接板303之间设置有缓冲机构一305和缓冲机构二306，缓冲机构一305和缓冲机构二306的结构完全一致且关于底板301竖直方向上的中线对称；

具体的，缓冲机构一305包括移动块3051、连接板一3052、连接板二3053、条形槽3054、滑槽3055、套筒3056、弹簧3057和连接柱3058，井字架302纵向两侧的水平杆3021两端均滑动连接有移动块3051，移动块3051两端的端面上铰接有连接板一3052和连接板二3053，连接板一3052和连接板二3053的另一端分别铰接有滑块，所述连接板一3052端部的滑块与连接板二3053端部的滑块分别滑动连接在底板301镂空的移动槽内；

所述连接板一3052与连接板二3053的中间位置开设有条形槽3054，所述连接板一3052与连接板二3053的条形槽3054内分别滑动设置有滑杆，且滑杆固定设置在连接柱3058顶端的一侧，所述连接柱3058的底端滑动连接在套筒3056的内部，所述套筒3056的内部竖直设置有弹簧3057，所述套筒3056竖直设置在底板301底面上；

使用时，当射台机构1在使用时发生震动时，使承接板303和上板3031在安装架11两侧的导向槽内滑动，即井字架302四个边角处的移动块3051受力向下移动，使移动块3051带动连接板一3052和连接板二3053在竖直方向上向下移动，使连接板一3052和连接板二3053带动滑块在滑槽3055内向两侧移动，并使套筒3056内的弹簧3057对连接柱3058起支撑作用，从而实现对承接板303在竖直方向上的缓冲，实现射台机构1在竖直方向上的缓冲保护。

实施例4

本实施例的实施方式与实施例3基本一致，区别在于，用以解决射台机构1不能在竖直方向旋转的问题；

参阅图1、图7、图8，具体的，在缓冲机构3与射台机构1之间设置翻转机构4，翻转机构4设置在缓冲机构3的承接板303上，用于射台机构1在竖直方向上进行翻转；

具体的，翻转机构4包括支撑腔401，支撑腔401固定设置在承接板303上，支撑腔401为顶部无盖的长方体空腔结构，且在支撑腔401的两侧面上开设有U型槽口410；

在支撑腔401的内部底面一侧固定设置有支撑柱403，在上顶板402的底面上且位于支撑柱403的同一侧固定设置有固定连接块404，支撑柱403的上端铰接在固定连接块404上；

在支撑腔401的内部另一侧固定设置有推动部，推动部包括设置在支撑腔401内部底面另一侧的螺杆407，螺杆407的底端连接有第一锥齿轮408，螺杆407的上端螺纹连接有导向筒405，在上顶板402的底面上且位于推动部的同一侧滑动设置有滑动连接块406，滑动连接块406能够在上顶板402上滑动，导向筒405的上端与滑动连接块406铰接；

进一步的，在支撑腔401的内部固定设置有电机，电机的输出端连接有第二锥齿轮409，第二锥齿轮409与第一锥齿轮408啮合连接；

使用时，通过电机驱动第二锥齿轮409转动，第二锥齿轮409与第一锥齿轮408啮合传动，从而带动螺杆407转动，并使螺杆407驱动导向筒405在竖直方向上进行移动，从而使导向筒405向上顶或向下拉实现上顶板402绕支撑柱403进行转动，从而使上顶板402在支撑腔401的U型槽口410内实现翻转，进而实现射台机构1绕支撑柱403在竖直方向上进行转动。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.电动机旋转射台装置，包括射台机构（1）和承载台（2），其特征在于，所述射台机构（1）架设在承载台（2）上，所述射台机构（1）内设有用于驱动射台在水平面上旋转的转轴机构，所述承载台（2）的内部还设置有用于驱动射台机构（1）在竖直面上翻转的翻转机构（4）；

所述转轴机构包括射台支撑板（104），在射台支撑板（104）上固定设置有支撑座（108），所述支撑座（108）的内部转动连接有支撑轴（105），所述支撑轴（105）的上端贯穿射台上支撑板（111）与射台架设机构连接；

所述支撑座（108）的内部供支撑轴（105）转动的槽口内设置有转动轴承组；

所述射台机构（1）底部设置有上顶板（402），所述翻转机构（4）包括支撑腔（401），所述支撑腔（401）设置在承载台（2）内部，所述支撑腔（401）的内部底面一侧固定设置有支撑柱（403），在上顶板（402）的底面上且位于支撑柱（403）的同一侧固定设置有固定连接块（404），支撑柱（403）的上端铰接在固定连接块（404）上；

所述支撑腔（401）的内部另一侧固定设置有推动部，推动部包括设置在支撑腔（401）内部底面另一侧的螺杆（407），螺杆（407）的上端螺纹连接有导向筒（405），在上顶板（402）的底面上且位于推动部的同一侧滑动设置有滑动连接块（406），所述导向筒（405）的上端与滑动连接块（406）铰接；

所述承载台（2）的内部设置有用于驱动射台机构（1）在竖直方向上移动的升降机构，所述升降机构包括设置在承载腔（201）内部的两个气缸（202），气缸（202）的活塞杆连接有支撑隔板（203）；

所述支撑隔板（203）顶面上设置有通过竖直块设置有上顶板（402），所述射台机构（1）固定设置在上顶板（402）上；

所述支撑腔（401）设置在升降机构上，所述支撑腔（401）为顶部无盖的长方体空腔结构，且在支撑腔（401）的两侧面上开设有U型槽口（410）；

所述螺杆（407）的底端设置有第一锥齿轮（408），在支撑腔（401）的内部固定设置有电机，电机的输出端连接有第二锥齿轮（409），第二锥齿轮（409）与第一锥齿轮（408）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的电动机旋转射台装置,其特征在于，所述转动轴承组包括单列圆柱滚子轴承一（106）和单列圆柱滚子轴承二（107）。

3.根据权利要求2所述的电动机旋转射台装置,其特征在于，所述射台上支撑板（111）用于转动轴承组在支撑座（108）上的封盖。

4.根据权利要求1所述的电动机旋转射台装置,其特征在于，所述射台的底面且位于射台架设机构的两侧设置有射台过渡支撑座（112），且在射台的正下方设置有滚珠直线导轨（103），在滚珠直线导轨（103）上滑动连接有射台垫板一（101）、射台垫板二（102）和射台支撑板（104）；

射台垫板一（101）与射台垫板二（102）均用于对射台底面两侧射台过渡支撑座（112）的架设支撑。

5.根据权利要求1所述的电动机旋转射台装置,其特征在于，所述升降机构与翻转机构（4）之间还设置有用于射台机构（1）工作过程中的缓冲机构（3）。

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