CN111941171A - 一种铸造管件内壁打磨装置 - Google Patents

一种铸造管件内壁打磨装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111941171A
CN111941171A CN202010970316.9A CN202010970316A CN111941171A CN 111941171 A CN111941171 A CN 111941171A CN 202010970316 A CN202010970316 A CN 202010970316A CN 111941171 A CN111941171 A CN 111941171A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
bottom plate
grinding device
motor
grinding roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010970316.9A
Other languages
English (en)
Inventor
姚瑶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Xiaowei Jinshi Technology Incubation Co ltd
Original Assignee
Fujian Xiaowei Jinshi Technology Incubation Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Xiaowei Jinshi Technology Incubation Co ltd filed Critical Fujian Xiaowei Jinshi Technology Incubation Co ltd
Priority to CN202010970316.9A priority Critical patent/CN111941171A/zh
Publication of CN111941171A publication Critical patent/CN111941171A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/36—Single-purpose machines or devices
    • B24B5/40—Single-purpose machines or devices for grinding tubes internally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/067—Work supports, e.g. adjustable steadies radially supporting workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/20—Drives or gearings; Equipment therefor relating to feed movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铸造管件内壁打磨装置，底板上端面左右两侧均设有滑轨，底板左右两侧上方均设有螺纹杆，底板上端面左右两端均设有电机一，滑轨上滑动连接有活动板，活动板上端面设有支撑柱，支撑柱上端转动连接有转轴，底板上端面中段设有升降台，转轴一端上设有行星齿轮，转轴与行星齿轮的恒星轮连接，转轴一端上设有皮带轮一，活动板上支撑柱一侧设有电机二，电机二的输出端上设有皮带轮二，升降台包括固定框和活动箱，固定框内设有液压缸一，支撑板上设有立杆，立杆上端设有顶板，顶板上设有气缸二，立杆之间顶板下方设有夹紧板。本发明的优点在于：可对不同管径管件内部进行打磨、打磨效果好、速度快。

Description

一种铸造管件内壁打磨装置
技术领域
本发明涉及铸造管件生产设备技术领域，具体是指一种铸造管件内壁打磨装置。
背景技术
铸造管件在铸造完成后，需要对其内壁进行打磨，以使其内壁粗糙度符合要求。现有的铸造管件内壁打磨装置多是在转轴两侧设置打磨块，转轴伸入铸造管件内，电机带动转轴转动，使得转轴两侧的打磨块对铸造管内壁进行打磨，由于打磨块的位置相对固定，无法对不同管径的铸造管件进行打磨，同时打磨块自身无法转动，打磨效果不佳，且打磨速度较慢。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种可对不同管径管件内部进行打磨、打磨效果好、速度快的铸造管件内壁打磨装置。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种铸造管件内壁打磨装置，包括底板和磨辊，所述底板上端面左右两侧均设有滑轨，所述底板左右两侧上方均设有螺纹杆，所述底板上端面左右两端均设有电机一，所述电机一的输出端与螺纹杆连接，所述滑轨上滑动连接有活动板，所述螺纹杆与活动板螺纹连接，所述活动板上端面设有支撑柱，所述支撑柱上端转动连接有转轴，所述底板上端面中段设有升降台，所述转轴靠近升降台的一端上设有行星齿轮，所述转轴与行星齿轮的恒星轮连接，所述行星齿轮的齿圈通过连接杆与支撑柱连接，所述行星齿轮的行星轮上设有设有连接孔，所述磨辊上设有连接螺栓，所述磨辊通过连接螺栓与连接孔连接，所述连接螺栓上螺纹连接有连接螺母，所述转轴远离升降台的一端上设有皮带轮一，所述活动板上支撑柱一侧设有电机二，所述电机二的输出端上设有皮带轮二，所述皮带轮二通过皮带与皮带轮一连接，所述升降台包括固定框和活动箱，所述固定框内滑动连接有活动箱，所述固定框内设有液压缸一，所述液压缸一的活塞杆与活动箱下端面连接，所述活动箱侧面上端设有支撑板，所述支撑板上设有立杆，所述立杆上端设有顶板，所述顶板上设有气缸二，所述立杆之间顶板下方设有夹紧板，所述气缸二的活塞杆与夹紧板连接。
本发明与现有技术相比的优点在于：该铸造管件内壁打磨装置，铸造管件放置在活动箱上，液压缸二的活塞杆伸出，带动夹紧板向下运动，夹紧板与活动箱一同对铸造管件的位置进行固定，电机一转动，带动螺纹杆转动，使得与螺纹杆螺纹连接的活动板沿导轨滑动，活动板通过支撑柱带动磨辊相对运动，磨辊伸入铸造管件内，电机二转动，皮带轮二通过皮带带动皮带轮一转动，皮带轮一带动转轴转动，转轴带动恒星轮转动，恒星轮带动行星轮在自转的同时公转，行星轮带动磨辊自转的同时公转，磨辊对铸造管件内壁进行打磨，打磨效果好、速度快；磨辊通过连接螺栓和连接螺母与行星轮上的连接孔连接，使得磨辊可根据需要打磨的铸造管件的管径进行更换，从而使得该打磨装置可对不同管径的铸造管件进行打磨。
作为改进，所述行星齿轮的行星轮上设有限位孔，所述磨辊上设有限位杆，所述限位杆与限位孔滑动连接，对磨辊位置进行进一步限定。
作为改进，所述顶板上液压缸二前后两侧滑动连接有导向杆，所述导向杆下端与夹紧板连接，导向杆对夹紧板的运动方向进行导向。
作为改进，所述行星齿轮的行星轮有三个，对铸造管件内壁进行打磨的磨辊有三根。
作为改进，所述活动箱和夹紧板相对的一面均为弧面，可对铸造管件进行良好固定。
作为改进，所述电机一采用伺服电机，使得活动板的运动距离精确可控。
附图说明
图1是本发明一种铸造管件内壁打磨装置的结构示意图。
图2是本发明一种铸造管件内壁打磨装置底板的俯视图。
图3是本发明一种铸造管件内壁打磨装置的行星齿轮的结构示意图。
图4是本发明一种铸造管件内壁打磨装置的磨辊的结构示意图。
附图说明：1、底板，2、磨辊，3、滑轨，4、螺纹杆，5、电机一，6、活动板，7、支撑柱，8、转轴，9、恒星轮，10、齿圈，11、连接杆，12、行星轮，13、连接孔，14、连接螺栓，15、连接螺母，16、皮带轮一，17、电机二，18、皮带轮二，19、固定框，20、活动箱，21、液压缸一，22、支撑板，23、立杆，24、顶板，25、液压缸二，26、夹紧板，27、限位孔，28、限位杆，29、导向杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
结合附图，一种铸造管件内壁打磨装置，包括底板1和磨辊2，所述底板1上端面左右两侧均设有滑轨3，所述底板1左右两侧上方均设有螺纹杆4，所述底板1上端面左右两端均设有电机一5，所述电机一5的输出端与螺纹杆4连接，所述滑轨3上滑动连接有活动板6，所述螺纹杆4与活动板6螺纹连接，所述活动板6上端面设有支撑柱7，所述支撑柱7上端转动连接有转轴8，所述底板1上端面中段设有升降台，所述转轴8靠近升降台的一端上设有行星齿轮，所述转轴8与行星齿轮的恒星轮9连接，所述行星齿轮的齿圈10通过连接杆11与支撑柱7连接，所述行星齿轮的行星轮12上设有设有连接孔13，所述磨辊2上设有连接螺栓14，所述磨辊2通过连接螺栓14与连接孔13连接，所述连接螺栓14上螺纹连接有连接螺母15，所述转轴8远离升降台的一端上设有皮带轮一16，所述活动板6上支撑柱7一侧设有电机二17，所述电机二17的输出端上设有皮带轮二18，所述皮带轮二18通过皮带与皮带轮一16连接，所述升降台包括固定框19和活动箱20，所述固定框19内滑动连接有活动箱20，所述固定框19内设有液压缸一21，所述液压缸一21的活塞杆与活动箱20下端面连接，所述活动箱20侧面上端设有支撑板22，所述支撑板22上设有立杆23，所述立杆23上端设有顶板24，所述顶板24上设有液压缸二25，所述立杆23之间顶板24下方设有夹紧板26，所述液压缸二25的活塞杆与夹紧板26连接。
所述行星齿轮的行星轮12上设有限位孔27，所述磨辊2上设有限位杆28，所述限位杆28与限位孔27滑动连接。
所述顶板24上液压缸二25前后两侧滑动连接有导向杆29，所述导向杆29下端与夹紧板26连接。
所述行星齿轮的行星轮12有三个。
所述活动箱20和夹紧板19相对的一面均为弧面。
所述电机一5采用伺服电机。
本发明的工作原理：该铸造管件内壁打磨装置在使用时，铸造管件放置在活动箱上，液压缸二的活塞杆伸出，带动夹紧板向下运动，夹紧板与活动箱一同对铸造管件的位置进行固定。液压缸一的活塞杆伸缩，带动活动箱在固定框内滑动，从而调整铸造管件的高度。电机一转动，带动螺纹杆转动，使得与螺纹杆螺纹连接的活动板沿导轨滑动，活动板通过支撑柱带动磨辊相对运动，磨辊伸入铸造管件内。电机二转动，皮带轮二通过皮带带动皮带轮一转动，皮带轮一带动转轴转动，转轴带动恒星轮转动，齿圈的位置被连接杆固定，恒星轮带动行星轮在自转的同时公转，行星轮带动磨辊自转的同时公转，磨辊对铸造管件内壁进行打磨。磨辊通过连接螺栓和连接螺母与行星轮上的连接孔连接，使得磨辊可根据需要打磨的铸造管件的管径进行更换，从而使得该打磨装置可对不同管径的铸造管件进行打磨。
本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所述的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种铸造管件内壁打磨装置，包括底板(1)和磨辊(2)，其特征在于：所述底板(1)上端面左右两侧均设有滑轨(3)，所述底板(1)左右两侧上方均设有螺纹杆(4)，所述底板(1)上端面左右两端均设有电机一(5)，所述电机一(5)的输出端与螺纹杆(4)连接，所述滑轨(3)上滑动连接有活动板(6)，所述螺纹杆(4)与活动板(6)螺纹连接，所述活动板(6)上端面设有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)上端转动连接有转轴(8)，所述底板(1)上端面中段设有升降台，所述转轴(8)靠近升降台的一端上设有行星齿轮，所述转轴(8)与行星齿轮的恒星轮(9)连接，所述行星齿轮的齿圈(10)通过连接杆(11)与支撑柱(7)连接，所述行星齿轮的行星轮(12)上设有设有连接孔(13)，所述磨辊(2)上设有连接螺栓(14)，所述磨辊(2)通过连接螺栓(14)与连接孔(13)连接，所述连接螺栓(14)上螺纹连接有连接螺母(15)，所述转轴(8)远离升降台的一端上设有皮带轮一(16)，所述活动板(6)上支撑柱(7)一侧设有电机二(17)，所述电机二(17)的输出端上设有皮带轮二(18)，所述皮带轮二(18)通过皮带与皮带轮一(16)连接，所述升降台包括固定框(19)和活动箱(20)，所述固定框(19)内滑动连接有活动箱(20)，所述固定框(19)内设有液压缸一(21)，所述液压缸一(21)的活塞杆与活动箱(20)下端面连接，所述活动箱(20)侧面上端设有支撑板(22)，所述支撑板(22)上设有立杆(23)，所述立杆(23)上端设有顶板(24)，所述顶板(24)上设有液压缸二(25)，所述立杆(23)之间顶板(24)下方设有夹紧板(26)，所述液压缸二(25)的活塞杆与夹紧板(26)连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸造管件内壁打磨装置，其特征在于：所述行星齿轮的行星轮(12)上设有限位孔(27)，所述磨辊(2)上设有限位杆(28)，所述限位杆(28)与限位孔(27)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸造管件内壁打磨装置，其特征在于：所述顶板(24)上液压缸二(25)前后两侧滑动连接有导向杆(29)，所述导向杆(29)下端与夹紧板(26)连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸造管件内壁打磨装置，其特征在于：所述行星齿轮的行星轮(12)有三个。
5.根据权利要求1所述的一种铸造管件内壁打磨装置，其特征在于：所述活动箱(20)和夹紧板(19)相对的一面均为弧面。
6.根据权利要求1所述的一种铸造管件内壁打磨装置，其特征在于：所述电机一(5)采用伺服电机。
CN202010970316.9A 2020-09-16 2020-09-16 一种铸造管件内壁打磨装置 Withdrawn CN111941171A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010970316.9A CN111941171A (zh) 2020-09-16 2020-09-16 一种铸造管件内壁打磨装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010970316.9A CN111941171A (zh) 2020-09-16 2020-09-16 一种铸造管件内壁打磨装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111941171A true CN111941171A (zh) 2020-11-17

Family

ID=73356250

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010970316.9A Withdrawn CN111941171A (zh) 2020-09-16 2020-09-16 一种铸造管件内壁打磨装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111941171A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113649941A (zh) * 2021-09-03 2021-11-16 王晓燕 一种适应于不同尺寸管件的内壁双向自动抛光装置及方法
CN113649870A (zh) * 2021-10-13 2021-11-16 江苏军威电子科技有限公司 一种金属管件内壁打磨装置
CN115816274A (zh) * 2023-02-24 2023-03-21 潍坊科技学院 一种钢管工件内圆面精加工打磨抛光设备

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113649941A (zh) * 2021-09-03 2021-11-16 王晓燕 一种适应于不同尺寸管件的内壁双向自动抛光装置及方法
CN113649870A (zh) * 2021-10-13 2021-11-16 江苏军威电子科技有限公司 一种金属管件内壁打磨装置
CN113649870B (zh) * 2021-10-13 2022-05-17 江苏军威电子科技有限公司 一种金属管件内壁打磨装置
CN115816274A (zh) * 2023-02-24 2023-03-21 潍坊科技学院 一种钢管工件内圆面精加工打磨抛光设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111941171A (zh) 一种铸造管件内壁打磨装置
CN105773359B (zh) 轴承外圈外表面力控式柔性抛光设备
CN215568408U (zh) 一种地铁施工用顶管施工支撑装置
CN2445850Y (zh) 多工位自动圆弧磨机
CN206982324U (zh) 一种用于齿轮的高效去毛刺设备
CN111745409B (zh) 一种铝型材加工用多功能处理装置
CN210588466U (zh) 一种便于打磨的轧辊的转动装置
CN212886601U (zh) 一种铸造管件内壁打磨装置
CN111360654B (zh) 轴端打磨设备及方法
CN212002116U (zh) 一种土木工程抹平装置
CN110883481A (zh) 一种焊接用可调节高度的滚轮架
CN202878106U (zh) 封头的自动打磨工装
CN111496645B (zh) 一种圆钢抛光加工装置
CN114619315A (zh) 一种金属垫片去毛刺装置
CN211414167U (zh) 一种中重型焊接h型钢生产用自动组装装置
CN114523047A (zh) 一种齿轮仿生形貌齿面辊压成形设备
CN210476400U (zh) 一种卡环生产边角打磨装置
CN210703960U (zh) 一种便于充分打磨的主轨加工设备
CN207204776U (zh) 一种除尘器
CN219255114U (zh) 一种行星齿轮生产用齿轮表面处理设备
CN220480060U (zh) 一种可调节的电缆调直器
CN215700277U (zh) 一种多孔管件生产用内径打磨装置
CN217914399U (zh) 一种平台大板生产打磨装置
CN220971703U (zh) 管道打磨辅助工具
CN220197297U (zh) 一种合金球珠研磨盘

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201117

WW01 Invention patent application withdrawn after publication